一种木芯成型设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种木芯成型设备，通过一个减速板将切削电机的转速降低，然后通过一个传动轮将降速后的切削电机的动力传递给输送装置，实现了单电机驱动，节约能源。木芯一次切削成型，加工速度快的同时还能保证高加工精度，得到的六边形木芯表面质量好。利用本实用新型专利技术的设备与工艺，原料利用率比四边形单元胶拼方法提高了35％，比现有的蜂窝状结构集成材提高了10％左右；不需对六边形木芯进行精加工，切削成型速度快，生产效率高，可节约20％左右的生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种木芯成型设备
本技术涉及木材加工设备
，尤其涉及一种木芯成型设备。
技术介绍
生产木芯集成材主要原材料为桉木单板生产的剩余物——旋切单板后的木芯。桉木是我国南方，特别是广东、广西两省的主要人工林树种，每年采划量在5000万立方米左右。桉树目前的主要用涂就是用来旋切单板，用作胶合板、细木板的生产原料。每立方米桉树旋切后产约0.07～0.1立方米木芯剩余物，每年仅桉树木芯的数量在400万立方米左右。原材料主要来源于广东西、北部与江西交界的韶关、河源、和平等地区，以及江西赣南地区。经调查在与江西交界的粤北地区，桉树木芯的出产量每年在20万立方米以上，远远满足本项目的需要。木芯的直径在2.3cm～3.0cm之间，直接用于生产易产生翘曲变形、开裂现象。目前，对木芯的利用方式主要是先将木芯经过锯切、铣削等一系列工序加工成长方体形的小木条或木块，然后再胶合成细木工板、集成板等板材，产品附加值低；用于锯材生产时由于径级小，传统的下锯方法出材率偏低。木芯的利用率较低，生产的板材也满足不了在家具、地板、装修等领域里所需的厚度为5mm～20mm的大幅面薄板的需求，目前主要用于造纸、人造板生产等。为提高木芯出材率，扩大木芯应用领域，提高木芯产品的附加值，研究人员提出一种新的木芯加工利用方法：将木芯刨削成六边形，还要同时对一部分六边形木芯进行对剖，再排列成蜂窝状结构集成材。如专利号为201520103250.8的“一种木芯原木块加工剖切自动化一体设备”，包括前导槽，其上部安装有传送装置，前导槽后部上、下设置两个V型刨，V型刨后部再安装左、右对称设置垂直安装的并联双锯片，在并联双锯片后部还安装有后导槽，后导槽的上部安装有压辊，在压辊后部装有单锯片。但是进料速度较小，两个V型刨上下对称设置，木芯原木块与V型刨之间的阻力很大，如何保证两个V型刨对木芯原木块的切削作用尚未可知；加工工艺粗制，无法保证小六棱柱体的尺寸精度和表面质量，从而影响胶合后集成材的质量。因此还需要对粗制小六棱柱体进行精加工，保证小六棱柱体的尺寸精度和表面质量，否则小六棱柱体在胶合时会受力不均匀，木材压缩比例不一致，导致胶合后集成材的内应力过大，容易产生开裂、变形等缺陷。如南京林业大学的郝敬冬等提出的“小径材六棱柱体精准成型机的设计”，对粗制小六棱柱体进行精加工，可加工木材直径规格(小六棱柱体内接圆直径)为70、100、150mm，工件最大长度3000mm，最小长度400mm。精准成型机由4个刀轴组成，包括2个立刀轴和2个水平刀轴，其中立刀轴上各安装一把夹角为120°的组合式铣刀，用以加工六棱柱体左右4个面；上下两水平刀轴分别安装一把平刨刀，用以加工六棱柱体的上下两个平面。进料装置为针刺履带式结构，履带外侧面安装有小针刺，在气缸的压紧下针刺刺入小六棱柱体的上表面，在针刺咬合力的作用下带动工件进给。但是其存在许多缺陷：(1)在生产加工时，对于不同规格的小六棱柱体，要同时调节4个刀轴，而左右立刨刀为V型组合铣刀，人工调节费时费力，且精度难以保证；(2)考虑到工作台与刀具的干涉情况，要把工作台左右两边切掉一部分，导致工作台比较窄，工件在进给过程中不够平稳，刀轴安装布置还需优化；(3)还需要侧面压紧装置对工件侧面加压，使得工件能紧贴侧面靠山，从而提高工件的加工精度；(4)针刺履带进给结构的制造加工难度较大，难以推广应用。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，设计一种木芯成型设备，用来对木芯一次精准加工，获得尺寸精度高、表面质量好的小六棱柱体单元，以满足制备大断面集成材的胶合工艺要求。