一种超高分子量聚乙烯板生产过程中用的边缘修整平台制造技术

本实用新型专利技术涉及高分子材料生产加工技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯板生产过程中用的边缘修整平台，包括操作台，操作台的上端设有乙烯板以及用于修整乙烯板边缘的打磨机构，且乙烯板的外侧套设有挡灰壳，挡灰壳固定安装在操作台的侧壁上，挡灰壳自上而下依次设有定位机构以及清理机构，定位机构位于乙烯板的上端且对乙烯板能够进行上下固定。本实用新型专利技术结构简单，利用挡灰壳能够对乙烯板形成一个相对密闭的操作空间，防止切屑四处飞溅，造成工作环境的恶化安装；且能够及时地将掉落在挡灰壳底部的切屑进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯板生产过程中用的边缘修整平台
本技术涉及高分子材料生产加工
，具体为一种超高分子量聚乙烯板生产过程中用的边缘修整平台。
技术介绍
超高分子量聚乙烯在压制成型后，或是切割成需要的形状后，在使用时由于其硬度较大，边缘的尖角在使用过程中常常会对周围的环境和人员造成伤害，为避免该情况发生，板材在出厂前需要进行边缘修整处理，现有的边缘修整方式是使用微型手钻配合圆弧外圆倒角刀或倒角钻头的方式，然而在实际操作中仍存在一些问题：1、超高分子量聚乙烯板在被打磨机构修整过程中，由于受力会产生偏移，造成超高分子量聚乙烯板的边缘不能均匀的被修整，从而造成并极大的降低了板材的加工效率；2、超高分子量聚乙烯板在修整过程中，产生的切屑易四处飞溅，造成工作环境的恶化，且切屑不易收集，对环境和资源造成了极大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高分子量聚乙烯板生产过程中用的边缘修整平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯板生产过程中用的边缘修整平台，包括操作台，所述操作台的上端设有乙烯板以及用于修整乙烯板边缘的打磨机构，且乙烯板的外侧套设有挡灰壳，所述挡灰壳固定安装在操作台的侧壁上，所述挡灰壳自上而下依次设有定位机构以及清理机构，所述定位机构位于乙烯板的上端且对乙烯板能够进行上下固定，所述清理机构位于乙烯板的下端且能用于收集乙烯板在修整过程中产生的废屑。优选的，所述定位机构自上而下包括上限位块、复位弹簧、螺杆以及压板，所述压板位于乙烯板的正上方，所述螺杆一端与压板固定连接，所述螺杆另一端贯穿挡灰壳顶部以及复位弹簧并与上限位块固定连接。优选的，所述挡灰壳的内侧壁两端均对称设有梯形滑槽，所述压板上设有梯形限位块，所述梯形限位块与梯形滑槽滑动连接。优选的，所述清理机构包括清理板、滑套以及丝杠，所述丝杠一端通过轴承固定在挡灰壳的内侧壁上，所述丝杠另一端贯穿挡灰壳的侧壁并连接有转盘，所述滑套与丝杠螺纹连接，所述清理板的一端与滑套固定连接，所述清理板的另一端粘接有与挡灰壳的底部贴合的刷毛。优选的，所述清理板的下端设有回收槽，所述挡灰壳设有放置腔，所述回收槽插设在放置腔内且其端部设有提把。优选的，所述压板的底部设有定位块，所述定位块为正三棱柱状，所述乙烯板的顶部设有与定位块相匹配的定位槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置正三棱柱状的定位块与定位槽配合使用，能够防止乙烯板在被模切过程中发生轴向转动，从而能够压板稳定得对乙烯板进行定位，使其修整均匀，从而提高了板材的加工效率。2.本技术结构新颖，操作简单，利用挡灰壳能够对乙烯板形成一个相对密闭的操作空间，防止切屑四处飞溅，造成工作环境的恶化安装；通过安装转动丝杠、滑套、清理板以及回收槽配合使用，能够及时地将掉落在挡灰壳底部的切屑进行回收利用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的正视图；图3为图2中a-a的截面示意图；图4为本技术中压板的立体图。图中：操作台1、挡灰壳2、梯形滑槽201、压板3、梯形限位块301、螺杆4、乙烯板5、定位槽501、清理板6、滑套7、丝杠8、回收槽9、提把901、复位弹簧10、上限位块11、定位块12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种超高分子量聚乙烯板生产过程中用的边缘修整平台，包括操作台1，操作台1的上端设有乙烯板5以及用于修整乙烯板5边缘的打磨机构，且乙烯板5的外侧套设有挡灰壳2，挡灰壳2通过螺钉固定安装在操作台1的侧壁上，挡灰壳2自上而下依次设有定位机构以及清理机构，定位机构位于乙烯板5的上端且对乙烯板5能够进行上下固定，清理机构位于乙烯板5的下端且能用于收集乙烯板5在修整过程中产生的废屑。如图2以及图3所示，定位机构自上而下包括上限位块11、复位弹簧10、螺杆4以及压板3，压板3位于乙烯板5的正上方，螺杆4一端与压板3同轴焊接，螺杆4另一端贯穿挡灰壳2顶部以及复位弹簧10并通过螺钉与上限位块11固定连接。