一种用于塑粉生产的自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑粉生产的自动配料装置，包括称料仓、搅拌箱和底座，所述搅拌箱的顶部设置有等间隔分布的称料仓，所述进料斗的侧壁上安装有粉碎电机，所述称料仓的底部侧壁上安装有称重传感器，所述称料仓的底端通过下料管与搅拌箱连通，所述下料管上设有电磁阀门，所述搅拌箱的上方设有支撑顶梁，所述支撑顶梁的下方与进料斗相对应的位置上安装有吸尘罩，所述支撑顶梁的顶部安装有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管与吸尘罩连通，所述搅拌箱与底座之间通过支撑架固定连接。本实用新型专利技术，能够将原料按配比精准的投放到搅拌箱内混合，自动化程度高，且在原料配料之前可先对其进行粉碎细化，并能吸收配料过程中扬起的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑粉生产的自动配料装置
本技术涉及塑粉生产加工设备
，具体为一种用于塑粉生产的自动配料装置。
技术介绍
随着现代化技术的高速发展，塑粉加工技术以及产品日新月异，越来越多的塑粉制品已广泛应用到了人们生活中的各种领域，给人们带来了方便，在塑粉生产的过程中，需要将各原料按配比投放到搅拌箱内进行混合，现有的塑粉配料装置，在对原料配料之前，无法将大颗粒的原料粉碎细化，导致混合后的原料颗粒大小不够均匀，影响后续塑粉的生产品质，且原料投放配料的过程中，会有大量的粉尘扬起，不仅污染了周围的环境，而且工作人员吸入这些粉尘会对身体健康造成危害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于塑粉生产的自动配料装置，具备在对原料配料混合之前，能够将大颗粒原料粉碎细化，同时可吸收扬起的粉尘，避免粉尘污染环境等的优点，解决了现有的塑粉配料装置，无法将大颗粒的原料粉碎细化，导致混合后的原料颗粒大小不够均匀，且原料投放配料的过程中，会有大量的粉尘扬起，污染环境等的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑粉生产的自动配料装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑粉生产的自动配料装置，包括称料仓(1)、搅拌箱(2)和底座(6)，其特征在于：所述搅拌箱(2)的顶部设置有等间隔分布的称料仓(1)，所述称料仓(1)的顶部设有进料斗(3)，所述进料斗(3)的侧壁上安装有粉碎电机(28)，所述粉碎电机(28)的输出轴上连接有贯穿至进料斗(3)内的粉碎辊(30)，所述粉碎辊(30)的外壁上设有粉碎齿(29)，所述称料仓(1)的内部设有筛网(31)，所述称料仓(1)的底部侧壁上安装有称重传感器(4)，所述称料仓(1)的底端通过下料管(5)与搅拌箱(2)连通，所述下料管(5)上设有电磁阀门(12)，所述搅拌箱(2)的上方设有支撑顶梁(10)，所述支撑顶梁...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑粉生产的自动配料装置，包括称料仓(1)、搅拌箱(2)和底座(6)，其特征在于：所述搅拌箱(2)的顶部设置有等间隔分布的称料仓(1)，所述称料仓(1)的顶部设有进料斗(3)，所述进料斗(3)的侧壁上安装有粉碎电机(28)，所述粉碎电机(28)的输出轴上连接有贯穿至进料斗(3)内的粉碎辊(30)，所述粉碎辊(30)的外壁上设有粉碎齿(29)，所述称料仓(1)的内部设有筛网(31)，所述称料仓(1)的底部侧壁上安装有称重传感器(4)，所述称料仓(1)的底端通过下料管(5)与搅拌箱(2)连通，所述下料管(5)上设有电磁阀门(12)，所述搅拌箱(2)的上方设有支撑顶梁(10)，所述支撑顶梁(10)的下方与进料斗(3)相对应的位置上安装有吸尘罩(9)，所述支撑顶梁(10)的顶部安装有吸尘器(7)，所述吸尘器(7)通过吸尘管(8)与吸尘罩(9)连通，所述支撑顶梁(10)的两端通过伸缩支柱(11)与搅拌箱(2)的固定连接，所述伸缩支柱(11)的一侧设有PLC控制器(13)，所述搅拌箱(2)的一端侧壁上安装驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的电机转轴(18)上固定连接有搅拌框(27)，所述搅拌框(27)位于搅拌箱(2)内，所述搅拌箱(2)的另一端侧壁上安装有搅拌电机(15)，所述搅拌电机(15)的输出轴通过减速器连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)位于搅拌框(27)内，所述搅拌轴(14)与搅拌框(27)的转动方向相反，所述搅拌轴(14)的外壁上固定有第一搅拌杆(25)，所述搅拌框(27)的内壁上固定有与搅拌轴(14)上的第一搅拌杆(25)相交错的第二搅拌杆(26)，所述底座(6)位于搅拌箱(2)下方，所述搅拌箱(2)与底座(6)之间通过支撑架(16)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于塑粉生产的自动配料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：章斌，陈晓君，
申请(专利权)人：金华市中通塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33