一种面包发酵成型分割机制造技术

一种面包发酵成型分割机，包括切割平台、气缸、气缸安装架、伸缩杆、刀盘、通槽、安装柱、切割丝、直线导轨、滑块、油刷、油管、油桶、油泵、连接架、挂钩，切割平台两侧对称设有气缸安装架，气缸安装架上安装有气缸，气缸通过伸缩杆与刀盘连接，刀盘底部两端对称设有安装柱，安装柱之间设有切割丝，刀盘上侧设有直线导轨，油管一端与油刷连接，另一端与油泵相连接，气缸、直线导轨及油泵的动作均有PLC控制系统实现。本实用新型专利技术的优点在于：通过切割丝取代传统刀片，由PLC系统控制面包成型切割，每次切割前为切割丝外表面进行涂油处理，杜绝了面包成型切割过程中刀具粘接造成的面包成型效果差的问题，提高了面包成型效率，且成型后的面包一致性好。

【技术实现步骤摘要】
一种面包发酵成型分割机
本技术涉及面包发酵
，尤其涉及一种面包发酵成型分割机。
技术介绍
面包也写作麺包，是一种用五谷（一般是麦类）磨粉制作并加热而制成的食品，以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品，其中，醒发也称发酵，发酵是面包制作过程中最为关键的一个步骤，发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同，通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程，发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。面包发酵过程中，需要对整体的发酵面团进行切割，现有的面包成型切割主要通过人工进行，速度慢、效率低，且面包成型的一致性差，部分采用机器成型切割的，由于面包烤制前粘度较大，极易粘连切割刀具，影响面包的成型效果。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种面包发酵成型分割机，包括切割平台、气缸、气缸安装架、伸缩杆、刀盘、通槽、安装柱、切割丝、直线导轨、滑块、油刷、油管、油桶、油泵、连接架、挂钩，所述切割平台两侧对称设有气缸安装架，所述气缸安装架上安装有气缸，所述气缸底部与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与刀盘顶部固定连接，所述刀盘为矩形结构，所述刀盘上设有通槽，所述刀盘底部两端对称设有安装柱，所述安装柱之间设有切割丝，所述切割丝两端固定缠绕在安装柱上，所述刀盘上侧设有直线导轨，所述直线导轨顶部两侧分别设有连接架，其中一侧的连接架上固定安装有油桶，所述油桶内设有油泵，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块底部设有油刷，所述油管一端与油刷连接，另一端与油泵相连接，所述直线导轨底部设有挂钩，所述挂钩的数量为N个，N≥1，所述油管通过挂钩实现与直线导轨的贴合，所述气缸、直线导轨及油泵的动作均有PLC控制系统实现。进一步的，所述通槽为矩形槽。进一步的，所述切割丝为钢丝，其直径小于0.5mm。进一步的，所述油管为塑料软管。进一步的，所述油管的长度大于直线导轨的长度。本技术的有益效果为：本技术为一种面包发酵成型分割机，通过切割丝取代传统刀片，并且由PLC系统控制面包成型切割，每次切割前通过油刷为切割丝外表面进行涂油处理，杜绝了面包成型切割过程中刀具粘接造成的面包成型效果差的问题，提高了面包成型效率，且成型后的面包一致性好，使得最终的面包切割工序速度快、效率高、品相好、一致性好。附图说明图1为本技术主体结构图；图2为刀盘俯视图；图3为气缸、直线导轨及油泵与PLC控制系统的连接框图。如图，切割平台-1、气缸-2、气缸安装架-3、伸缩杆-4、刀盘-5、通槽-6、安装柱-7、切割丝-8、直线导轨-9、滑块-10、油刷-11、油管-12、油桶-13、油泵-14、连接架-15、挂钩-16。