一种注塑模具模架双导向机构制造技术

本实用新型专利技术适用于注塑模具领域，提供了一种注塑模具模架双导向机构，包括下模板，所述下模板的上表面中间位置固定安装有固定板，且第一连接杆的顶端固定安装有放置板，所述第一连接杆的顶端贯穿安装在模圈的内部，且模圈的外侧安装有上模板，且模圈的外表面固定安装有承载块，所述上模板的上方开设有限位槽，且限位槽的底部连接有连接槽，所述限位槽的内部放置有固定块，且固定块的顶部和模圈的右端均贯穿安装有第二连接杆，所述下模板和上模板之间连接有弹簧，且弹簧与第一连接杆在下模板的上表面间隔分布，所述上模板的上表面固定安装有转动把手。该注塑模具模架双导向机构，不仅便于成品脱模，而且便于拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模架双导向机构
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具模架双导向机构。
技术介绍
在机械加工过程中，砂轮是一种常见的磨具，其在高速旋转时可对金属件进行粗磨和精磨等工艺，砂轮在生产的过程中需要用到注塑模具，向注塑模具的腔室内注入砂粒，即可加工成砂轮；一般的注塑模具模架双导向机构，不仅不便于成品脱模，而且不便于拆卸，因此，本技术的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的注塑模具模架双导向机构，不仅不便于成品脱模，而且不便于拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括下模板，所述下模板的上表面中间位置固定安装有固定板，且固定板的中间位置开设有连接孔，所述下模板的上表面左右两端均固定安装有第一连接杆，且第一连接杆的顶端固定安装有放置板，所述第一连接杆的顶端贯穿安装在模圈的内部，且模圈的外侧安装有上模板，所述模圈的中间位置开设有固定孔，且模圈的外表面固定安装有承载块，所述上模板的上方开设有限位槽，且限位槽的底部连接有连接槽，所述限位槽的内部放置有固定块，且固定块的顶部和模圈的右端均贯穿安装有第二连接杆，所述下模板和上模板之间连接有弹簧，且弹簧与第一连接杆在下模板的上表面间隔分布，所述上模板的上表面固定安装有转动把手。本技术还提供所述下模板的中间位置为中空结构，且该中空结构的直径与连接孔和固定孔的直径均相同。本技术还提供所述连接孔与固定孔之间相互连通，且固定孔的深度等于模圈的厚度。本技术还提供所述模圈与下模板之间紧密贴合，且下模板的中轴线与模圈的中轴线重合。本技术还提供所述承载块与上模板的连接方式为卡合连接，且承载块与上模板之间构成转动结构。本技术还提供所述上模板在第一连接杆上构成升降结构，且第一连接杆贯穿于上模板的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑模具模架双导向机构，不仅便于成品脱模，而且便于拆卸；1、由于承载块与上模板之间的连接方式为卡合连接，且上模板与承载块之间构成旋转结构，便于对上模板和模圈进行固定和拆卸，且第一连接杆的底端与下模板之间的连接方式为螺纹连接，便于对下模板和上模板进行拆卸；2、连接孔、固定孔和下模板中间的中空结构相互连通，通过弹簧的伸缩，能够使得上模板和下模板进行分开，从而对工件进行脱模，上下两端均可脱模，且不需要专门设置顶出装置，节省了成本；3、由于下模板通过连接杆和弹簧与上模板相连接，上模板在第一连接杆上构成升降结构，向下滑动上模板，使得固定孔与固定板开设的连接孔紧密贴合，便于对注塑原料进行放置。附图说明图1为本技术提供的正面剖切结构示意图；图2为本技术提供的俯视剖切结构示意图；图3为本技术提供的下模板俯视结构示意图；图4为本技术提供的正视结构示意图。图中：1、下模板；2、固定板；3、连接孔；4、第一连接杆；5、放置板；6、模圈；7、固定孔；8、固定块；9、限位槽；10、连接槽；11、承载块；12、第二连接杆；13、弹簧；14、转动把手；15、上模板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括下模板1、固定板2、连接孔3、第一连接杆4、放置板5、模圈6、固定孔7、固定块8、限位槽9、连接槽10、承载块11、第二连接杆12、弹簧13、转动把手14和上模板15，所述下模板1的上表面中间位置固定安装有固定板2，且固定板2的中间位置开设有连接孔3，所述下模板1的上表面左右两端均固定安装有第一连接杆4，且第一连接杆4的顶端固定安装有放置板5，所述下模板1的中间位置为中空结构，且该中空结构的直径与连接孔3和固定孔7的直径均相同，便于形成腔室，所述连接孔3与固定孔7之间相互连通，且固定孔7的深度等于模