本实用新型专利技术公开了一种锯床的切割锻件卸料装置，涉及锯床的技术领域，包括卸料组件和存料组件，卸料组件包括立柱、横柱和升降气缸，立柱竖直设置，所述横柱垂直于立柱，且横柱一端与立柱固定连接，横柱另一端延伸至出料口正上方，升降气缸平行于立柱设置，升降气缸一端沿横柱长度方向与横柱滑移连接且升降气缸连接有控制其滑移距离的控制组件，升降气缸活塞杆固定设置有电磁吸盘，电磁吸盘的工作面与基台平行设置；存料组件包括存料底板和推动液压缸，存料底板滑动设置在横柱下方并与横柱平行，推动液压缸的活塞杆朝垂直于横柱长度方向设置并与存料底板可拆卸连接。转运装置方便了工作人员将锻件物料码放整齐至存料底板上。
【技术实现步骤摘要】
一种锯床的切割锻件卸料装置
本技术涉及锯床的
，尤其是涉及一种锯床的切割锻件卸料装置。
技术介绍
锯床是一种常见的锯切加工设置。参照图3，一种加工矩形长条状锻件物料，其包括有机体20和设置在机体20上设置有用于锻件物料的锯带21，机体20一侧对称设有主动锯带轮22和从动锯带轮23，锯带21转动套接在主动锯带轮22和从动锯带轮23上，锯带21正下方位置设置有用于放置并固定锻件物料用的基台25，以锯带21为分界线将基台分成进料口和出料口4。工作时，工作人员将待加工物料从进料口放置于锯带21下方的基台25上，以使得加工物料的一部分位于锯带21的固定在锯带21的正下方后，主动锯带轮22带动锯带21运转并切割加工物料。锯床对锻件物料进行切割时，被切割下的物料会留在基台25上的出料口4处，这时通常需要工作人员将被切割下的物料搬运出基台25的出料口4，以继续进行后续切割加工，搬运过程中工作人员需要将矩形长条状锻件物料码放整齐堆积，以进行转运。码放锻件物料时工作人员的劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种锯床的切割锻件卸料装置，以降低工作人员码放锻件物料的劳动强度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锯床的切割锻件卸料装置，包括卸料组件和存料组件，所述卸料组件包括立柱、横柱和升降气缸，所述立柱竖直设置，所述横柱垂直于立柱设置，且横柱一端与立柱固定连接，横柱另一端延伸至出料口正上方，所述升降气缸平行于立柱设置，升降气缸一端沿横柱长度方向与横柱滑移连接且升降气缸连接有控制其在横柱上滑移距离的控制组件，升降气缸活塞杆固定设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘的工作面与基台平行设置；所述存料组件包括用于放置锻件物料的存料底板和推动液压缸，所述存料底板位于横柱下方并平行于横柱设置，且存料底板朝垂直于横柱长度方向滑移，所述推动液压缸的活塞杆朝垂直于横柱长度方向设置并与存料底板可拆卸连接；选择所述推动液压缸活塞杆运行方向为X轴方向，所述横柱的长度方向为Y轴方向，所述升降气缸的活塞杆运行方向为Z轴方向。通过采取上述技术方案，锯带在切割完锻件物料后，锻件物料会留在基台上，同时，控制组件和升降液压缸控制电磁吸盘朝锻件物料正上方运行，之后电磁吸盘通电并吸附锻件物料，之后控制组件带动锻件物料至存料底板上方，最后电磁吸盘断电，锻件物料被放置在存料底板上。推动液压缸可控制存料底板在X方向进行移动改变，控制组件和升降气缸分别实现锻件物料的Y轴和Z轴方向移动，进而方便工作人员将锻件物料从出料口取出以将锻件物料码放整齐至存料底板上。本技术进一步设置为：所述存料底板下方转动连接有多个支撑轮。通过采取上述技术方案，支撑轮的设置，一方面方便推动液压缸调整存料底板的位移，另一方面，支撑轮的设置使得存料底板与地面之间存在间隙，进而方便叉车操作转运存料底板。