一种新型超高分子量聚乙烯纤维冻胶丝桶制造技术

本实用新型专利技术涉及存放装置技术领域，具体为一种新型超高分子量聚乙烯纤维冻胶丝桶，包括运输框架，运输框架的表面设置有搭载板，搭载板的上部搭接有储油架，储油架的底面设置有排油管件，储油架的上部设置有围护框，围护框的内壁上设置有孔板，且围护框和储油架的顶面上均设置有对接环，围护框的底面开设有对接槽；有益效果为：本实用新型专利技术提出的新型超高分子量聚乙烯纤维冻胶丝桶使用多层孔板结构，将冻胶丝桶内的冻胶丝分隔成多层，使冻胶丝在平衡时，能够快速、均匀的进行回缩平衡，有效的避免了因叠压造成的回缩不匀、平衡时间长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超高分子量聚乙烯纤维冻胶丝桶
本技术涉及存放装置相关
，具体为一种新型超高分子量聚乙烯纤维冻胶丝桶。
技术介绍
目前在超高分子量聚乙烯纤维生产过程中，纺丝落桶作为前纺最后一道生产工序，对产品的质量起到重要作用，当前冻胶丝桶只有一层，大量冻胶丝在冻胶丝桶内叠压存放，表面的冻胶丝与内部的冻胶丝受环境温度的影响偏差较大，同时在平衡回缩时受的回缩应力也不一致，造成回缩不一致、进而影响产品的均匀性，大量冻胶丝堆积在一处，需要很长的时间进行平衡；为此，本技术提出一种新型超高分子量聚乙烯纤维冻胶丝桶用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型超高分子量聚乙烯纤维冻胶丝桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型超高分子量聚乙烯纤维冻胶丝桶，包括运输框架，所述运输框架的表面设置有搭载板，所述搭载板的上部搭接有储油架，所述储油架的底面设置有排油管件，储油架的上部设置有围护框，所述围护框的内壁上设置有孔板，且围护框和储油架的顶面上均设置有对接环，所述围护框的底面开设有对接槽，对接环的表面插接有限位插杆，所述限位插杆固定在手把的表面上，所述手把的表面设置有牵拉杆，所述牵拉杆插接在伸缩槽中，所述伸缩槽开设在围护框的表面上，且牵拉杆和伸缩槽之间设置有拉伸弹簧。优选的，所述运输框架的底面设置有万向轮，运输框架呈框体结构，搭载板呈方形板状结构，搭载板的高度小于运输框架的高度，储油架插接在运输框架的内部。优选的，所述储油架呈框体结构，储油架的底板上设置有导流板，导流板呈三棱柱结构，储油架的表面插接有固定螺杆，固定螺杆螺接在运输框架的侧板上，排油管件包括硬管，硬管呈“L”形结构，硬管的端部设置有伸缩波纹管，伸缩波纹管贯穿运输框架的外壁设置。优选的，所述对接环呈环形板状结构，对接环的表面设置有塞板，塞板呈断面为直角梯形的环形结构，塞板设置有两个，两个塞板分别分布在对接环的内环面和对接环的外环面上。优选的，所述牵拉杆呈“T”字形柱体结构，牵拉杆的杆体上套设有收口环，收口环固定在伸缩槽的内壁上，牵拉杆设置有两个，两个牵拉杆关于手把的高度中心对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提出的新型超高分子量聚乙烯纤维冻胶丝桶使用多层孔板结构，将冻胶丝桶内的冻胶丝分隔成多层，使冻胶丝在平衡时，能够快速、均匀的进行回缩平衡，有效的避免了因叠压造成的回缩不匀、平衡时间长的问题；2.本技术提出的新型超高分子量聚乙烯纤维冻胶丝桶通过对接环和对接槽实现围护框叠放，且借助限位插杆插接在对接环上避免对接环从对接槽中脱落，并且限位插杆固定在把手上，向外侧手拉把手上限位插杆从对接环表面脱离，此时上提把手带动围护架上移，实现上下两侧围护架分离。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图。图中：运输框架1、搭载板2、储油架3、排油管件4、围护框5、孔板6、对接环7、塞板71、对接槽8、限位插杆9、手把10、牵拉杆11、伸缩槽12、拉伸弹簧13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种新型超高分子量聚乙烯纤维冻胶丝桶，包括运输框架1，运输框架1的表面粘接有搭载板2，搭载板2的上部搭接有储油架3，运输框架1的底面设置有万向轮，运输框架1呈框体结构，搭载板2呈方形板状结构，搭载板2的高度小于运输框架1的高度，储油架3插接在运输框架1的内部，储油架3的底面插接有排油管件4，储油架3呈框体结构，储油架3的底板上设置有导流板，导流板呈三棱柱结构，储油架3的表面插接有固定螺杆，固定螺杆螺接在运输框架1的侧板上，排油管件4包括硬管，硬管呈“L”形结构，硬管的端部设置有伸缩波纹管，伸缩波纹管贯穿运输框架1的外壁设置，将储油架3对接在运输框架1中，直到储油架3搭接在搭载板2上，排油管件4处于储油架3和运输框架1之间的空间中，向外抽拉排油管件4端部的伸缩波纹管，使伸缩波纹管穿过运输框架1侧