圈6的厚度，便于放入注塑原料，所述第一连接杆4的顶端贯穿安装在模圈6的内部，且模圈6的外侧安装有上模板15，所述模圈6与下模板1之间紧密贴合，且下模板1的中轴线与模圈6的中轴线重合，能够防止注塑原料从模圈6与下模板1之间的连接处溢出，所述模圈6的中间位置开设有固定孔7，且模圈6的外表面固定安装有承载块11，所述上模板15的上方开设有限位槽9，且限位槽9的底部连接有连接槽10，所述限位槽9的内部放置有固定块8，且固定块8的顶部和模圈6的右端均贯穿安装有第二连接杆12，所述下模板1和上模板15之间连接有弹簧13，且弹簧13与第一连接杆4在下模板1的上表面间隔分布，所述上模板15的上表面固定安装有转动把手14；如图1中所述承载块11与上模板15的连接方式为卡合连接，且承载块11与上模板15之间构成转动结构，便于上模板15与模圈6之间进行固定。如图1中所述上模板15在第一连接杆4上构成升降结构，且第一连接杆4贯穿于上模板15的内部，便于调整上模板15与模圈6之间的距离。工作原理：在使用该注塑模具模架双导向机构时，将下模板1放置在桌面上，由于下模板1通过第一连接杆4和弹簧13与上模板15相连接，上模板15在第一连接杆4上构成升降结构，向下滑动上模板15，使得固定孔7与固定板2开设的连接孔3紧密贴合，将用于制造砂轮的砂粒放入固定孔7中，并均匀铺平，在上模板15的上端面放置外模，外模与上模板15对齐，油压机的施力端对外模的上端面施加较大的力，在该压力的作用下，使得连接孔3、固定孔7和下模板1中间的中空结构相互连通，砂粒被外模压紧，油压机停止施压，通过弹簧13的伸缩，能够使得上模板15和下模板1进行分开，从而对工件进行脱模，上下两端均可脱模，将模圈6外表面固定安装的承载块11插入到限位槽9中，直到承载块11伸入到连接槽10中，通过转动把手14转动模圈6，紧接着将固定块8插入到限位槽9中，并通过第二连接杆12对上模板15和模圈6进行固定和拆卸，由于第一连接杆4的底端与下模板1之间的连接方式为螺纹连接，便于对下模板1和上模板15进行拆卸，这就是该注塑模具模架双导向机构的使用方法，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具模架双导向机构，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的上表面中间位置固定安装有固定板(2)，且固定板(2)的中间位置开设有连接孔(3)，所述下模板(1)的上表面左右两端均固定安装有第一连接杆(4)，且第一连接杆(4)的顶端固定安装有放置板(5)，所述第一连接杆(4)的顶端贯穿安装在模圈(6)的内部，且模圈(6)的外侧安装有上模板(15)，所述模圈(6)的中间位置开设有固定孔(7)，且模圈(6)的外表面固定安装有承载块(11)，所述上模板(15)的上方开设有限位槽(9)，且限位槽(9)的底部连接有连接槽(10)，所述限位槽(9)的内部放置有固定块(8)，且固定块(8)的顶部和模圈(6)的右端均贯穿安装有第二连接杆(12)，所述下模板(1)和上模板(15)之间连接有弹簧(13)，且弹簧(13)与第一连接杆(4)在下模板(1)的上表面间隔分布，所述上模板(15)的上表面固定安装有转动把手(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模架双导向机构，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的上表面中间位置固定安装有固定板(2)，且固定板(2)的中间位置开设有连接孔(3)，所述下模板(1)的上表面左右两端均固定安装有第一连接杆(4)，且第一连接杆(4)的顶端固定安装有放置板(5)，所述第一连接杆(4)的顶端贯穿安装在模圈(6)的内部，且模圈(6)的外侧安装有上模板(15)，所述模圈(6)的中间位置开设有固定孔(7)，且模圈(6)的外表面固定安装有承载块(11)，所述上模板(15)的上方开设有限位槽(9)，且限位槽(9)的底部连接有连接槽(10)，所述限位槽(9)的内部放置有固定块(8)，且固定块(8)的顶部和模圈(6)的右端均贯穿安装有第二连接杆(12)，所述下模板(1)和上模板(15)之间连接有弹簧(13)，且弹簧(13)与第一连接杆(4)在下模板(1)的上表面间隔分布，所述上模板(15)的上表面固定安装有转动把手(14)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿利忠，丁小万，陈宇，宋开忠，
申请(专利权)人：张家港泰隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32