一种滑动台驱动机构及振动摩擦焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑动台驱动机构及振动摩擦焊接机，其中一种滑动台驱动机构包括：支撑部件；滑动台，所述滑动台与所述支撑部件相连并可与所述支撑部件相互运动；驱动源，所述驱动源与所述支撑部件相连，所述驱动源与所述滑动台通过连接结构相连接。本实用新型专利技术通过连接结构的设置，在使用时通过驱动源驱动连接结构，从而带动滑动台在支撑部件上滑动，如此设置，一方面驱动源驱动使得滑动台滑动速率较高，另一方面使用驱动源可以使得滑动台的滑动距离可控；通过增设传导单元，所述传导单元至少包括减速机、离合器中一种。设置有传导单元一方面可以使得驱动单元输出驱动力时更平稳，另一方面可以使驱动单元与连接结构分离，从而更方便操控。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动台驱动机构及振动摩擦焊接机
本技术涉及摩擦焊接
，尤其涉及一种滑动台驱动机构及振动摩擦焊接机。
技术介绍
目前，用于对待焊接工件进行焊接的设备种类繁多，例如：超声波焊接机、热板熔接机等，但对于较大尺寸的精密焊接、特殊形状和难熔材料的待焊接工件，上述设备加工难度大，或者无法焊接。对于此，现有技术常采用振动摩擦焊接机进行焊接。振动摩擦塑料焊接机是在左电磁装置和右电磁装置的作用下，带动连接在左、右电磁装置中间的振动头产生水平方向的左右高频振动，使待焊接工件表面发热，达到焊接目的。然而，本领域技术人员在使用振动摩擦焊接机的过程中，至少发现了如下技术问题：现有的振动摩擦焊接机的升降支撑台大多不能够滑动，如此导致在焊接前需要将待焊接工件精确放置于升降支撑台面上；并且的，在焊接完成后，因为升降支撑台大多不能滑动，从而导致脱模操作繁琐。为了解决上述技术问题，本领域技术人员提出了一种振动摩擦焊接机，其升降支撑台可在油缸的驱动下沿水平面滑动。然而，经过油缸驱动，会导致滑动台滑动速度慢，定位差，进而影响生产效率，降低焊接质量。因此，有必要提供一种滑动台驱动机构及振动摩擦焊接机，解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种滑动台驱动机构及振动摩擦焊接机，其可以快速的使滑动台在水平方向滑动，并且滑动距离可精确调节，定位佳。本技术提供一种滑动台驱动机构，包括：支撑部件100，所述支撑部件100用于支撑滑动台200、承载所述驱动源300，所述支撑部件100优选为框架结构，便于驱动源300与滑动台200传动连接；滑动台200，所述滑动台200与所述支撑部件100相连并可与所述支撑部件100相互运动，优选的所述支撑部件100上凹设有滑槽，在所述滑动台200侧端上凸设有滑靴，所述滑靴与所述滑槽配合滑动，所述滑动台200用于支撑所述待焊接工件，工作人员可以根据需求选择所述滑动台200外形，本申请对此不作限定；驱动源300，所述驱动源300与所述支撑部件100相连，所述驱动源300与所述滑动台200通过连接结构210相连接。所述连接结构210用于传导所述驱动源300的驱动力，所述连接结构210与所述滑动台200一面固定连接设置，驱动源300的动力输出轴与连接结构210相连接，驱动源300通过驱动连接结构210从而驱动滑动台200在水平面上相对于支撑部件100滑动。在一个实施例中，所述连接结构210为丝母座，所述丝母座一端与滑动台200一面固定连接，在本实施例中，所述驱动源300为伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴上凸设有凸螺纹，在所述丝母座上开通设有供伺服电机的动力输出轴贯穿的通孔，所述通孔内凹设有凹螺纹；所述凹螺纹与凸螺纹配合形成螺旋副。在另一个实施例中，所述连接结构210为连接块，所述连接块一端与滑动台200一面固定连接，在本实施例中，所述驱动源300为电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与所述连接块相连接，从而在电动伸缩杆伸长/缩回时，驱动滑动台200在水平面上相对于支撑部件100滑动。在一个优选实施例中，所述连接结构210包括：连接凸条220，所述连接凸条220与所述滑动台200一面固定连接，所述连接凸条220可以仅设置一条，其设置于所述滑动台200一面上，也可以设置有复数条，其皆设置于所述滑动台200同一面上；设置复数条连接凸条220，可以进一步提高滑动台200滑动的稳定性；传动单元230，所述传动单元230设置于所述驱动源300的动力输出轴上，所述传动单元230与连接凸条220配合。所述传动单元230用于将驱动源300的驱动力传输给所述连接凸条220。在一个较优实施例中，所述传动单元230为凸螺纹，其设置于驱动源300的动力输出轴上，所述连接凸条220靠近传动单元230的一端上凹设有若干凹螺纹，所述传动单元230的凸螺纹与连接凸条220的凹螺纹配合形成螺旋副。