一种具有高精度加热系统的PET吹瓶机技术方案

本实用新型专利技术涉及瓶身成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种具有高精度加热系统的PET吹瓶机；包括支撑台、前模、后模和两组电动伸缩杆；还包括底板、两组固定杆、两组支架、两组滑柱、双向电机和转动柱，且转动柱外侧左半区域与右半区域均设置有螺纹，还包括三组辅助块，且三组辅助块内部横向均设置有第一通槽，三组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，底板顶端左半区域和右半区域横向均设置有滑轨，并在两组滑轨处均可滑动固定有滑块，支撑台前侧壁左右两方以及支撑台后侧壁左右两方均设置有固定片，并在四组固定片上纵向均设置有第二通槽，四组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，还包括四组定位架。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高精度加热系统的PET吹瓶机
本技术涉及瓶身成型附属装置的
，特别是涉及一种具有高精度加热系统的PET吹瓶机。
技术介绍
众所周知，具有高精度加热系统的PET吹瓶机是一种将负压空气压缩至半成品的内腔，以使半成品膨胀发生变形，进而使其形成内部具有一定空间的容器的辅助装置，其在瓶身成型的领域中得到了广泛的使用；现有的具有高精度加热系统的PET吹瓶机包括支撑台、前模、后模和两组电动伸缩杆，后模安装在支撑台顶端后侧，两组电动伸缩杆的后端分别安装在后模前侧左下方和右上方，两组电动伸缩杆的前侧输出端分别与前模后侧左下方和右上方连接，前模后侧设置有前成型槽，后模前侧设置有与前成型槽相配合的后成型槽；现有的具有高精度加热系统的PET吹瓶机使用时，两组电动伸缩杆带动前模进行向后移动，前成型槽和后成型槽形成较为密闭的空间，将半成品夹固在前成型槽和后成型槽之间，并将半成品顶部进气口露出，将外界具有高精度加热系统的吹气嘴堵住半成品的进气口进行吹气膨胀变形，随后两组电动伸缩杆带动前模进行向前移动，手动取出成型后的半成品即可；现有的具有高精度加热系统的PET吹瓶机使用中发现，其支撑台支撑高度固定，不能方便根据前模和后模的自身尺寸需要配合吹气嘴位置进行调节，从而导致其实用性较差，适应能力较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种其支撑台支撑高度能够方便根据前模和后模的自身尺寸需要配合吹气嘴位置进行调节，从而增强其实用性，提高适应能力的具有高精度加热系统的PET吹瓶机。本技术的一种具有高精度加热系统的PET吹瓶机，包括支撑台、前模、后模和两组电动伸缩杆，两组电动伸缩杆的后端分别安装在后模前侧左下方和右上方，两组电动伸缩杆的前侧输出端分别与前模后侧左下方和右上方连接，前模后侧设置有前成型槽，后模前侧设置有与前成型槽相配合的后成型槽；还包括底板、两组固定杆、两组支架、两组滑柱、双向电机和转动柱，两组固定杆的顶端分别安装在支撑台底端左侧和右侧，两组支架的顶端分别与两组固定杆可转动连接，两组支架的底端分别与两组滑柱可转动连接，转动柱右端与双向电机左侧输出端连接，且转动柱外侧左半区域与右半区域均设置有螺纹，两组螺纹旋向相反，两组滑柱分别螺装套设在转动柱外侧左半区域与右半区域，还包括三组辅助块，三组辅助块分别安装在底板顶端左侧、中部和右侧，且三组辅助块内部横向均设置有第一通槽，三组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，转动柱左端依次穿过位于右侧的第一滚珠组和位于中部的第一滚珠组并插入至位于左侧的第一滚珠组内部，底板顶端左半区域和右半区域横向均设置有滑轨，并在两组滑轨处均可滑动固定有滑块，两组滑块分别安装在两组滑柱的底端，支撑台前侧壁左右两方以及支撑台后侧壁左右两方均设置有固定片，并在四组固定片上纵向均设置有第二通槽，四组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，还包括四组定位架，四组定位架的顶端分别穿过四组第二滚珠组并分别伸出至四组第二通槽上方，四组定位架的底端分别安装在底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。