具体实施方式下面结合附图所示，对本技术进行进一步说明：本技术为一种面包发酵成型分割机，包括切割平台1、气缸2、气缸安装架3、伸缩杆3、刀盘4、通槽6、安装柱7、切割丝8、直线导轨9、滑块10、油刷11、油管12、油桶13、油泵14、连接架15、挂钩16，所述切割平台1两侧对称设有气缸安装架3，所述气缸安装架3上安装有气缸2，所述气缸2底部与伸缩杆4的一端固定连接，所述伸缩杆4的另一端与刀盘5顶部固定连接，所述刀盘5为矩形结构，所述刀盘5上设有通槽6，所述刀盘5底部两端对称设有安装柱7，所述安装柱7之间设有切割丝8，所述切割丝8两端固定缠绕在安装柱7上，所述刀盘5上侧设有直线导轨9，所述直线导轨9顶部两侧分别设有连接架15，其中一侧的连接架15上固定安装有油桶13，所述油桶13内设有油泵14，所述直线导轨9上设有滑块10，所述滑块10底部设有油刷11，所述油管12一端与油刷11连接，另一端与油泵14相连接，所述直线导轨9底部设有挂钩16，所述挂钩16的数量为N个，N≥1，所述油管12通过挂钩16实现与直线导轨9的贴合，所述气缸2、直线导轨9及油泵14的动作均有PLC控制系统实现。进一步的，所述通槽6为矩形槽。进一步的，所述切割丝8为钢丝，其直径小于0.5mm。进一步的，所述油管12为塑料软管。进一步的，所述油管12的长度大于直线导轨9的长度。工作原理：本技术由PLC系统控制进行，将待切割的面团放置在切割平台1上，将油桶13内注入适量的面包用食用油，油桶13内的油泵14通过油管12给油刷11泵入适量的食用油，初始位置时，伸缩杆3处于收缩状态，刀盘5位于最上侧，此时油刷11处于通槽6内且油刷11的底部与切割丝8相接触，直线导轨9通过连接架15与天花板或其他固定部件固定连接，PLC控制系统控制滑块10在直线导轨9上完成一次直线往复运动，则带动油刷11同时在切割丝8上完成一次直线往复运动，实现对切割丝8的外表面的涂油，然后PLC控制系统控制气缸2动作，伸缩杆3伸出至底部极限位置，这个过程中推动刀盘5下压，完成面包的切割，切割后刀盘5上升至初始位置，完成此次面包成型，其中，油管12采用塑料软管且其长度大于直线导轨9的长度，并且通过挂钩16实现与直线导轨9底部的贴合，避免对油刷11往复直线运动产生阻碍，保证油刷11刷油动作的顺利进行。本技术通过切割丝取代传统刀片，并且由PLC系统控制面包成型切割，每次切割前通过油刷为切割丝外表面进行涂油处理，杜绝了面包成型切割过程中刀具粘接造成的面包成型效果差的问题，提高了面包成型效率，且成型后的面包一致性好，使得最终的面包切割工序速度快、效率高、品相好、一致性好。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面包发酵成型分割机，其特征在于，包括切割平台、气缸、气缸安装架、伸缩杆、刀盘、通槽、安装柱、切割丝、直线导轨、滑块、油刷、油管、油桶、油泵、连接架、挂钩，所述切割平台两侧对称设有气缸安装架，所述气缸安装架上安装有气缸，所述气缸底部与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与刀盘顶部固定连接，所述刀盘为矩形结构，所述刀盘上设有通槽，所述刀盘底部两端对称设有安装柱，所述安装柱之间设有切割丝，所述切割丝两端固定缠绕在安装柱上，所述刀盘上侧设有直线导轨，所述直线导轨顶部两侧分别设有连接架，其中一侧的连接架上固定安装有油桶，所述油桶内设有油泵，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块底部设有油刷，所述油管一端与油刷连接，另一端与油泵相连接，所述直线导轨底部设有挂钩，所述挂钩的数量为N个，N≥1，所述油管通过挂钩实现与直线导轨的贴合，所述气缸、直线导轨及油泵的动作均有PLC控制系统实现。/n

【技术特征摘要】
1.一种面包发酵成型分割机，其特征在于，包括切割平台、气缸、气缸安装架、伸缩杆、刀盘、通槽、安装柱、切割丝、直线导轨、滑块、油刷、油管、油桶、油泵、连接架、挂钩，所述切割平台两侧对称设有气缸安装架，所述气缸安装架上安装有气缸，所述气缸底部与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与刀盘顶部固定连接，所述刀盘为矩形结构，所述刀盘上设有通槽，所述刀盘底部两端对称设有安装柱，所述安装柱之间设有切割丝，所述切割丝两端固定缠绕在安装柱上，所述刀盘上侧设有直线导轨，所述直线导轨顶部两侧分别设有连接架，其中一侧的连接架上固定安装有油桶，所述油桶内设有油泵，所述直线导轨上设有滑块，所述滑块底部设有油刷，所述油管一端与油刷连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：许鹏，
申请(专利权)人：天津桃李食品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12