采用如下技术方案：一种木芯成型设备，包括：输送装置，切削装置，前输送槽，后输送槽，真空除尘装置和箱体；所述箱体包括上机箱，下机箱和箱门；所述切削装置包括切削电机，第二传动装置，上切削装置，下切削装置和左右切削装置；所述上切削装置和下切削装置为V型铣刀，所述V型铣刀的双刃夹角为120°；所述左右切削装置为左右对称设置的齿圆锯片；所述切削电机通过第二转轴连接第一皮带轮，所述第二传动装置包括皮带和皮带轮，所述上切削装置，下切削装置和左右切削装置分别通过一个旋转轴连接第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮，所述切削电机通过第一转轴带动第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述皮带转动，所述皮带带动所述第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮转动，从而带动所述上切削装置，下切削装置和左右切削装置转动，所述上切削装置，下切削装置和左右切削装置的转动方向与木芯运动方向相反；所述输送装置包括减速装置，第一传动装置，输送滚轮和升降装置；所述减速装置包括减速板和第三传动装置，所述第三传动装置包括凸轮、传动销、传动轮和链条，所述凸轮设于所述第一转轴上，所述传动销设于所述第一皮带轮上，所述减速板通过传动轴转动安装于减速板支架上，所述减速板设有U型槽，当所述切削电机带动所述第一转轴转动时，所述传动销进入所述U型槽内并带动所述减速板转动，所述凸轮与减速板的外围边配合起到导向的作用，所述减速板和传动轮之间通过减速链条传动；所述传动轮上设有第二转轴，所述第二转轴上设有减速链轮，所述减速链轮与所述第一传动装置连接；所述第一传动装置包括传动链条，主链轮和从链轮，所述减速装置通过减速链轮带动所述传动链条转动，所述传动链条带动所述主链轮转动，所述主链轮通过传动链条带动所述从链轮转动，所述从链轮带动所述输送滚轮转动，从而带动木芯进给；所述升降装置用于调整所述输送滚轮的升降，一端固定在所述上机箱下表面，另一端与所述输送滚轮连接；所述前输送槽与后输送槽设于所述下机箱顶端，所述输送滚轮和升降装置位于所述前输送槽与后输送槽上方；所述下机箱顶端开设有第一槽口，设于所述前输送槽与后输送槽之间，所述下切削装置设于所述第一槽口内，所述上切削装置和左右切削装置前后设于所述后输送槽上方；所述切削电机和传动轮通过固定座、所述减速板支架设于所述下机箱上，所述上切削装置，下切削装置和左右切削装置通过固定座设于所述下机箱上；所述上机箱与所述下机箱之间设有支撑柱，所述主链轮、从链轮设于所述支撑柱上，所述从链轮位于所述主链轮下方；所述上机箱设有粉尘出口，可将除尘装置经所述粉尘出口伸入设备内部将切削粉尘吸出；所述上机箱与所述下机箱之间通过侧板和多根立柱支撑连接，所述箱门包括前箱门和后箱门，所述木芯成型设备通过所述前箱门和后箱门开合。本技术将V型铣刀上下安装，将下切削装置设于下机箱顶端开设的第一槽口内，在高速切削时可稳定运行，设备不会发生抖动，也不需要额外的压紧装置来压紧木芯，木芯不发生移动，因此制成的六边形材料精度很高，表面质量好。进一步地，所述输送滚轮中间设有凹槽，所述凹槽与木芯的左右两侧面贴合；所述凹槽表面设有防滑纹。进一步地，所述输送滚轮两个为一组设置，比单个输送滚轮的压紧效果好，木芯不易翘边，给进过程更平稳；每个输送滚轮通过旋转轴连接一个从链轮，再通过链条连接一个与主链轮连接的从链轮。进一步地，所述输送滚轮共有三组，第一输送滚轮和第二输送滚轮为一组，第三输送滚轮和第四输送滚轮为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木芯成型设备，其特征在于，包括：输送装置，切削装置，前输送槽，后输送槽和箱体；/n所述箱体包括上机箱，下机箱和箱门；/n所述切削装置包括切削电机，第二传动装置，上切削装置，下切削装置和左右切削装置；所述上切削装置和下切削装置为V型铣刀，所述V型铣刀的双刃夹角为120°；所述左右切削装置为左右对称设置的齿圆锯片；所述切削电机通过第二转轴连接第一皮带轮，所述第二传动装置包括皮带和皮带轮，所述上切削装置，下切削装置和左右切削装置分别通过一个旋转轴连接第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮，所述切削电机通过第一转轴带动第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述皮带转动，所述皮带带动所述第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮转动，从而带动所述上切削装置，下切削装置和左右切削装置转动，所述上切削装置，下切削装置和左右切削装置的转动方向与木芯运动方向相反；/n所述输送装置包括减速装置，第一传动装置，输送滚轮和升降装置；所述减速装置包括减速板和第三传动装置，所述第三传动装置包括凸轮、传动销、传动轮和减速链条，所述凸轮设于所述第一转轴上，所述传动销设于所述第一皮带轮上，所述减速板通过传动轴转动安装于减速板支架上，所述减速板设有U型槽，当所述切削电机带动所述第一转轴转动时，所述传动销进入所述U型槽内并带动所述减速板转动，所述凸轮与减速板的外围边配合起到导向的作用，所述减速板和传动轮之间通过减速链条传动；所述传动轮上设有第二转轴，所述第二转