一种铌锆合金粉末及其制备方法技术

本申请提供的铌锆合金粉末及其制备方法，以氢化后的铌粉和锆粉为原料制备混合粉末，控制混合粉末中铌元素与锆元素的含量比以及氧碳比，充分混料后再装入球磨机中进行机械合金化处理，之后将粉末压制成型，在高温真空下分段烧结，之后将合金条氢化处理，对氢化处理后的合金条采用球磨机进行破碎磨筛制粉，在一定的温度下将粉末的氢气脱除，合金粉末经除杂后处理后，制备出满足产品要求的铌锆合金粉末。该方法中由于原料均采用氢化铌粉和氢化锆粉，在制备混合粉末时能够充分混合且元素含量易控制，避免了采用纯铌与纯锆金属通过高温熔炼的方式进行合金化过程中，由于合金化的过程是熔融扩散完成的，扩散过程缓慢，存在的合金元素分布不均匀问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铌锆合金粉末及其制备方法
本申请涉及冶金材料
，尤其涉及一种铌锆合金粉末及其制备方法。
技术介绍
铌锆合金是指在金属铌中加入金属锆所组成的合金。铌中加入锆后可提高合金的强度而不影响合金的塑性和加工性能，锆还可以改善合金的抗氧化性和抗碱金属腐蚀性能。铌锆合金是欧洲商业用户提出的一种功能型铌合金，主要用于磁控溅射靶材的生产和加工，作为磁控溅射靶材可以用于材料的气相镀膜。在铌锆合金的熔铸制造方法中，通常会涉及到采用电子束炉、真空自耗电弧炉将难熔金属与较低熔点金属熔铸成合金锭的方法，常规的方式是将纯铌与纯锆金属通过高温熔炼的方式进行合金化，但这种制备方式其合金化的过程是熔融扩散完成的，扩散过程缓慢，存在合金元素分布不均匀问题。传统技术中，铌锆合金的制备方法，包括采用89.5-90.5％氢化-脱氢铌粉压制成电极后提纯，再在真空自耗电弧炉中熔炼成铌锭；将9.5-10.5％原子能级海绵锆去除杂质、清洗、真空烘干后提纯、化成锭，然后经过锻造、热轧、冷轧成锆板；然后将锆板剪切成与铌锭长度相同的锆条，再将锆条紧附在铌锭上，然后在真空充氩焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铌锆合金粉末，其特征在于，所述铌锆粉末由以下重量百分比的成分组成：锆9％-11％，碳≤0.01％，氧≤0.15％，铁≤0.01％，硅≤0.01％，余量为铌和其它不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种铌锆合金粉末，其特征在于，所述铌锆粉末由以下重量百分比的成分组成：锆9％-11％，碳≤0.01％，氧≤0.15％，铁≤0.01％，硅≤0.01％，余量为铌和其它不可避免的杂质。


2.一种铌锆合金粉末的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备权利要求1所述的铌锆合金粉末，所述方法包括以下步骤：
将纯度均大于99.5％的氢化铌粉和氢化锆粉以一定比例进行充分混合，制备混合铌锆粉末，控制所述混合铌锆粉末中铌元素与锆元素的含量比的比值为8.1-10，氧碳比的比值为6-10，所述氢化铌粉和氢化锆粉均过200目筛网，且筛分率大于等于98％；
将充分混料后的混合铌锆粉末，装入球磨机中进行机械合金化处理，处理完成后将粉末压制成型，得到成型后的铌锆合金条；
采用程序升温的方式将所述铌锆合金条在高温真空下进行分阶段烧结合金化反应，烧结完成后将铌锆合金条进行氢化处理，得到氢化处理后的铌锆合金条；
采用球磨粉碎机对所述氢化处理后的铌锆合金条进行破碎磨筛制粉，制粉完成后进行脱氢处理，得到脱氢处理后的合金粉末；
将所述脱氢处理后的合金粉末进行除杂后处理，处理完成后的到成品并对成品进行筛分分级。


3.根据权利要求2所述的铌锆合金粉末的制备方法，其特征在于，所述混合铌锆粉末中铌元素含量与锆元素含量的比值为9，氧碳含量的比值为8。


4.根据权利要求2所述的铌锆合金粉末的制备方法，其特征在于，所述将充分混料后的混合铌锆粉末，装入球磨机中进行机械合金化处理中，所述球磨机采用搅拌式球磨机，球磨介质为淬火钢球，球磨时间为40...

【专利技术属性】
技术研发人员：白掌军，黄云红，聂全新，牟东，陈飞，王强，颉维平，
申请(专利权)人：宁夏东方钽业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64