优选的，前模左上方和右下方前后向均设置有第三通槽，两组第三通槽内侧壁均可转动固定有第三滚珠组，还包括两组定位杆，两组定位杆的前端分别穿过两组第三滚珠组并均伸出至前模前侧，两组定位杆的后端分别安装在后模前侧左上方和右下方，前模底端连接有滑动轮组，滑动轮组底端与支撑台顶端贴紧接触。优选的，还包括缓冲套、多组缓冲弹簧和多组缓冲板，缓冲套安装在底板顶端右侧，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，双向电机卡装在多组缓冲板之间，转动柱左端穿过缓冲套内左侧壁并伸出至缓冲套外侧，还包括两组连接架，两组连接架的一端分别穿过缓冲套前侧壁和后侧壁并均伸入至缓冲套内部与双向电机连接，两组连接架另一端均与底板顶端连接。优选的，后模下方左右两侧均连接有安装片，两组安装片上均连通设置有安装孔组，还包括两组螺栓组，后模底端与支撑台顶端后侧贴紧接触，两组螺栓组底端分别穿过两组安装孔组并均螺装至支撑台顶端。优选的，缓冲套上连通设置有散热孔组。优选的，底板底端连接有防滑垫。与现有技术相比本技术的有益效果为：可以通过双向电机带动转动柱进行转动，由于两组螺纹旋向相反，又因为滑柱与转动柱的螺装并配合支架的可转动连接，使转动柱转动时，两组滑柱同时向内侧滑动或者同时向外侧滑动，进而带动支撑台可以方便进行向上或者向下移动，使支撑台支撑高度能够方便根据前模和后模的自身尺寸需要配合吹气嘴位置进行调节，从而增强其实用性，提高适应能力，双向电机为市面常见的电器件，能够正方向逆方向双向任意转动，买回时具备稳定的断电自锁机构以及对角度精确调节机构，且买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述，三组辅助块内部的第一滚珠组方便转动柱转动并提高转动柱支撑效果，通过滑块在滑轨处横向滑动方便滑柱在转动柱转动时，不易随着转动柱的转动而转动，而是仅仅进行横向移动，定位架配合第二通槽滑动方便对支撑台进行限位，方便其仅仅纵向移动，提高支撑可靠性，第二滚珠组辅助定位架滑动更加顺滑。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是双向电机和缓冲套连接的俯视图；图3是图1的A部局部放大图；图4是图1的B部局部放大图；附图中标记：1、支撑台；2、前模；3、后模；4、电动伸缩杆；5、前成型槽；6、底板；7、固定杆；8、支架；9、滑柱；10、双向电机；11、转动柱；12、辅助块；13、滑块；14、固定片；15、定位架；16、定位杆；17、滑动轮组；18、缓冲套；19、缓冲板；20、连接架；21、安装片；22、散热孔组；23、防滑垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种具有高精度加热系统的PET吹瓶机，包括支撑台1、前模2、后模3和两组电动伸缩杆4，两组电动伸缩杆4的后端分别安装在后模3前侧左下方和右上方，两组电动伸缩杆4的前侧输出端分别与前模2后侧左下方和右上方连接，前模2后侧设置有前成型槽5，后模3前侧设置有与前成型槽5相配合的后成型槽；还包括底板6、两组固定杆7、两组支架8、两组滑柱9、双向电机10和转动柱11，两组固定杆7的顶端分别安装在支撑台1底端左侧和右侧，两组支架8的顶端分别与两组固定杆7可转动连接，两组支架8的底端分别与两组滑柱9可转动连接，转动柱11右端与双向电机10左侧输出端连接，且转动柱11外侧左半区域与右半区域均设置有螺纹，两组螺纹旋向相反，两组滑柱9分别螺装套设在转动柱11外侧左半区域与右半区域，还包括三组辅助块12，三组辅助块12分别安装在底板6顶端左侧、中部和右侧，且三组辅助块12内部横向均设置有第一通槽，三组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，转动柱11左端依次穿过位于右侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高精度加热系统的PET吹瓶机，包括支撑台(1)、前模(2)、后模(3)和两组电动伸缩杆(4)，两组电动伸缩杆(4)的后端分别安装