一种复合结合耐火耐磨可塑料的混练设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合结合耐火耐磨可塑料的混练设备，涉及耐火材料技术领域，为解决现有的混炼设备结构复杂，可塑料的成型质量较低的问题。所述挤压箱的上端安装有气缸固定架，所述气缸固定架的上端安装有多级气缸，所述挤压箱的内部安装有压板，所述压板上端的中间安装有连接杆，所述挤压箱的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的一侧安装有卷辊，所述挤压箱与冷却箱之间安装有挤压成型板，且挤压成型板嵌入冷却箱的内部，所述挤压箱、冷却箱下端的边角处和卷辊的前后两端均安装有支脚，且支脚与挤压箱和冷却箱均焊接连接，所述挤压箱一侧的上方设置有进料口。

【技术实现步骤摘要】
一种复合结合耐火耐磨可塑料的混练设备
本技术涉及耐火材料领域，具体为一种复合结合耐火耐磨可塑料的混练设备。
技术介绍
现代工业大都离不开高温，如钢铁、水泥、玻璃、火力发电、石油化工等。好多高温工业都伴随着高速介质的磨损，如：钢铁行业的球团烧结机烟气中含有磨损介质，水泥行业的除尘装置，火力发电用的锅炉，尤其是循环流化床锅炉的旋风分离器承受高温和高速煤灰的双重作用，石油化工的炼油装置旋风分离器等，以上装置都会用到复合结合耐火耐磨可塑料进行保护，复合结合耐火耐磨可塑料由于安装简单、施工速度快而得到广泛应用，在复合结合耐火耐磨可塑料的生产中需要对复合结合耐火耐磨可塑料进行挤压成型。但是，现有的混炼挤压设备结构复杂，可塑料的成型质量较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种复合结合耐火耐磨可塑料的混练设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合结合耐火耐磨可塑料的混练设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混炼挤压设备结构复杂，可塑料的成型质量较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合结合耐火耐磨可塑料的混练设备，包括挤压箱，所述挤压箱的上端安装有气缸固定架，所述气缸固定架的上端安装有多级气缸，所述挤压箱的内部安装有压板，所述压板上端的中间安装有连接杆，所述挤压箱的一侧安装有冷却箱，所述冷却箱的一侧安装有卷辊，所述挤压箱与冷却箱之间安装有挤压成型板，且挤压成型板嵌入冷却箱的内部。优选的，所述挤压箱、冷却箱下端的边角处和卷辊的前后两端均安装有支脚，且支脚与挤压箱和冷却箱均焊接连接，所述挤压箱一侧的上方设置有进料口。优选的，所述压板的两侧均设置有卡块，且卡块与压板设置为一体成型结构，所述挤压箱的内部设置有卡槽，且卡块嵌入卡槽的内部，且卡槽与卡块滑动连接。优选的，所述冷却箱的内部安装有导冷板，且导冷板位于挤压成型板的外部，所述导冷板的一端安装有半导体制冷片。优选的，所述半导体制冷片的一端安装有导热片，所述导热片的一端安装有散热风扇。优选的，所述卷辊前端支脚的前端安装有步进电机，且卷辊的前后两端均安装有连接轴，且连接轴与步进电机通过联轴器连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过多级气缸推动连接杆，连接杆推动压板，对压板下方的原材料进行挤压，挤压后的原料进入挤压成型板内部成型，再将挤压出的一端与卷辊进行固定，通过步进电机缓慢转动配合多级气缸的推动挤压，即可完成对可塑料成品的收卷，整个流程和结构简单，操作方便且便于维修；2、本技术通过半导体制冷片工作进行制冷，半导体制冷片的冷端紧贴导冷板，对挤压成型板进行快速冷却，对内部的可塑料原料进行冷却定型，再通过散热风扇将内部热量散出，冷却效果好，从而提高成品可塑料的成型质量。附图说明图1为本技术的一种复合结合耐火耐磨可塑料的混练设备的整体结构示意图。图2为本技术的A区的局部放大图。图3为本技术的挤压箱与压板的连接关系图。