一种冶金粉末加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种冶金粉末加热装置，包括壳体,壳体上端开设进料口，壳体下端开设出料口，由进料口至出料口之间依次连通设置上层漏斗、下料管、下层漏斗；下料管设置有第一加热部件，下层漏斗设置有第二加热部件；本实用新型专利技术通过下料管设置第一加热部件，下层漏斗设置第二加热部件对合金粉末进行加热，加热后的合金粉末生产的结构件密度、硬度、强度均有提高；本实用新型专利技术在壳体的下料管、下层漏斗均设有加热部件，尤其是，下层漏斗设置的第二加热部件，在结构件下料时间过长时，可以有效防止结构件温度下降。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金粉末加热装置
本技术属于冶金制造领域，尤其是涉及一种冶金粉末加热装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末制成制品的加工方法。粉末冶金既可以制取用普通方法难以制取的特殊材料，又可以制造各种精密的机械零件，省工生料。在生产精密的机械零件或结构件时，对制品的密度、硬度、强度均有较高的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种冶金粉末加热装置，对合金粉末进行加热，以提高由加热后合金粉末生产的结构件的密度、硬度和强度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种冶金粉末加热装置，包括壳体,壳体上端开设进料口，壳体下端开设出料口，由进料口至出料口之间依次连通设置上层漏斗、下料管、下层漏斗；下料管设置有第一加热部件，下层漏斗设置有第二加热部件；所述第一加热部件包括第一加热管、第一进油接口和第一出油接口，第一加热管内灌注加热液体；第一进油接口通过第一加热管和第一出油接口相连通；所述第二加热部件包括第二加热管、第二进油接口和第二出油接口，第二加热管内灌注加热液体；第二进油接口通过第二加热管和第二出油接口相连通。进一步的，所述第一进油接口和第一出油接口之间通过管路外接加热部件，所述加热部件、第一进油接口、第一加热管和第一出油接口相互连通构成第一循环回路；所述第二进油接口和第二出油接口之间通过管路外接加热部件，所述加热部件、第二进油接口、第二加热管和第二出油接口相互连通构成第二循环回路。进一步的，所述第一进油接口、第二进油接口之间的夹角为30°至180°。进一步的，所述第一加热管包括沿下料管轴向设置的轴向加热管和沿着下料管径向设置的下料管径向加热环。进一步的，所述第二加热管包括沿下层漏斗侧壁设置的侧壁加热管和沿着下层漏斗径向设置的下层漏斗径向加热环。进一步的，所述加热液体为加热油。进一步的，所述第一加热管、第二加热管由铜管构成。进一步的，所述壳体的中部和或上部设置有安装杆。相对于现有技术，本技术所述的冶金粉末加热装置具有以下优势：（1）本技术通过下料管设置第一加热部件，下层漏斗设置第二加热部件对合金粉末进行加热，加热后的合金粉末生产的结构件密度、硬度、强度均有提高；本技术在壳体的下料管、下层漏斗均设有加热部件，尤其是，下层漏斗设置的第二加热部件，在结构件下料时间过长时，可以有效防止结构件温度下降。（2）本技术通过所述的第一循环回路、第二循环回路实现循环加热油；第一加热管、第二加热管由铜管构成，升温快；第一进油接口、第二进油接口之间的夹角为30°至180°，使得合金粉末受热更加均匀。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例整体结构图；图2为本技术实施例所述的第一加热部件结构图；图3为本技术实施例所述的第二加热部件结构图；图4为本技术实施例连接加热部件的示意图；图5为本技术实施例整体结构的俯视图；图6为本技术实施例整体结构的立体图。附图标记说明：1-进料口；2-上层漏斗；3-下料管；4-第一加热管；5-下层漏斗；6-第二加热管；7-出料口；8-壳体；9-第一进油接口；10-第一出油接口；11-二进油接口；12-第二出油接口；13-安装杆；201-下料管径向加热环；202-轴向加热管；203-下层漏斗径向加热环；204-侧壁加热管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种冶金粉末加热装置，包括壳体8,壳体8上端开设进料口1，壳体8下端开设出料口7，由进料口1至出料口7之间依次连通设置上层漏斗2、下料管3、下层漏斗5；下料管3设置有第一加热部件，下层漏斗5设置有第二加热部件；所述第一加热部件包括第一加热管4、第一进油接口9和第一出油接口10，第一加热管4内灌注加热液体；第一进油接口9通过第一加热管4和第一出油接口9相连通；所述第二加热部件包括第二加热管6、第二进油接口11和第二出油接口12，第二加热管6内灌注加热液体；第二进油接口11通过第二加热管6和第二出油接口12相连通。如图1至4所示，所述第一进油接口9和第一出油接口10之间通过管路14外接加热部件15，所述加热部件15、第一进油接口9、第一加热管4和第一出油接口10相互连通构成第一循环回路；所述第二进油接口11和第二出油接口12之间通过管路14外接加热部件15，所述加热部件15、第二进油接口11、第二加热管6和第二出油接口12相互连通构成第二循环回路。如图1、4、5所示，所述第一进油接口9、第二进油接口11之间的夹角为30°至180°。如图1、2所示，所述第一加热管4包括沿下料管3轴向设置的轴向加热管202和沿着下料管3径向设置的下料管径向加热环201。如图1、3所示，所述第二加热管6包括沿下层漏斗5侧壁设置的侧壁加热管204和沿着下层漏斗径向设置的下层漏斗径向加热环203。所述加热液体为加热油。所述第一加热管4、第二加热管6由铜管构成。如图6所示，所述壳体8的中部和或上部设置有安装杆13。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金粉末加热装置，包括壳体,壳体上端开设进料口，壳体下端开设出料口，其特征在于：由进料口至出料口之间依次连通设置上层漏斗、下料管、下层漏斗；下料管设置有第一加热部件，下层漏斗设置有第二加热部件；/n所述第一加热部件包括第一加热管、第一进油接口和第一出油接口，第一加热管内灌注加热液体；第一进油接口通过第一加热管和第一出油接口相连通；所述第二加热部件包括第二加热管、第二进油接口和第二出油接口，第二加热管内灌注加热液体；第二进油接口通过第二加热管和第二出油接口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金粉末加热装置，包括壳体,壳体上端开设进料口，壳体下端开设出料口，其特征在于：由进料口至出料口之间依次连通设置上层漏斗、下料管、下层漏斗；下料管设置有第一加热部件，下层漏斗设置有第二加热部件；
所述第一加热部件包括第一加热管、第一进油接口和第一出油接口，第一加热管内灌注加热液体；第一进油接口通过第一加热管和第一出油接口相连通；所述第二加热部件包括第二加热管、第二进油接口和第二出油接口，第二加热管内灌注加热液体；第二进油接口通过第二加热管和第二出油接口相连通。


2.根据权利要求1所述的冶金粉末加热装置，其特征在于：所述第一进油接口和第一出油接口之间通过管路外接加热部件，所述加热部件、第一进油接口、第一加热管和第一出油接口相互连通构成第一循环回路；所述第二进油接口和第二出油接口之间通过管路外接加热部件，所述加热部件、第二进油接口、第二加热管和第二出油接口相互连通构成第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯大伟，任志军，李月杰，
申请(专利权)人：东睦天津粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12