一种粉末轧制工艺制备铜铁合金网的方法技术

本发明专利技术提供了一种粉末轧制工艺制备铜铁合金网的方法，涉及粉末冶金领域。工艺步骤包括利用铜和铁的元素混合粉，通过粉末轧制成形，结合随后的烧结工艺，烧结温度600‑1000℃，烧结时间1‑6 h，制备多孔铜铁合金网。本发明专利技术可自由调控铜铁合金中铁的含量及微孔尺寸，铁颗粒在铜中分布均匀且细小，通过灵活改变轧制工艺参数一次成形电磁屏蔽网格，解决传统熔铸工艺难以制备多孔铜铁合金电磁屏蔽网的问题，在5G通信、机器人通讯控制等领域具有重要应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末轧制工艺制备铜铁合金网的方法
本专利技术属于粉末冶金领域，涉及一种粉末轧制工艺制备铜铁合金网的方法。
技术介绍
铜铁合金（铁含量为5wt%~50wt%）具有优异的导热性及电磁波屏蔽性，可用于电子系统敏感设备上以减小外部电磁干扰，如AM/FM无线电波，CRT示波器等。在实际工作中，任何电气设备都需要进行散热，所以在屏蔽材料上预留出相应的空隙形成网状结构金属屏蔽材料至关重要。铜铁合金网是较好的屏蔽产品，具有非常广泛的应用潜力。然而，铜铁合金属于亚稳态难混溶合金，两相存在非常高的正焓值，常温下基本不固溶，通过传统熔炼结合织网工艺方法制备高铁含量铜铁合金网需经过固液相变，导致铜铁两相分离，形成偏析粗大的树枝晶，两相组织分层，编织技术难度大，形成的网孔尺寸较大且分布不均，耗时低效，限制了其在电磁屏蔽领域的广泛应用。专利申请号CN201910782289.X、CN201910510053.0公开了利用传统熔炼结合随后的变形加工和织网工艺制备电磁屏蔽用铜铁合金，但制备的组织铁颗粒粗大、偏析，网孔尺寸较大且不均匀，工艺复杂，生产效率低，屏蔽性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末轧制工艺制备铜铁合金网的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：/n（1）粉末原料准备：按Fe质量占纯Cu粉和纯Fe粉质量和的5%~50%称重，放入混料机中进行混合，混料时间为1-10 h，制备均匀的混合粉末；/n（2）粉末轧制：采用45°倾斜轧机，利用粉末自重及轧辊与粉末间的摩擦力喂料，轧制出厚度为0.2-2 mm，宽度为50-500 mm，长度为10-5000 mm的生坯；/n（3）烧结：将轧制生坯放置在支撑板上，放入真空或氢气烧结炉中烧结，烧结温度600-1000 ℃，烧结时间1-6 h，形成具有孔径为2~2000目的铜铁合金电磁屏蔽网。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末轧制工艺制备铜铁合金网的方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
（1）粉末原料准备：按Fe质量占纯Cu粉和纯Fe粉质量和的5%~50%称重，放入混料机中进行混合，混料时间为1-10h，制备均匀的混合粉末；
（2）粉末轧制：采用45°倾斜轧机，利用粉末自重及轧辊与粉末间的摩擦力喂料，轧制出厚度为0.2-2mm，宽度为50-500mm，长度为10-5000mm的生坯；
（3）烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈存广，张陈增，韩未豪，郭志猛，秦乾，李沛，陆天行，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11