在后模(3)前侧左下方和右上方，两组电动伸缩杆(4)的前侧输出端分别与前模(2)后侧左下方和右上方连接，前模(2)后侧设置有前成型槽(5)，后模(3)前侧设置有与前成型槽(5)相配合的后成型槽；其特征在于，还包括底板(6)、两组固定杆(7)、两组支架(8)、两组滑柱(9)、双向电机(10)和转动柱(11)，两组固定杆(7)的顶端分别安装在支撑台(1)底端左侧和右侧，两组支架(8)的顶端分别与两组固定杆(7)可转动连接，两组支架(8)的底端分别与两组滑柱(9)可转动连接，转动柱(11)右端与双向电机(10)左侧输出端连接，且转动柱(11)外侧左半区域与右半区域均设置有螺纹，两组螺纹旋向相反，两组滑柱(9)分别螺装套设在转动柱(11)外侧左半区域与右半区域，还包括三组辅助块(12)，三组辅助块(12)分别安装在底板(6)顶端左侧、中部和右侧，且三组辅助块(12)内部横向均设置有第一通槽，三组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，转动柱(11)左端依次穿过位于右侧的第一滚珠组和位于中部的第一滚珠组并插入至位于左侧的第一滚珠组内部，底板(6)顶端左半区域和右半区域横向均设置有滑轨，并在两组滑轨处均可滑动固定有滑块(13)，两组滑块(13)分别安装在两组滑柱(9)的底端，支撑台(1)前侧壁左右两方以及支撑台(1)后侧壁左右两方均设置有固定片(14)，并在四组固定片(14)上纵向均设置有第二通槽，四组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，还包括四组定位架(15)，四组定位架(15)的顶端分别穿过四组第二滚珠组并分别伸出至四组第二通槽上方，四组定位架(15)的底端分别安装在底板(6)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有高精度加热系统的PET吹瓶机，包括支撑台(1)、前模(2)、后模(3)和两组电动伸缩杆(4)，两组电动伸缩杆(4)的后端分别安装在后模(3)前侧左下方和右上方，两组电动伸缩杆(4)的前侧输出端分别与前模(2)后侧左下方和右上方连接，前模(2)后侧设置有前成型槽(5)，后模(3)前侧设置有与前成型槽(5)相配合的后成型槽；其特征在于，还包括底板(6)、两组固定杆(7)、两组支架(8)、两组滑柱(9)、双向电机(10)和转动柱(11)，两组固定杆(7)的顶端分别安装在支撑台(1)底端左侧和右侧，两组支架(8)的顶端分别与两组固定杆(7)可转动连接，两组支架(8)的底端分别与两组滑柱(9)可转动连接，转动柱(11)右端与双向电机(10)左侧输出端连接，且转动柱(11)外侧左半区域与右半区域均设置有螺纹，两组螺纹旋向相反，两组滑柱(9)分别螺装套设在转动柱(11)外侧左半区域与右半区域，还包括三组辅助块(12)，三组辅助块(12)分别安装在底板(6)顶端左侧、中部和右侧，且三组辅助块(12)内部横向均设置有第一通槽，三组第一通槽内侧壁均可转动固定有第一滚珠组，转动柱(11)左端依次穿过位于右侧的第一滚珠组和位于中部的第一滚珠组并插入至位于左侧的第一滚珠组内部，底板(6)顶端左半区域和右半区域横向均设置有滑轨，并在两组滑轨处均可滑动固定有滑块(13)，两组滑块(13)分别安装在两组滑柱(9)的底端，支撑台(1)前侧壁左右两方以及支撑台(1)后侧壁左右两方均设置有固定片(14)，并在四组固定片(14)上纵向均设置有第二通槽，四组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，还包括四组定位架(15)，四组定位架(15)的顶端分别穿过四组第二滚珠组并分别伸出至四组第二通槽上方，四组定位架(15)的底端分别安装在底板(6)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。


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【专利技术属性】
技术研发人员：于俊玲，
申请(专利权)人：天津陞鑫源塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12