图中：1、挤压箱；2、气缸固定架；3、多级气缸；4、压板；5、连接杆；6、冷却箱；7、卷辊；8、步进电机；9、挤压成型板；10、进料口；11、支脚；12、卡块；13、卡槽；14、导冷板；15、半导体制冷片；16、散热风扇；17、导热片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种复合结合耐火耐磨可塑料的混练设备，包括挤压箱1，挤压箱1的上端安装有气缸固定架2，气缸固定架2的上端安装有多级气缸3，推动压板4进行挤压动作，挤压箱1的内部安装有压板4，压板4上端的中间安装有连接杆5，挤压箱1的一侧安装有冷却箱6，冷却箱6的一侧安装有卷辊7，对可塑料成品进行收卷，挤压箱1与冷却箱6之间安装有挤压成型板9，且挤压成型板9嵌入冷却箱6的内部。进一步，挤压箱1、冷却箱6下端的边角处和卷辊7的前后两端均安装有支脚11，且支脚11与挤压箱1和冷却箱6均焊接连接，挤压箱1一侧的上方设置有进料口10，将挤压用的原料通过进料口10引入挤压箱1的内部。进一步，压板4的两侧均设置有卡块12，且卡块12与压板4设置为一体成型结构，挤压箱1的内部设置有卡槽13，且卡块12嵌入卡槽13的内部，且卡槽13与卡块12滑动连接，多级气缸3工作带动连接杆5，连接杆5推动压板4沿着卡槽13滑动，压板4进行挤压动作。进一步，冷却箱6的内部安装有导冷板14，且导冷板14位于挤压成型板9的外部，导冷板14的一端安装有半导体制冷片15，半导体制冷片15工作，半导体制冷片15的冷端制冷，通过导冷板14对挤压成型板9进行冷却，从而对内部的原料进行定型。进一步，半导体制冷片15的一端安装有导热片17，导热片17的一端安装有散热风扇16，半导体制冷片15热端的热量通过散热风扇16散出外部。进一步，卷辊7前端支脚11的前端安装有步进电机8，且卷辊7的前后两端均安装有连接轴，且连接轴与步进电机8通过联轴器连接，步进电机8工作带动卷辊7缓慢转动，进行收卷动作。工作原理：使用时，将挤压用的原料通过进料口10引入挤压箱1的内部，多级气缸3工作带动连接杆5，连接杆5推动压板4沿着卡槽13滑动，压板4进行挤压动作，将原料挤入挤压成型板9的内部成型，成型后的可塑料原料经过冷却箱6进行冷却定型，半导体制冷片15工作，半导体制冷片15的冷端制冷，通过导冷板14对挤压成型板9进行冷却，从而对内部的原料进行定型，半导体制冷片15热端的热量通过散热风扇16散出外部，定型后的成品可塑料从挤压成型板9的一端伸出，操作者将挤压出的成品可塑料的一端与卷辊7进行固定，通过步进电机8带动卷辊7缓慢转动，进行收卷动作，配合多级气缸3的推动挤压进行持续的挤出和收卷动作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合结合耐火耐磨可塑料的混练设备，包括挤压箱（1），其特征在于：所述挤压箱（1）的上端安装有气缸固定架（2），所述气缸固定架（2）的上端安装有多级气缸（3），所述挤压箱（1）的内部安装有压板（4），所述压板（4）上端的中间安装有连接杆（5），所述挤压箱（1）的一侧安装有冷却箱（6），所述冷却箱（6）的一侧安装有卷辊（7），所述挤压箱（1）与冷却箱（6）之间安装有挤压成型板（9），且挤压成型板（9）嵌入冷却箱（6）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合结合耐火耐磨可塑料的混练设备，包括挤压箱（1），其特征在于：所述挤压箱（1）的上端安装有气缸固定架（2），所述气缸固定架（2）的上端安装有多级气缸（3），所述挤压箱（1）的内部安装有压板（4），所述压板（4）上端的中间安装有连接杆（5），所述挤压箱（1）的一侧安装有冷却箱（6），所述冷却箱（6）的一侧安装有卷辊（7），所述挤压箱（1）与冷却箱（6）之间安装有挤压成型板（9），且挤压成型板（9）嵌入冷却箱（6）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种复合结合耐火耐磨可塑料的混练设备，其特征在于：所述挤压箱（1）、冷却箱（6）下端的边角处和卷辊（7）的前后两端均安装有支脚（11），且支脚（11）与挤压箱（1）和冷却箱（6）均焊接连接，所述挤压箱（1）一侧的上方设置有进料口（10）。


3.根据权利要求1所述的一种复合结合耐火耐磨可塑料的混练设备，其特征在于：所述压板（4）的两侧均设置有卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹天宇，
申请(专利权)人：江苏光天耐材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32