压板3的底部粘接有定位块12，定位块12为正三棱柱状，乙烯板5的顶部设有与定位块12相匹配的定位槽501。在实际工作中，通过手持上限位块11转动螺杆4，螺杆4带动压板3向下运动，直到压板3刚好贴合在乙烯板5的上端面，而这个过程中通过设置正三棱柱状的定位块12与定位槽501配合使用，能够防止乙烯板5在被模切过程中发生轴向转动，从而能够压板3稳定得对乙烯板5进行定位，使其修整均匀，从而提高了板材的加工效率。如图2以及图3所示，挡灰壳2的内侧壁两端均对称设有梯形滑槽201，压板3上设有梯形限位块301，梯形限位块301与梯形滑槽201滑动连接。通过设置梯形限位块301与梯形滑槽201配合使用，起到导向限位的作用，能够避免压板3在移动过程中发生偏移，造成不稳定等现象发生。如图2以及图3所示，清理机构包括清理板6、滑套7以及丝杠8，丝杠8一端通过轴承固定在挡灰壳2的内侧壁上，丝杠8另一端贯穿挡灰壳2的侧壁并通过螺钉固定连接有转盘，滑套7与丝杠8螺纹连接，清理板6的一端与滑套7固定连接，该固定方式为螺钉固定。清理板6的另一端粘接有与挡灰壳2的底部贴合的刷毛。清理板6的下端设有回收槽9，挡灰壳2设有放置腔，回收槽9插设在放置腔内且其端部设有提把901。当对乙烯板5修整完毕后，通过转动丝杠8带动滑套7进行直线运动，而滑套7又带动清理板6进行直线运动，从而使得清理板6底部粘接的涮毛对掉落在挡灰壳2底部的切屑进行迁移至回收槽9内，此时只需手持提把901将回收槽9从挡灰壳2中抽出进行回收利用。工作原理：在实际工作中，通过手持上限位块11转动螺杆4，螺杆4带动压板3向下运动，直到压板3刚好贴合在乙烯板5的上端面，而这个过程中通过设置正三棱柱状的定位块12与定位槽501配合使用，能够防止乙烯板5在被模切过程中发生轴向转动，从而能够压板3稳定得对乙烯板5进行定位，使其修整均匀，从而提高了板材的加工效率；而利用挡灰壳2能够对乙烯板5形成一个相对密闭的操作空间，防止切屑四处飞溅，造成工作环境的恶化；当对乙烯板5修整完毕后，通过转动丝杠8带动滑套7进行直线运动，而滑套7又带动清理板6进行直线运动，从而使得清理板6底部粘接的涮毛对掉落在挡灰壳2底部的切屑进行迁移至回收槽9内，此时只需手持提把901将回收槽9从挡灰壳2中抽出进行回收利用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高分子量聚乙烯板生产过程中用的边缘修整平台，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上端设有乙烯板(5)以及用于修整乙烯板(5)边缘的打磨机构，且乙烯板(5)的外侧套设有挡灰壳(2)，其特征在于：所述挡灰壳(2)固定安装在操作台(1)的侧壁上，所述挡灰壳(2)自上而下依次设有定位机构以及清理机构，所述定位机构位于乙烯板(5)的上端且对乙烯板(5)能够进行上下固定，所述清理机构位于乙烯板(5)的下端且能用于收集乙烯板(5)在修整过程中产生的废屑。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯板生产过程中用的边缘修整平台，包括操作台(1)，所述操作台(1)的上端设有乙烯板(5)以及用于修整乙烯板(5)边缘的打磨机构，且乙烯板(5)的外侧套设有挡灰壳(2)，其特征在于：所述挡灰壳(2)固定安装在操作台(1)的侧壁上，所述挡灰壳(2)自上而下依次设有定位机构以及清理机构，所述定位机构位于乙烯板(5)的上端且对乙烯板(5)能够进行上下固定，所述清理机构位于乙烯板(5)的下端且能用于收集乙烯板(5)在修整过程中产生的废屑。


2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯板生产过程中用的边缘修整平台，其特征在于：所述定位机构自上而下包括上限位块(11)、复位弹簧(10)、螺杆(4)以及压板(3)，所述压板(3)位于乙烯板(5)的正上方，所述螺杆(4)一端与压板(3)固定连接，所述螺杆(4)另一端贯穿挡灰壳(2)顶部以及复位弹簧(10)并与上限位块(11)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种超高分子量聚乙烯板生产过程中用的边缘修整平台，其特征在于：所述挡灰壳(2)的内侧壁两端均对称设有梯形滑槽(201)，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁彩玲，杨爱国，尹晓品，秦光，徐国梁，金帅，丁翠侠，祝亚丽，郭娟，贾正彬，狄方顺，
申请(专利权)人：济宁强纶新材料科技有限公司，山东如意科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37