一种竹木复合板材生产用压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种竹木复合板材生产用压合装置，涉及竹木板材生产相关技术领域，其包括工作台，所述工作台的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有升降板。本实用新型专利技术按竹木原有的密度，采用浸渍原理、压和热固化方式制备的竹木复合板材，产品厚度大、密度适宜、成本低，板胚表面可多样化，可钉、可锯、可刨，并且环保，保证了板材的使用质量，是一种适合当前低碳经济的板材材料。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木复合板材生产用压合装置
本技术涉及竹木板材生产相关
，特别涉及一种竹木复合板材生产用压合装置。
技术介绍
我国是森林资源缺乏国家，一直以来，我们在建筑上，在家具上以及装修上都大量的使用木材，尤其在板材板材领域，面对着对木材的需求日益增加，森林资源的过度使用，而木材的长成时间又较长，使得木材的供需矛盾日益加剧。竹类植物生长快、产量高，而且年年都可定量取伐，在发展经济中发挥了重要作用，竹材的用途十分广泛，随着科学技术的发展，为竹子的利用不断开辟出日新月异的途径，我国以竹代木工业悄然兴起，以竹代木主要是大量生产竹质人造板，代替各类木质板材，竹质人造板材质细密，不易开裂、变形，具有抗压、抗拉、抗弯等优点，各项性能指标均高于常用木材。据不完全统计，在浙江、福建、湖南、江西、广东、四川等竹资源丰富的南方各省区，已建立上百家竹质人造板企业，年产量逾5万m3，相当于每年节约15万m3木材。目前，竹质人造板在我国已广泛应用于建筑、包装、家具、运输等行业，竹材取材方便，由竹材制成的板材成本较低，性能稳定，不易受潮，但是竹制板材同时也具有不耐用的缺点。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种竹木复合板材生产用压合装置。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种竹木复合板材生产用压合装置，包括工作台，所述工作台的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有安装框，所述箱体的底端开设有通槽，所述安装框的底端贯穿通槽并位于箱体的下方，所述安装框的内部通过转动轴活动连接有压合滚轮，所述箱体的两侧内壁均设置有固定板。可选的，所述固定板靠近升降板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块远离固定板的一端与升降板固定连接。可选的，所述安装框的大小和压合滚轮的大小均小于通槽的大小。可选的，所述支架设置有四个，四个所述支架分别位于箱体的下表面四角处。可选的，所述压合滚轮位于箱体和工作台之间。可选的，所述固定板的顶端和箱体的顶端内壁固定连接，所述固定板的底端和箱体的底端内壁固定连接。(三)有益效果本技术提供了一种竹木复合板材生产用压合装置，具备以下有益效果：本技术的一种竹木复合板材生产用压合装置在使用时，启动液压缸带动升降板移动，升降板在移动过程中能够带动滑动块在滑槽内滑动，从而能够对升降板的移动起到导向作用，升降板在向下移动过程中能够带动安装框通过通槽向下移动，安装框在向下移动过程中能够带动压合滚轮向下移动，从而能够调节压合滚轮与工作台之间的距离，从而能够使得该压合装置具有可以调节压合厚度的优点，使得使用者在使用时便捷。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术箱体结构的侧视剖视示意图。图3为本技术固定板结构的示意图。图中：1、工作台；2、支架；3、箱体；4、液压缸；5、升降板；6、安装框；7、通槽；8、压合滚轮；9、固定板；10、滑槽；11、滑动块；12、防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1一种竹木复合板材的制造方法，包括以下步骤：步骤A：备料：根据竹龄选择成竹，剖开加工成竹长条，再对其进行机械加工制成竹木复合坯板的竹面板和竹底板；步骤B：制竹帘：将步骤A中的竹材加工成宽度为13mm，长度为1600mm，厚度为1.5mm，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成竹帘，再对其进行自然干燥；步骤C：制木片：将经过蒸煮的椴木或杨木切成1.3mm厚，1000mm长，60mm宽的木片，将加工好的木片干燥；步骤D：浸胶：对步骤B和步骤C中干燥后的竹帘和木片进行浸胶处理，在常温常压下用胶黏剂浸渍8min，起料淋干，通过双层网带干燥机对其进行干燥；步骤E：压合：将浸渍、干燥后的竹帘和木片，按顺序一层木片一层竹帘进行组胚，将组胚后的板胚放置在压合装置内压合；步骤F:干燥：将压合后成件的板胚放入干燥房中固化，烘房温度为80℃，干燥时间为24h，固化后的板胚放入陈化房进行自然降温，放置15天；步骤G：打磨：将步骤F中陈化后的板胚，用砂磨机打磨抛光，并对其全表面涂覆防潮耐磨漆，再根据实际需求尺寸进行切割。作为本技术的一种可选技术方案：所述步骤A中成竹的竹龄为六年以上的成竹。作为本技术的一种可选技术方案：所述步骤D中的胶黏剂采用固体含量为30％的酚醛树脂。作为本技术的一种可选技术方案：所述步骤D中双层网带干燥机的干燥温度为80℃，干燥至含水率8％。实施例2本技术提供了一种竹木复合板材的制造方法，包括以下步骤：步骤A：备料：根据竹龄选择成竹，剖开加工成竹长条，再对其进行机械加工制成竹木复合坯板的竹面板和竹底板；步骤B：制竹帘：将步骤A中的竹材加工成宽度为17mm，长度为2000mm，厚度为1.6mm，自然干燥后送进蒸馏炉内炭化处理，再用棉线将它们连接、编织成竹帘，再对其进行自然干燥；步骤C：制木片：将经过蒸煮的椴木或杨木切成1.9mm厚，1100mm长，90mm宽的木片，将加工好的木片干燥；步骤D：浸胶：对步骤B和步骤C中干燥后的竹帘和木片进行浸胶处理，在常温常压下用胶黏剂浸渍12min，起料淋干，通过双层网带干燥机对其进行干燥；步骤E：压合：将浸渍、干燥后的竹帘和木片，按顺序一层木片一层竹帘进行组胚，将组胚后的板胚放置在压合装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹木复合板材生产用压合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的顶端内壁固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的下表面固定连接有安装框(6)，所述箱体(3)的底端开设有通槽(7)，所述安装框(6)的底端贯穿通槽(7)并位于箱体(3)的下方，所述安装框(6)的内部通过转动轴活动连接有压合滚轮(8)，所述箱体(3)的两侧内壁均设置有固定板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹木复合板材生产用压合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端前侧和顶端后侧均固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的顶端内壁固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的下表面固定连接有安装框(6)，所述箱体(3)的底端开设有通槽(7)，所述安装框(6)的底端贯穿通槽(7)并位于箱体(3)的下方，所述安装框(6)的内部通过转动轴活动连接有压合滚轮(8)，所述箱体(3)的两侧内壁均设置有固定板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种竹木复合板材生产用压合装置，其特征在于：所述固定板(9)靠近升降板(5)的一侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹义，
申请(专利权)人：湖州佳川木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33