模内自动切水口机构制造技术

本实用新型专利技术提供模内自动切水口机构，涉及注塑模具技术领域，包括底座，底座的上端外壁固定连接有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架远离底座的一端固定连接有油缸，油缸的输出端设有连接块，连接块远离油缸的一端设有齿条，齿条表面齿牙端设有驱动齿轮。本实用新型专利技术，产品注塑完成后，在模具打开之前，油缸驱动连接块，使与连接块固定连接的两个夹杆驱动齿条，齿条带动齿轮旋转，齿轮固定在进胶唧咀外部，齿轮旋转的时候，进胶唧咀会跟着齿轮同步旋转，通过进胶唧咀将水口拧断，使水口跟产品分离，待模具打工之后，就可以轻松拿掉水口，省掉了人工剪切水口的工序，解决了人工处理水口费时，费力，质量差，效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
模内自动切水口机构
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及模内自动切水口机构。
技术介绍
在塑胶模具中，常见的进胶方式有两种，分别是大水口进胶和细水口进胶，如果用大水口进胶的方式生产出来的产品是带水口的，而用细水口进胶的方式是不带水口，细水口的进胶方式省去了去除水口的环节，大大的提高了生产效率，降低了人工成本，这种进胶方式自然就得到广泛运用，但是，有些产品较大，且胶料的流运性不好，如果仍然选择细水口进胶的话，注塑压力会非常大，或者根本就不能完全填充满产品，而且，流动性不好的胶料，也很容易堵死进胶口，所以对于一些大产品，胶料流动性不好的产品，还必须得使用大水口的进胶方式，大水口的进胶方式就会有水口残留在产品上，这时就得需要人工来处理这些水口，人工处理水口费时，费力，质量差，效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的模内自动切水口机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：模内自动切水口机构，包括底座，所述底座的上端外壁固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架远离底座的一端固定连接有油缸，所述油缸的输出端设有连接块，所述连接块远离油缸的一端设有齿条，所述齿条表面齿牙端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部竖直插设有进胶唧咀，所述第二支撑架远离底板的一端固定连接有模具，所述进胶唧咀靠近底端的表面插设在模具表面。优选的，所述油缸的输出端固定连接有安装板，且安装板的表面通过螺栓固定连接有连接块。优选的，所述连接块远离油缸的一端固定连接有两个夹杆，两个夹杆相对于油缸平行设置，两个所述夹杆彼此靠近的一端焊接有齿条。优选的，所述驱动齿轮中轴处竖直插设有进胶唧咀，所述进胶唧咀的表面和驱动齿轮焊接。优选的，所述驱动齿轮和齿条位于同一平面内，所述驱动齿轮的表面和齿条啮合。优选的，所述驱动齿轮的两侧均设有行程开关，两个所述行程开关均通过螺栓与夹杆固定连接。有益效果本技术中，产品注塑完成后，在模具打开之前，油缸驱动连接块，使与连接块固定连接的两个夹杆驱动齿条，齿条带动齿轮旋转，齿轮固定在进胶唧咀外部，齿轮旋转的时候，进胶唧咀会跟着齿轮同步旋转，通过进胶唧咀将水口拧断，待齿条运动到特定位置时，齿条会与行程开关发生碰撞，接受到这一信息之后，油缸会立刻停止工作，防止齿条滑出轨道，进胶唧咀将水口拧断，使水口跟产品分离，待模具打工之后，就可以轻松拿掉水口，省掉了人工剪切水口的工序，解决了人工处理水口费时，费力，质量差，效率低的问题。附图说明图1为本技术提出模内自动切水口机构的整体立体结构示意图；图2为本技术提出模内自动切水口机构的立体结构示意图；图3为本技术提出模内自动切水口机构中进胶唧咀的结构示意图；图4为本技术提出模内自动切水口机构中水口的结构示意图。图例说明：1、油缸；2、连接块；3、齿条；4、驱动齿轮；5、进胶唧咀；6、行程开关；7、模具；8、底座；9、第一支撑架；10、第二支撑架。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。具体实施例：参照图1-4，模内自动切水口机构，包括底座8，底座8的上端外壁固定连接有第一支撑架9和第二支撑架10，第一支撑架9远离底座8的一端固定连接有油缸1，油缸1的输出端固定连接有安装板，且安装板的表面通过螺栓固定连接有连接块2，油缸1的输出端设有连接块2，连接块2远离油缸1的一端固定连接有两个夹杆，两个夹杆相对于油缸1平行设置，两个夹杆彼此靠近的一端焊接有齿条3，连接块2远离油缸1的一端设有齿条3，齿条3表面齿牙端设有驱动齿轮4，驱动齿轮4中轴处竖直插设有进胶唧咀5，驱动齿轮4和齿条3位于同一平面内，驱动齿轮4的表面和齿条3啮合，驱动齿轮4的两侧均设有行程开关6，两个行程开关6均通过螺栓与夹杆固定连接，进胶唧咀5的表面和驱动齿轮4焊接，驱动齿轮4的内部竖直插设有进胶唧咀5，第二支撑架10远离底座8的一端固定连接有模具7，进胶唧咀5靠近底端的表面插设在模具7表面。本技术的工作原理：产品注塑完成后，在模具7打开之前，油缸1驱动连接块2，使与连接块2固定连接的两个夹杆驱动齿条3，齿条3带动齿轮旋转，齿轮固定在进胶唧咀5外部，齿轮旋转的时候，进胶唧咀5会跟着齿轮同步旋转，通过进胶唧咀5将水口拧断，待齿条3运动到特定位置时，齿条3会与行程开关6发生碰撞，接受到这一信息之后，油缸1会立刻停止工作，防止齿条3滑出轨道，进胶唧咀5将水口拧断，使水口跟产品分离，待模具7打工之后，就可以轻松拿掉水口，省掉了人工剪切水口的工序，解决了人工处理水口费时，费力，质量差，效率低的问题。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模内自动切水口机构，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的上端外壁固定连接有第一支撑架(9)和第二支撑架(10)，所述第一支撑架(9)远离底座(8)的一端固定连接有油缸(1)，所述油缸(1)的输出端设有连接块(2)，所述连接块(2)远离油缸(1)的一端设有齿条(3)，所述齿条(3)表面齿牙端设有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)的内部竖直插设有进胶唧咀(5)，所述第二支撑架(10)远离底座(8)的一端固定连接有模具(7)，所述进胶唧咀(5)靠近底端的表面插设在模具(7)表面。/n

【技术特征摘要】
1.模内自动切水口机构，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的上端外壁固定连接有第一支撑架(9)和第二支撑架(10)，所述第一支撑架(9)远离底座(8)的一端固定连接有油缸(1)，所述油缸(1)的输出端设有连接块(2)，所述连接块(2)远离油缸(1)的一端设有齿条(3)，所述齿条(3)表面齿牙端设有驱动齿轮(4)，所述驱动齿轮(4)的内部竖直插设有进胶唧咀(5)，所述第二支撑架(10)远离底座(8)的一端固定连接有模具(7)，所述进胶唧咀(5)靠近底端的表面插设在模具(7)表面。


2.根据权利要求1所述的模内自动切水口机构，其特征在于：所述油缸(1)的输出端固定连接有安装板，且安装板的表面通过螺栓固定连接有连接块(2)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益环，邢源锋，童金，黄福林，
申请(专利权)人：深圳市安盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44