在一个更优实施例中，所述传动单元230为齿轮，其设置于所述驱动源300的动力输出轴上；所述连接凸条220为齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。进一步的，在一个实施例中，所述驱动源300包括：驱动单元301，所述驱动单元301与所述支撑部件100相连，所述驱动单元301用于向所述滑动台200提供驱动力，所述驱动单元301可以为电机、伺服电机、步进电机等，也可以为电动伸缩杆等；传导单元302，所述传导单元302与所述驱动单元301的动力输出轴传动连接；所述传导单元302至少包括减速机、离合器中的一种。所述的离合器可以为机械离合器，气压离合器，液压离合器等。本技术的一种振动摩擦焊接机，包括：上述的滑动台驱动机构；机架400，所述机架400用于支撑所述振动摩擦焊接机各组件；升降机构500，所述升降机构500与所述机架400相连接，所述升降机构500与支撑部件100相连接并可与所述支撑部件100相互运动。所述升降机构500用于在工作人员操作下，控制所述滑动台驱动机构在竖直方向上升降，所述升降机构500可以为气缸与滑槽、滑靴的组合，所述气缸固定于所述机架400上，在滑动台200侧边上设置有滑靴，在气缸的驱动下，滑动台驱动机构可以在竖直方向上升降；所述升降机构500也可以为电机与丝杆、丝母座的组合，所述电机固定设置于所述机架400上，电机的动力输出轴与丝杆传动连接，从而在电机的驱动下，丝杆可以转动，所述丝杆可转动设置于所述机架400上，丝母座设置于所述滑动台200侧边上，通过丝杆与丝母座配合，从而在所述电机的驱动下，滑动台驱动机构可以在竖直方向上升降。在一个实施例中，所述焊接机还包括：导模机构，所述导模机构与所述机架400相连接，所述导模机构包括：导模部件601，所述导模部件601上凹设有至少一条的导模槽602，所述导模部件601优选为导模板，其靠近滑动台200一侧上凹设有至少一条的导模槽602，设置复数的导模槽602，可以使得滑动台200在预定轨迹上滑动；在所述滑动台驱动机构的滑动台200靠近导模部件601的一端上设置有导向件，需要说明的是，所述导向件为与所述滑动台200活动连接的结构，当需要使用导模机构时，工作人员可以操作导向件使其伸出，与所述导模槽602配合，从而无需驱动源300驱动，在升降机构500与导模机构的配合下，滑动台200按预定轨迹滑动，从而方便自动化操作。在一个实施例中，所述导向件包括：气缸，所述气缸的动力输出轴与所述导模槽602配合。当需要使用导模机构时，工作人员控制气缸使其动力输出轴伸出，与所述导模槽602配合。与相关技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过连接结构的设置，在使用时通过驱动源驱动连接结构，从而带动滑动台在支撑部件上滑动，如此设置，一方面驱动源驱动使得滑动台滑动速率较高，另一方面使用驱动源可以使得滑动台的滑动距离可控。在一个实施例中，通过增设有传导单元，所述传导单元至少包括减速机、离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动台驱动机构，其特征在于，包括：/n支撑部件(100)；/n滑动台(200)，所述滑动台(200)与所述支撑部件(100)相连并可与所述支撑部件(100)相互运动；/n驱动源(300)，所述驱动源(300)与所述支撑部件(100)相连，所述驱动源(300)与所述滑动台(200)通过连接结构(210)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑动台驱动机构，其特征在于，包括：
支撑部件(100)；
滑动台(200)，所述滑动台(200)与所述支撑部件(100)相连并可与所述支撑部件(100)相互运动；
驱动源(300)，所述驱动源(300)与所述支撑部件(100)相连，所述驱动源(300)与所述滑动台(200)通过连接结构(210)相连接。


2.根据权利要求1所述的滑动台驱动机构，其特征在于，所述连接结构(210)包括：
连接凸条(220)，所述连接凸条(220)与所述滑动台(200)一面固定连接；
传动单元(230)，所述传动单元(230)设置于所述驱动源(300)的动力输出轴上，所述传动单元(230)与连接凸条(220)配合。


3.根据权利要求2所述的滑动台驱动机构，其特征在于，所述连接凸条(220)包括：
齿条，所述齿条与所述滑动台(200)一面固定连接；
所述传动单元(230)包括：
齿轮，所述齿轮设置于所述驱动源(300)的动力输出轴上；所述齿轮与所述齿条相啮合。


4.根据权利要求1-3任一项所述的滑动台驱动机构，其特征在于，所述驱动源(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李高宁，
申请(专利权)人：必能信超声上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31