轴上设有减速链轮，所述减速链轮与所述第一传动装置连接；所述第一传动装置包括传动链条，主链轮和从链轮，所述减速装置通过减速链轮带动所述传动链条转动，所述传动链条带动所述主链轮转动，所述主链轮通过传动链条带动所述从链轮转动，所述从链轮带动所述输送滚轮转动，从而带动木芯进给；所述升降装置用于调整所述输送滚轮的升降，一端固定在所述上机箱下表面，另一端与所述输送滚轮连接；/n所述前输送槽与后输送槽设于所述下机箱顶端，所述输送滚轮和升降装置位于所述前输送槽与后输送槽上方；所述下机箱顶端开设有第一槽口，设于所述前输送槽与后输送槽之间，所述下切削装置设于所述第一槽口内，所述上切削装置和左右切削装置前后设于所述后输送槽上方；所述切削电机和传动轮通过固定座、所述减速板支架设于所述下机箱上，所述上切削装置，下切削装置和左右切削装置通过固定座设于所述下机箱上；所述上机箱与所述下机箱之间设有支撑柱，所述主链轮、从链轮设于所述支撑柱上，所述从链轮位于所述主链轮下方；/n所述上机箱设有粉尘出口，将除尘装置经所述粉尘出口伸入设备内部将切削粉尘吸出；所述上机箱与所述下机箱之间通过侧板和若干立柱支撑连接，所述箱门包括前箱门和后箱门，所述木芯成型设备通过所述前箱门和后箱门开合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种木芯成型设备，其特征在于，包括：输送装置，切削装置，前输送槽，后输送槽和箱体；
所述箱体包括上机箱，下机箱和箱门；
所述切削装置包括切削电机，第二传动装置，上切削装置，下切削装置和左右切削装置；所述上切削装置和下切削装置为V型铣刀，所述V型铣刀的双刃夹角为120°；所述左右切削装置为左右对称设置的齿圆锯片；所述切削电机通过第二转轴连接第一皮带轮，所述第二传动装置包括皮带和皮带轮，所述上切削装置，下切削装置和左右切削装置分别通过一个旋转轴连接第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮，所述切削电机通过第一转轴带动第一皮带轮转动，所述第一皮带轮带动所述皮带转动，所述皮带带动所述第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮转动，从而带动所述上切削装置，下切削装置和左右切削装置转动，所述上切削装置，下切削装置和左右切削装置的转动方向与木芯运动方向相反；
所述输送装置包括减速装置，第一传动装置，输送滚轮和升降装置；所述减速装置包括减速板和第三传动装置，所述第三传动装置包括凸轮、传动销、传动轮和减速链条，所述凸轮设于所述第一转轴上，所述传动销设于所述第一皮带轮上，所述减速板通过传动轴转动安装于减速板支架上，所述减速板设有U型槽，当所述切削电机带动所述第一转轴转动时，所述传动销进入所述U型槽内并带动所述减速板转动，所述凸轮与减速板的外围边配合起到导向的作用，所述减速板和传动轮之间通过减速链条传动；所述传动轮上设有第二转轴，所述第二转轴上设有减速链轮，所述减速链轮与所述第一传动装置连接；所述第一传动装置包括传动链条，主链轮和从链轮，所述减速装置通过减速链轮带动所述传动链条转动，所述传动链条带动所述主链轮转动，所述主链轮通过传动链条带动所述从链轮转动，所述从链轮带动所述输送滚轮转动，从而带动木芯进给；所述升降装置用于调整所述输送滚轮的升降，一端固定在所述上机箱下表面，另一端与所述输送滚轮连接；
所述前输送槽与后输送槽设于所述下机箱顶端，所述输送滚轮和升降装置位于所述前输送槽与后输送槽上方；所述下机箱顶端开设有第一槽口，设于所述前输送槽与后输送槽之间，所述下切削装置设于所述第一槽口内，所述上切削装置和左右切削装置前后设于所述后输送槽上方；所述切削电机和传动轮通过固定座、所述减速板支架设于所述下机箱上，所述上切削装置，下切削装置和左右切削装置通过固定座设于所述下机箱上；所述上机箱与所述下机箱之间设有支撑柱，所述主链轮、从链轮设于所述支撑柱上，所述从链轮位于所述主链轮下方；
所述上机箱设有粉尘出口，将除尘装置经所述粉尘出口伸入设备内部将切削粉尘吸出；所述上机箱与所述下机箱之间通过侧板和若干立柱支撑连接，所述箱门包括前箱门和后箱门，所述木芯成型设备通过所述前箱门和后箱门开合。


2.如权利要求1所述的木芯成型设备，其特征在于，所述输送滚轮中间设有凹槽，所述凹槽与木芯的左右两侧面贴合；所述凹槽表面设有防滑纹。


3.如权利要求2所述的木芯成型设备，其特征在于，所述输送滚轮两个为一组设置，每个输送滚轮通过旋转轴连接一个从链轮，再通过链条连接一个与主链轮连接的从链轮。


4.如权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朕，方精忠，
申请(专利权)人：江西兴创木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36