本实用新型专利技术公开了一种切割模具，包括相互配合的上模和下模，上模底部设置有零件座和刀座边框，零件座的底端嵌入刀座边框，零件座底端用以固定零件底部，刀座边框内放置有刀座，刀座的顶端设置有切刀，刀座的所有侧壁上均设置有齿，刀座的周边分布有设置在下模顶部的导向块，导向块朝向刀座的侧壁上也设置有齿，导向块上的齿与相对的刀座侧壁上的齿配合，在导向块上的齿作用下，刀座边框下移时，刀座在刀座边框内平移，带动切刀切割零件底部。本实用新型专利技术不易造成零件底部边缘毛边。
【技术实现步骤摘要】
一种切割模具
本技术涉及一种切割模具，属于模具领域。
技术介绍
汽车的一些零件往往需要通过模具对底部进行切割，传统切割模具的切刀往往仅能朝一个方向运动，这种裁切方式容易造成零件底部边缘出现毛边。
技术实现思路
本技术提供了一种切割模具，解决了
技术介绍
中披露的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种切割模具，包括相互配合的上模和下模，上模底部设置有零件座和刀座边框，零件座的底端嵌入刀座边框，零件座底端用以固定零件底部，刀座边框内放置有刀座，刀座的顶端设置有切刀，刀座的所有侧壁上均设置有齿，刀座的周边分布有设置在下模顶部的导向块，导向块朝向刀座的侧壁上也设置有齿，导向块上的齿与相对的刀座侧壁上的齿配合，在导向块上的齿作用下，刀座边框下移时，刀座在刀座边框内平移，带动切刀切割零件底部。刀座边框下移，在前侧导向块和后侧导向块上的齿作用下，刀座在刀座边框内沿X轴平移。刀座边框下移，在左侧导向块和右侧导向块上的齿作用下，刀座在刀座边框内沿Y轴平移。刀座侧壁上的齿包括上齿和下齿，上齿和下齿分别位于刀座侧壁的两端。齿为梯形齿。刀座顶部设置有安装孔，切刀安装在安装孔内。本技术所达到的有益效果：本技术的刀座边框下移时，刀座侧壁上的齿沿相对导向块的齿移动，从而使刀座在刀座边框内多方向平移，从而带动切刀多方向切割零件底部，不易造成零件底部边缘毛边。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为去掉上模后的结构示意图；图4为导向块和刀座的结构示意图；图5为X轴平移的示意图；图6为Y轴平移的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和2所示，一种切割模具，包括相互配合的上模1和下模2。上模1底部固定有零件座3和刀座边框5，零件座3用以固定待切零件4，零件座3底端用以固定零件4底部，即零件4的底部位于零件座3底端，零件座3的底端嵌入刀座边框5，一般沿中心嵌入。如图3所示，刀座边框5的顶部和底部为板体，顶部板体的中心开有通孔，零件座3底端嵌入通孔，刀座边框5内放置有刀座7，刀座7的顶部和底部分别与顶部板体和底部板体贴靠，刀座7顶部设置有安装孔9，安装孔9位于刀座7顶部中心并且与通孔相对，安装孔9的面积远小于通孔的面积，刀座7平移时，安装孔9始终与通孔相对，安装孔9内安装有切刀6。如图4所示，刀座7的所有侧壁上均设置有齿，齿为梯形齿，刀座7侧壁上的齿包括上齿和下齿，上齿和下齿分别位于刀座7侧壁的两端。刀座7的周边分布有固定在下模2顶部的导向块8，导向块8朝向刀座7的侧壁上也设置有齿，齿也为梯形齿，导向块8上的齿与相对的刀座7侧壁上的齿配合，在导向块8上的齿作用下，刀座边框5下移时，刀座7在刀座边框5内平移，带动切刀6切割零件4底部。刀座边框5下移，在前侧导向块8和后侧导向块8上的齿作用下，刀座7在刀座边框5内沿X轴平移，具体如图5所示，定义前侧导向块8位于X轴负半轴，后侧导向块8位于X轴正半轴，刀座边框5下移经历五个时刻，依次分布位T0、T1、T2、T3和T4，其中T0为起始时刻，T4为终止时刻。