用于绝热泡沫的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于绝热泡沫的注塑机，其包括机体，机体上设置有出料孔，出料孔一端与机体的上端表面连通，出料孔另一端与机体的侧表面连通；出料孔中设置有呈倾斜状态的导料板，导料板高的一端对准出料孔处于机体上端端面上的端口，导料板低的一端对准出料孔处于机体侧表面上的端口，还包括清扫盘与第一驱动件，清扫盘转动设置在导料板上，并且清扫盘的转动轴线垂直导料板，清扫盘设置有相互平行的两个，并且两个清扫盘向相互靠拢的方向转动；第一驱动件固定设置在导料板远离清扫盘一侧的表面上，第一驱动件用于驱动清扫盘转动。本实用新型专利技术具有帮助产品滑出出料孔、使得产品不易堆积在导料板上、减少人力的使用、提升产品生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于绝热泡沫的注塑机
本技术涉及注塑机的
，尤其是涉及一种用于绝热泡沫的注塑机。
技术介绍
注塑机是一种利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固定性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作时需要将固态原料融化，然后通过送料管和喷嘴注射到模具中成型。如图1所示，现有的注塑机包括机体1，机体1上设置有注塑成型部2，注塑成型部2包括成型模具；机体1上还设置有出料孔11，出料孔11一端延伸至机体的上端表面且处于成型模具的正下方，出料孔11的另一端延伸至机体1的侧表面上且与外界连通；出料孔11中还固定设置有呈倾斜状态的导料板3；成型模具中成型的产品从成型模具中掉下后掉入到出料孔11中，之后沿着导料板3滑出出料孔11。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在成型的产品质量比较大时，产品掉入出料孔中还是比较容易沿着导料板滑出出料孔的，但是当产品的质量比较小时，就容易出现产品在沿着导料板滑动一段距离后停在导料板上的情况，使得导料板上形成产品的堆积，此时就需要人工将产品清理出来，这样不但消耗了人力，还不利于提升产品的生产效率，故而有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种用于绝热泡沫的注塑机，其具有帮助产品滑出出料孔、使得产品不易堆积在导料板上、减少人力的使用、提升产品生产效率的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于绝热泡沫的注塑机，包括机体，所述机体上设置有出料孔，出料孔一端与机体的上端表面连通，出料孔另一端与机体的侧表面连通；出料孔中设置有呈倾斜状态的导料板，导料板高的一端对准出料孔处于机体上端端面上的端口，导料板低的一端对准出料孔处于机体侧表面上的端口，还包括清扫盘与第一驱动件，清扫盘转动设置在导料板上，并且清扫盘的转动轴线垂直导料板，清扫盘设置有相互平行的两个，并且两个清扫盘向相互靠拢的方向转动；第一驱动件固定设置在导料板远离清扫盘一侧的表面上，第一驱动件用于驱动清扫盘转动。通过采用上述技术方案，清扫盘的设置，使得产品掉落在导料板上滑动一段距离后就会被两个清扫盘扫到，因两个清扫盘向相互靠拢的方向转动，从而为产品的下滑提供动力，产品也就不会残留在导料板上，更不会在导料板上形成堆积，自然也就不需要人工去清理，减少了人力的使用，而且产品的生产效率也得到提升；驱动件的设置，为清扫盘的转动提供了动力，使得清扫盘可以自动持续的转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料孔靠近所述机体上端表面的端口在竖直方向上的投影点与所述清扫盘之间有间隙。通过采用上述技术方案，使得从出料孔靠近机体上端表面掉下的产品不会掉落在清扫盘的盘面上，而是会滑落一段距离后再与清扫盘接触，有助于清扫盘为产品提供继续下滑的动力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板与所述出料孔的侧壁铰接；所述导料板的下方设置有用于驱动导料板转动的第二驱动件。通过采用上述技术方案，导料板与出料孔侧壁铰接，使得导料板倾斜的角度也就可以调节，有助于产品的下滑；而且在注塑机不工作时导料板还可以向上转动阻断出料孔，减少灰尘飘入出料孔中的量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板的下方设置有用于撞击导料板的撞击块；导料板的下方还固定设置有用于驱动撞击块撞击导料板的第三驱动件。通过采用上述技术方案，撞击块与第三驱动件的设置，使得使用者可以通过启动第三驱动件来驱使撞击块撞击导料板，从而使得导料板发生振动，辅助产品滑下导料板，这样也就可以有效的减少导料板上产品的残留。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述撞击块的表面包裹有一层软质包裹层。通过采用上述技术方案，软质包裹层的设置，使得撞击块撞击导料板时不会发出比较尖锐的声音，减少了噪音的产生，同时还将撞击块与导料板之间的刚性接触转变为柔性接触，使得撞击块不易损伤导料板。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板的下方滑动设置有延伸出出料孔靠近所述机体侧表面端口的延伸板；延伸板与导料板之间设置有用于限制延伸板受自身重力作用而下滑的限制组件。