本技术进一步设置为：所述存料底板和推动液压缸的活塞杆分别固定连接有连接耳，所述连接耳均开设有连接孔，所述连接孔内插接有固定插销。通过采取上述技术方案，在将锻件物料放置于存料底板前，工作人员先将固定插销插进连接孔内，以使得上料底板与推动液压缸之间固定，方便驱动液压缸调整存料底板的位置。同时，当存料底板上码放完锻件物料后，工作人员拔出插销，进而方便存料底板被转运。本技术进一步设置为：所述存料底板呈矩形，所述存料组件还包括定位机构，定位机构包括对称固定设置在推动液压缸两侧并与推动液压缸的活塞杆平行的导向板，所述导向板均与存料底板的侧端滑动贴合。通过采取上述技术方案，由于存料底板和推动液压缸之间是通过固定插销连接的，故，推动液压缸在调整存料底板的位置时，存料底板运行过程中可能会发生偏斜，进而可能会导致锻件在存料板上码放出现倾斜，影响码放质量。导向板的设置，限定了存料底板在Y方向的自由度，进而使得存料底板在运行时难以发生歪斜，提高了转运装置码放锻件的质量。本技术进一步设置为：所述导向板在远离推动液压缸一端均向外扩张呈弧度设置，所述存料底板在靠近推动液压缸端侧与平行于导向板端侧的连接处开设有倒角。通过采取上述技术方案，导向板一端朝外扩张，同时倒角的设置，方便了工作人员将存料底板放入导向板之间。本技术进一步设置为：所述导向板在靠近推动液压缸的一端均对称固定连接有底板凸起，所述推动液压缸的活塞杆完全收缩时，推动液压缸上的连接耳位于底板凸起后方，且存料底板与底板凸起贴合后，所述连接孔对齐。通过采取上述技术方案，工作时，工作人员将存料底板放置在导向板之间，工作人员在放置时，只需驱动存料底板与底板凸起贴合时，即连接耳上的连接孔对齐，进而方便工作人员固定存料底板和驱动液压缸。本技术进一步设置为：所述横柱沿其长度方向开设有滑动通槽，所述升降气缸的缸体穿过滑动通槽，并固定连接有滑动盘，所述滑动盘沿滑动通槽长度方向与横柱滑动连接，所述滑动盘与所述控制组件连接，所述控制组件包括，限位杆、转动丝杠、驱动电机，所述转动丝杠沿滑动通槽长度方向设置，且转动丝杠一端转动连接有轴承座，轴承座与横柱固定连接，另一端与驱动电机同轴转动连接，所述驱动电机与横柱固定连接，所述滑动盘分别与转动丝杠螺纹连接，所述限位杆沿通槽长度方向与横柱固定连接，所述滑动盘滑动套接在限位杆上。通过采取上述技术方案，驱动电机转动，滑动盘带动升降气缸运行，以实现锻件物料在X方向的转运。本技术进一步设置为：所述滑动盘表面设置有滚珠。通过采取上述技术方案，滚珠的设置，使得滑动盘与横柱之间的摩擦力小，方便滑动盘移动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.转运装置的设置：锯带在切割完锻件物料后，锻件物料会留在基台上，同时，控制组件控制电磁吸盘朝锻件物料正上方运行，之后电磁吸盘通电并吸附锻件物料，之后控制组件带动锻件物料至存料底板上方，最后电磁吸盘断电，锻件物料被放置在存料底板上。推动也液压缸可控制存料底板在X方向进行移动改变，控制组件和升降气缸分别实现锻件物料的Y轴和Z轴方向移动，进而方便工作人员将锻件物料从出料口取出以将锻件物料码放整齐至存料底板上；2.导向板的设置：由于存料底板和推动液压缸之间是通过固定插销连接的，故，推动液压缸在调整存料底板的位置时，存料底板运行过程中可能会发生偏斜，进而可能会导致锻件在存料板上码放出现倾斜，影响码放质量。导向板的设置，限定了存料底板在Y方向的自由度，进而使得存料底板在运行时难以发生歪斜，提高了转运装置码放锻件的质量。附图说明图1是本技术的工作状态示意图；图2是本技术的爆炸结构示意图；图3是
技术介绍
