【技术实现步骤摘要】
一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法
本专利技术涉及冶金闸片摩擦块生产
,具体是一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法。
技术介绍
高速列车是指最高行车速度达到或超过200km/h的铁路列车。我国高速铁路和高速列车技术高速发展,对制动系统的性能要求不断提高,制动闸片是高速列车基础制动系统的关键部件,直接影响列车运营的安全性,制动闸片需要将高速列车制动时产生的巨大动能转化为热能,所以要求制动闸片具有较高的机械强度,良好的耐热性和耐疲劳性能。在现有技术中,应用最广泛的制动闸片是粉末冶金浮动式制动闸片,该制动闸片主要由摩擦块、支撑垫、背板和弹簧卡等零件组成,其中摩擦块可以进行局部浮动,从而获得与制动盘的接触摩擦的最大有效接触面积和更加平稳均匀的制动压力,但是,在制动过程中,由于摩擦块频繁受到摩擦力以及热载荷的冲击,容易产生粉末冶金摩擦体的材料断裂以及摩擦体与钢背之间的分离剥落,从而影响高速列车的安全。现有的制备方式是使用钟罩炉进行烧结,制备工艺为:配粒、混料、压型、无压烧结、与涂胶摩擦片拼装、固化、加工油槽,制 ...
【技术保护点】
1.一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:/n步骤1:把铁铜合金颗粒、铜颗粒、铁颗粒放入配料桶内,铁铜合金颗粒、铜颗粒和铁颗粒的粒度均为100,且铁铜合金的比例为12%,铜的比例为50%,铁的比例为17%,再向配料桶内放入用于提高摩擦块润滑度的片状石墨和二硫化钼颗粒,二硫化钼颗粒的粒度为325,且石墨的比例为8%,二硫化钼的比例为3%,然后再向配料桶内放入适量用于增大摩擦块摩擦力的锌颗粒、锡颗粒、氧化硅颗粒、铬颗粒;/n步骤2:把步骤1中配制好的原料倒入搅拌机,通过搅拌机把配制好的原料进行混料,并加入用于增加原料之间粘结强度的粘结剂;/n步骤3:把 ...
【技术特征摘要】
1.一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1:把铁铜合金颗粒、铜颗粒、铁颗粒放入配料桶内,铁铜合金颗粒、铜颗粒和铁颗粒的粒度均为100,且铁铜合金的比例为12%,铜的比例为50%,铁的比例为17%,再向配料桶内放入用于提高摩擦块润滑度的片状石墨和二硫化钼颗粒,二硫化钼颗粒的粒度为325,且石墨的比例为8%,二硫化钼的比例为3%,然后再向配料桶内放入适量用于增大摩擦块摩擦力的锌颗粒、锡颗粒、氧化硅颗粒、铬颗粒;
步骤2:把步骤1中配制好的原料倒入搅拌机,通过搅拌机把配制好的原料进行混料,并加入用于增加原料之间粘结强度的粘结剂;
步骤3:把步骤2中混合好的原料注入压坯模具中,并通过液压机进行压坯;
步骤4:把步骤3中压制好的金属坯体和摩擦片拼装在石墨烧结模具中;
步骤5:把步骤4中拼装好的石墨烧结模具放入真空压力烧结炉中进行真空烧结。
2.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法,其特征在于,配料时,根据配料明细表,把基体组元,铁铜合金颗粒、铜颗粒、铁颗粒放入配料桶内,铁铜合金颗粒、铜颗粒和铁颗粒的粒度均为100,且铁铜合金的比例为12%,铜的比例为50%,铁的比例为17%,,进行准备,准备完成后放入指定的容器内,接着把润滑组元片状石墨和二硫化钼颗粒,添加入基体组元中,二硫化钼颗粒的粒度为325,且石墨的比例为8%,二硫化钼的比例为3%,最后向配料桶内放入适量用于增大摩擦块摩擦力的锌颗粒、锡颗粒、氧化硅颗粒、铬颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法,其特征在于,混料时,把配制好的原料在混料机上进行混料,第一次混料时间大于30分钟,首次混料完成后,添加粘结剂,按照配料重量按比例添加粘结剂,完成后再次在混料机上进行混料,第二次混料时间大于15分钟。
4.根据权利要求1所述的一种新型粉末冶金闸片摩擦块的加工方法,其特征在于,压坯时,把混合好的原料,按照压缩模量进行计算,根据计算出的结果,把金属粉末注入压坯模具中,按照工艺要求使用粉末成型液压机,进行压坯,保压时间40秒。
5.根据权利要求4所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:司云川,
申请(专利权)人:漯河久铖智能装备有限公司,
类型:发明
国别省市:河南;41
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