在T0~T1时段，图5中刀座7两侧（即刀座7前后两侧）的齿分别沿前侧导向块8的齿斜面和后侧导向块8的齿斜面向X轴负半轴移动，同时刀座7随着刀座边框5下移；在T1~T2时段，图5中刀座7两侧的齿分别沿前侧导向块8的齿槽和后侧导向块8的齿尖端移动，即刀座7在X轴上不移动，仅随着刀座边框5下移；在T2~T3时段，图5中刀座7两侧的齿分别沿前侧导向块8的齿斜面和后侧导向块8的齿斜面向X轴正半轴移动，同时刀座7随着刀座边框5下移；在T3~T4时段，图5中刀座7两侧的齿分别沿前侧导向块8的齿尖端齿槽和后侧导向块8的齿槽移动，即刀座7在X轴上不移动，仅随着刀座边框5下移。刀座边框5下移，在左侧导向块8和右侧导向块8上的齿作用下，刀座7在刀座边框5内沿Y轴平移。具体如图6所示，定左侧导向块8位于Y轴负半轴，右侧导向块8位于Y轴正半轴，刀座边框5下移经历五个时刻，依次分布位T0、T1、T2、T3和T4，这五个时刻与图5中的五个时刻一样，其中T0为起始时刻，T4为终止时刻。在T0~T1时段，图6中刀座7两侧（即刀座7左右两侧）的齿分别沿左侧导向块8的齿槽和右侧导向块8的齿尖端移动，即刀座7在Y轴上不移动，仅随着刀座边框5下移；在T1~T2时段，图6中刀座7两侧的齿分别沿左侧导向块8的齿斜面和右侧导向块8的齿斜面向Y轴正半轴移动，同时刀座7随着刀座边框5下移；T2~T3时段，图6中刀座7两侧的齿分别沿左侧导向块8的齿尖端和右侧导向块8的齿槽移动，即刀座7在Y轴上不移动，仅随着刀座边框5下移；在T3~T4时段，图6中刀座7两侧的齿分别沿左侧导向块8的齿斜面和右侧导向块8的齿斜面向Y轴负半轴移动，同时刀座7随着刀座边框5下移。上述模具的刀座边框5下移时，刀座7侧壁上的齿沿相对导向块8的齿移动，从而使刀座7在刀座边框5内多方向平移（平面上的四个方向移动），从而带动切刀6多方向切割零件4底部，不易造成零件4底部边缘毛边。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种切割模具，包括相互配合的上模和下模，其特征在于：上模底部设置有零件座和刀座边框，零件座的底端嵌入刀座边框，零件座底端用以固定零件底部，刀座边框内放置有刀座，刀座的顶端设置有切刀，刀座的所有侧壁上均设置有齿，刀座的周边分布有设置在下模顶部的导向块，导向块朝向刀座的侧壁上也设置有齿，导向块上的齿与相对的刀座侧壁上的齿配合，在导向块上的齿作用下，刀座边框下移时，刀座在刀座边框内平移，带动切刀切割零件底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种切割模具，包括相互配合的上模和下模，其特征在于：上模底部设置有零件座和刀座边框，零件座的底端嵌入刀座边框，零件座底端用以固定零件底部，刀座边框内放置有刀座，刀座的顶端设置有切刀，刀座的所有侧壁上均设置有齿，刀座的周边分布有设置在下模顶部的导向块，导向块朝向刀座的侧壁上也设置有齿，导向块上的齿与相对的刀座侧壁上的齿配合，在导向块上的齿作用下，刀座边框下移时，刀座在刀座边框内平移，带动切刀切割零件底部。
2.根据权利要求1所述的一种切割模具，其特征在于：刀座边框下移，在前侧导向块和后侧导向块上的齿作用下...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑坚雄，
申请(专利权)人：昆山一邦泰汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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