附图。附图标志：1、立柱；2、横柱；3、升降气缸；4、出料口；5、滑动通槽；6、电磁吸盘；7、滑动盘；8、转动丝杠；9、驱动电机；10、轴承座；11、滚珠；12、存料底板；13、推动液压缸；14、支撑轮；15、连接耳；16、固定插销；17、导向板；18、倒角；19、底板凸起；20本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锯床的切割锻件卸料装置，其特征在于，包括卸料组件和存料组件，所述卸料组件包括立柱（1）、横柱（2）和升降气缸（3），所述立柱（1）竖直设置，所述横柱（2）垂直于立柱（1）设置，且横柱（2）一端与立柱（1）固定连接，横柱（2）另一端延伸至出料口（4）正上方，所述升降气缸（3）平行于立柱（1）设置，升降气缸（3）一端沿横柱（2）长度方向与横柱（2）滑移连接且升降气缸（3）连接有控制其在横柱（2）上滑移距离的控制组件，升降气缸（3）活塞杆固定设置有电磁吸盘（6），所述电磁吸盘（6）的工作面与基台平行设置；/n所述存料组件包括用于放置锻件物料的存料底板（12）和推动液压缸（13），所述存料底板（12）位于横柱（2）下方并平行于横柱（2）设置，且存料底板（12）朝垂直于横柱（2）长度方向滑移，所述推动液压缸（13）的活塞杆朝垂直于横柱（2）长度方向设置并与存料底板（12）可拆卸连接；选择推动液压缸（13）活塞杆运行方向为X轴方向，所述横柱（2）的长度方向为Y轴方向，所述升降气缸（3）的活塞杆运行方向为Z轴方向。/n
【技术特征摘要】
1.一种锯床的切割锻件卸料装置，其特征在于，包括卸料组件和存料组件，所述卸料组件包括立柱（1）、横柱（2）和升降气缸（3），所述立柱（1）竖直设置，所述横柱（2）垂直于立柱（1）设置，且横柱（2）一端与立柱（1）固定连接，横柱（2）另一端延伸至出料口（4）正上方，所述升降气缸（3）平行于立柱（1）设置，升降气缸（3）一端沿横柱（2）长度方向与横柱（2）滑移连接且升降气缸（3）连接有控制其在横柱（2）上滑移距离的控制组件，升降气缸（3）活塞杆固定设置有电磁吸盘（6），所述电磁吸盘（6）的工作面与基台平行设置；
所述存料组件包括用于放置锻件物料的存料底板（12）和推动液压缸（13），所述存料底板（12）位于横柱（2）下方并平行于横柱（2）设置，且存料底板（12）朝垂直于横柱（2）长度方向滑移，所述推动液压缸（13）的活塞杆朝垂直于横柱（2）长度方向设置并与存料底板（12）可拆卸连接；选择推动液压缸（13）活塞杆运行方向为X轴方向，所述横柱（2）的长度方向为Y轴方向，所述升降气缸（3）的活塞杆运行方向为Z轴方向。
2.根据权利要求1所述的一种锯床的切割锻件卸料装置，其特征在于，所述存料底板（12）下方转动连接有多个支撑轮（14）。
3.根据权利要求2所述的一种锯床的切割锻件卸料装置，其特征在于，所述存料底板（12）和推动液压缸（13）的活塞杆分别固定连接有连接耳（15），所述连接耳（15）均开设有连接孔，所述连接孔内插接有固定插销（16）。
4.根据权利要求3所述的一种锯床的切割锻件卸料装置，其特征在于，所述存料底板（12）呈矩形，所述存料组件还包括定位机构，定位机构包括对称固定设置在推动液压缸（13）两侧并与推动液压缸（13）的活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆义，
申请(专利权)人：章丘市振华锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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