通过采用上述技术方案，延伸板的设置，使得导料板的长度得到加长，此时产品从出料孔中滑出时也就更加容易掉入到收集产品的容器中；限制组件的设置，使得延伸板不易因为自身的重力而滑出出料孔，方便在不使用时将延伸板收起。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板远离所述清扫盘一侧的表面上设置有安装槽，安装槽的长度方向与所述延伸板的滑动方向相同；所述限制组件设置在安装槽中，限制组件包括齿轮与齿条，齿轮与延伸板转动连接，并且齿轮与齿条啮合；齿条固定设置在安装槽的一侧壁上。通过采用上述技术方案，安装槽的设置，方便齿条与齿轮的安装，也使得延伸板与导料板之间的距离不需要太大，整体的结构也更加的紧凑；因齿轮与齿条相互啮合处摩擦力比较大，使得延伸板也就不易在自身重力的作用下下滑，有助于将延伸板收起。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料板远离所述清扫盘一侧表面上固定设置有导向杆，导向杆的长度方向与所述延伸板的滑动方向相同，延伸板与导向杆滑动连接。通过采用上述技术方案，导向杆的设置，使得延伸板在滑动时不易发生歪斜的情况，提升了延伸板滑动的稳定性。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：清扫盘的设置，使得产品掉落在导料板上滑动一段距离后就可以被清扫盘扫到，从而为下滑添加动力，产品也就不易残留在导料板上，导料板上也就不易存在产品的堆积，也就不需要人力去清扫，减少了人力的使用，提升了产品的生产效率；导料板与出料孔侧壁铰接，使得导料板倾斜的角度也就可以调节，有助于产品的下滑；而且在注塑机不工作时导料板还可以向上转动阻断出料孔，减少灰尘飘入出料孔中的量。附图说明图1是本技术
技术介绍
中的结构示意图。图2是本技术的整体结构示意图。图3是本技术中导料板的结构示意图。图4是本技术中导料板的仰视结构示意图。图5是图4中A部分的局部放大示意图。图中，1、机体；11、出料孔；2、注塑成型部；3、导料板；31、安装槽；32、导向杆；321、安装块；4、清扫盘；41、圆盘；42、清扫条；5、第一驱动件；6、第二驱动件；7、撞击块；8、第三驱动件；9、延伸板；91、圆环；10、限制组件；101、齿轮；102、齿条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种用于绝热泡沫的注塑机，包括机体1，机体1上端设置有注塑成型部2；机体1上开设有出料孔11，出料孔11截面呈长方形，出料孔11一端与机体1的上端表面连通，出料孔11另一端与机体1的侧表面连通；出料孔11中设置有呈倾斜状态的导料板3，导料板3呈长方体形状且为不锈钢材质，导料板3高的一端对准出料孔11处于机体1上端端面上的端口，导料板3低的一端对准本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于绝热泡沫的注塑机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有出料孔(11)，出料孔(11)一端与机体(1)的上端表面连通，出料孔(11)另一端与机体(1)的侧表面连通；出料孔(11)中设置有呈倾斜状态的导料板(3)，导料板(3)高的一端对准出料孔(11)处于机体(1)上端端面上的端口，导料板(3)低的一端对准出料孔(11)处于机体(1)侧表面上的端口，其特征在于：还包括清扫盘(4)与第一驱动件(5)，清扫盘(4)转动设置在导料板(3)上，并且清扫盘(4)的转动轴线垂直导料板(3)，清扫盘(4)设置有相互平行的两个，并且两个清扫盘(4)向相互靠拢的方向转动；第一驱动件(5)固定设置在导料板(3)远离清扫盘(4)一侧的表面上，第一驱动件(5)用于驱动清扫盘(4)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于绝热泡沫的注塑机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有出料孔(11)，出料孔(11)一端与机体(1)的上端表面连通，出料孔(11)另一端与机体(1)的侧表面连通；出料孔(11)中设置有呈倾斜状态的导料板(3)，导料板(3)高的一端对准出料孔(11)处于机体(1)上端端面上的端口，导料板(3)低的一端对准出料孔(11)处于机体(1)侧表面上的端口，其特征在于：还包括清扫盘(4)与第一驱动件(5)，清扫盘(4)转动设置在导料板(3)上，并且清扫盘(4)的转动轴线垂直导料板(3)，清扫盘(4)设置有相互平行的两个，并且两个清扫盘(4)向相互靠拢的方向转动；第一驱动件(5)固定设置在导料板(3)远离清扫盘(4)一侧的表面上，第一驱动件(5)用于驱动清扫盘(4)转动。


2.根据权利要求1所述的用于绝热泡沫的注塑机，其特征在于：所述出料孔(11)靠近所述机体(1)上端表面的端口在竖直方向上的投影点与所述清扫盘(4)之间有间隙。


3.根据权利要求1所述的用于绝热泡沫的注塑机，其特征在于：所述导料板(3)与所述出料孔(11)的侧壁铰接；所述导料板(3)的下方设置有用于驱动导料板(3)转动的第二驱动件(6)。


4.根据权利要求1所述的用于绝热泡沫的注塑机，其特征在于：所述导料板(3)的下方设置有用于撞击导料板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建刚，
申请(专利权)人：深圳市亚鹰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44