焦炭反应性及反应后热强度测试炉制造技术

本实用新型专利技术涉及焦炭反应性及反应后热强度测试炉。其解决目前所使用的测试炉存在的还原气流分布不均、反应试样的温度不一定是焦炭反应区间的温度、加热器的电阻丝满足不了工艺要求、不适于较长时间进行抗碱性试验等问题。其技术措施：本测试炉包括炉壳（１）、炉壳（１）内的耐火层（２）、盖板（３）、反应器（４）、反应器（４）上的反应器盖（５）、与反应器盖（５）连接的热电偶（６）、刚玉球层（７）及焦炭层（８），其在于在耐火层（２）与反应器（４）之间安装有至少二组硅碳加热器（９），组与组之间通过导电板（１０）连接，硅碳加热器（９）的两端与盖板（３）连接，在炉壳（１）内刚玉球层（７）的下部安装有气体分布板（１１），在炉壳（１）底部与气体分布板（１１）之间有气体预热空间（１２），热电偶（６）与反应器盖（５）之间为活动连接。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及检测装置，尤其属于焦炭反应性及反应后热强度测试炉。技术背景目前，所使用的焦炭反应性及反应后热强度测试炉，是根据国家标准GB/T4000-1996《焦炭反应性及反应后热强度试验方法》生产的热反应炉，其对高炉原料中的碱性元素未于考虑。其存在的不足一是气体分布板设置位置不合理，导致还原气流分布不均；二是热电偶由于为固定式安装，不易检测到恒温区，导致反应试样的温度不一定是焦炭反应区间的温度；三是加热器采用的是电阻丝，由于加热功率要求，细了容易断裂，粗了又不易缠绕；四是反应器为不锈钢材质，不适用于较长时间进行抗碱性试验；五是一旦加热元件坏了更换困难，工作量大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种在有碱及无碱条件下模拟高炉料柱行为、对比不同配煤比、不同显微结构焦炭所得热性能、能作抗碱性试验、能准确反映焦炭反应区间的温度，使用寿命延长、更换元件方便、还原气流分布均匀的焦炭反应性及反应后热强度测试炉。实现上述目的的技术措施焦炭反应性及反应后热强度测试炉，包括炉壳、炉壳内的耐火层、盖板、反应器、反应器上的反应器盖、与反应器盖连接的热电偶、刚玉球层及焦炭层，其在于在耐火层与反应本文档来自技高网...

【技术保护点】
焦炭反应性及反应后热强度测试炉，包括炉壳（１）、炉壳（１）内的耐火层（２）、盖板（３）、反应器（４）、反应器（４）上的反应器盖（５）、与反应器盖（５）连接的热电偶（６）、刚玉球层（７）及焦炭层（８），其特征在于在耐火层（２）与反应器（４）之间安装有至少二组硅碳加热器（９），组与组之间通过导电板（１０）连接，硅碳加热器（９）的两端与盖板（３）连接，在炉壳（１）内刚玉球层（７）的下部安装有气体分布板（１１），在炉壳（１）底部与气体分布板（１１）之间有气体预热空间（１２），热电偶（６）与反应器盖（５）之间为活动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张前香，许传智，郑烈，薛改凤，李安平，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]