板的孔洞，借助固定螺杆将储油架3固定在运输框架1中；储油架3的上部搭接有围护框5，围护框5的内壁上焊接有孔板6，且围护框5和储油架3的顶面上均焊接有对接环7，围护框5的底面开设有对接槽8，对接环7呈环形板状结构，对接环7的表面设置有塞板71，塞板71呈断面为直角梯形的环形结构，塞板71设置有两个，两个塞板71分别分布在对接环7的内环面和对接环7的外环面上，对接环7的表面插接有限位插杆9，限位插杆9焊接在手把10的表面上，手把10的表面焊接有牵拉杆11，牵拉杆11插接在伸缩槽12中，伸缩槽12开设在围护框5的表面上，且牵拉杆11和伸缩槽12之间粘接有拉伸弹簧13，牵拉杆11呈“T”字形柱体结构，牵拉杆11的杆体上套设有收口环，收口环固定在伸缩槽12的内壁上，牵拉杆11设置有两个，两个牵拉杆11关于手把10的高度中心对称分布，向外侧张拉手把10将固定有孔板6的围护框5搭接在储油架3上，当储油架3顶面的对接环7插接在围护框5底面的对接槽8中后松开手把10，拉伸弹簧13牵拉牵拉杆11向伸缩槽12内部回弹，且限位插杆9插接在对接槽8的表面上，避免对接环7从对接槽8中弹跳脱离，然后将冻胶丝平铺放置在孔板6上，将多个围护框5叠放并放置冻胶丝，实现冻胶丝分层放置，避免集中堆叠挤压放置，冻胶丝滴下的液体经孔板6板面的网孔下漏，最终落在储油架3中，沿着储油架3的导流板向排油管件4一侧疏导，开启排油管件4的电磁阀后向外排出。工作原理：实际工作时，将储油架3对接在运输框架1中，直到储油架3搭接在搭载板2上，排油管件4处于储油架3和运输框架1之间的空间中，向外抽拉排油管件4端部的伸缩波纹管，使伸缩波纹管穿过运输框架1侧板的孔洞，借助固定螺杆将储油架3固定在运输框架1中，然后向外侧张拉手把10将固定有孔板6的围护框5搭接在储油架3上，当储油架3顶面的对接环7插接在围护框5底面的对接槽8中后松开手把10，拉伸弹簧13牵拉牵拉杆11向伸缩槽12内部回弹，且限位插杆9插接在对接槽8的表面上，避免对接环7从对接槽8中弹跳脱离，然后将冻胶丝平铺放置在孔板6上，将多个围护框5叠放并放置冻胶丝，实现冻胶丝分层放置，避免集中堆叠挤压放置，冻胶丝滴下的液体经孔板6板面的网孔下漏，最终落在储油架3中，沿着储油架3的导流板向排油管件4一侧疏导，开启排油管件4的电磁阀后向外排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型超高分子量聚乙烯纤维冻胶丝桶，包括运输框架(1)，其特征在于：所述运输框架(1)的表面设置有搭载板(2)，所述搭载板(2)的上部搭接有储油架(3)，所述储油架(3)的底面设置有排油管件(4)，储油架(3)的上部设置有围护框(5)，所述围护框(5)的内壁上设置有孔板(6)，且围护框(5)和储油架(3)的顶面上均设置有对接环(7)，所述围护框(5)的底面开设有对接槽(8)，对接环(7)的表面插接有限位插杆(9)，所述限位插杆(9)固定在手把(10)的表面上，所述手把(10)的表面设置有牵拉杆(11)，所述牵拉杆(11)插接在伸缩槽(12)中，所述伸缩槽(12)开设在围护框(5)的表面上，且牵拉杆(11)和伸缩槽(12)之间设置有拉伸弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型超高分子量聚乙烯纤维冻胶丝桶，包括运输框架(1)，其特征在于：所述运输框架(1)的表面设置有搭载板(2)，所述搭载板(2)的上部搭接有储油架(3)，所述储油架(3)的底面设置有排油管件(4)，储油架(3)的上部设置有围护框(5)，所述围护框(5)的内壁上设置有孔板(6)，且围护框(5)和储油架(3)的顶面上均设置有对接环(7)，所述围护框(5)的底面开设有对接槽(8)，对接环(7)的表面插接有限位插杆(9)，所述限位插杆(9)固定在手把(10)的表面上，所述手把(10)的表面设置有牵拉杆(11)，所述牵拉杆(11)插接在伸缩槽(12)中，所述伸缩槽(12)开设在围护框(5)的表面上，且牵拉杆(11)和伸缩槽(12)之间设置有拉伸弹簧(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型超高分子量聚乙烯纤维冻胶丝桶，其特征在于：所述运输框架(1)的底面设置有万向轮，运输框架(1)呈框体结构，搭载板(2)呈方形板状结构，搭载板(2)的高度小于运输框架(1)的高度，储油架(3)插接在运输框架(1)的内部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：丁彩玲，徐国梁，尹晓品，杨爱国，秦光，金帅，丁翠侠，祝亚丽，王洋洋，屈高飞，孙国强，张孟龙，
申请(专利权)人：济宁强纶新材料科技有限公司，山东如意科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37