本实用新型专利技术公开了一种小粒径塑粉料混合喂料装置，包括第一罐体、第一电机和第二电机，所述第一罐体的顶端面嵌入固定有第二罐体，所述第二罐体的顶端面嵌入固定有第一喂料斗和第二喂料斗,所述第一喂料斗的顶端面安装有第一机箱，且第一机箱内安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上焊接有主动轮，所述第二喂料斗的顶端面安装有第二机箱，且第二机箱内转动安装有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮传动连接，且从动轮与主动轮上均焊接有第三转轴，第三转轴上焊接有第二搅拌杆，所述第二电机焊接在第二罐体的外表面侧端，所述第一电机安装在第一罐体的外表面侧端面。本实用新型专利技术具备混合上料方便快捷，防止结块和实用性更佳的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种小粒径塑粉料混合喂料装置
本技术涉及粉料混合
，具体为一种小粒径塑粉料混合喂料装置。
技术介绍
小粒径塑粉料混合喂料装置是指：塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。但现有塑粉料加工时需要混合多种不同的物料，造成工作劳动强度大，同时直接混合时，物料未经处理内部容易结块，影响实际加工处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种小粒径塑粉料混合喂料装置，具备混合上料方便快捷，防止结块和实用性更佳的优点，解决了现有塑粉料加工时需要混合多种不同的物料，造成工作劳动强度大，同时直接混合时，物料未经处理内部容易结块，影响实际加工处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小粒径塑粉料混合喂料装置，包括第一罐体、第一电机和第二电机，所述第一罐体的顶端面嵌入固定有第二罐体，所述第二罐体的顶端面嵌入固定有第一喂料斗和第二喂料斗,所述第一喂料斗的顶端面安装有第一机箱，且第一机箱内安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上焊接有主动轮，所述第二喂料斗的顶端面安装有第二机箱，且第二机箱内转动安装有从动轮，所述第二电机焊接在第二罐体的外表面侧端，所述第一电机安装在第一罐体的外表面侧端面，且第一罐体背离第一电机的一端安装有盖板。优选的，所述第一罐体的外表面底端安装有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对第一罐体呈矩形阵列分布。优选的，所述第一喂料斗和第二喂料斗的顶端面均嵌入固定有进料管。优选的，所述从动轮通过皮带与主动轮传动连接，且从动轮与主动轮上均焊接有第三转轴，第三转轴转动安装在第一喂料斗和第二喂料斗内，第三转轴上焊接有第二搅拌杆。优选的，所述第二电机的输出轴上焊接有第二转轴，第二转轴上焊接有旋合扇叶，且旋合扇叶转动安装在第二罐体内。优选的，所述第一电机的输出轴上焊接有第一转轴，第一转轴转动安装在第一罐体内，第一转轴上焊接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆背离第一转轴的一端安装有毛刷。优选的，所述第一罐体的后端面安装电源插头，且电源插头通过导线与第一电机、第二电机和第三电机电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一喂料斗，达到了小粒径塑粉料混合喂料装置使用时，操作人员通过第一喂料斗和第二喂料斗投放需要混合塑粉料和需要使用的物料，物料进入第一喂料斗和第二喂料斗内后为防止结块情况出现，操作人员通过电源插头外接电源打开第三电机，第三电机启动时带动主动轮进行转动，主动轮通过皮带带动从动轮进行转动，主动轮和从动轮转动时带动第三转轴转动，第三转轴转动时通过第二搅拌杆对第一喂料斗和第二喂料斗内的物料进行搅拌，防止结块，对物料混合时进行预处理，使实用性更佳，更具实用性。2、本技术通过设置第一罐体，达到了小粒径塑粉料混合喂料装置使用时，物料通过第一喂料斗和第二喂料斗进行搅拌后进入第二罐体内，同时操作人员通过电源插头外接电源打开第二电机和第一电机，第二电机启动时带动第二转轴进行转动，第二转轴转动时通过旋合扇叶的转动带动物料进入第一罐体内，进入第一罐体内时第一电机启动时带动第一转轴进行转动，第一转轴转动时通过第一搅拌杆将需要混合的物料进行搅拌和混合，搅拌时毛刷接触第一罐体的内壁，防止物料粘接在内壁上，影响实际混合，使混合喂料效率更高，实用性更佳。附图说明图1为本技术的主视内部结构示意图；图2为本技术的主视外观结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、第一罐体；2、毛刷；3、第一转轴；4、第一搅拌杆；5、支撑架；6、第一电机；7、第二电机；8、皮带；9、第二搅拌杆；10、第三转轴；11、第一喂料斗；12、进料管；13、第一机箱；14、第三电机；15、主动轮；16、第二喂料斗；17、第二机箱；18、从动轮；19、第二罐体；20、第二转轴；21、旋合扇叶；22、盖板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种小粒径塑粉料混合喂料装置，包括第一罐体1、第一电机6和第二电机7，第一罐体1的顶端面嵌入固定有第二罐体19，第一罐体1的外表面底端安装有支撑架5，支撑架5共设有四个，且四个支撑架5相对第一罐体1呈矩形阵列分布，第二罐体19的顶端面嵌入固定有第一喂料斗11和第二喂料斗16，第一喂料斗11和第二喂料斗16的顶端面均嵌入固定有进料管12,第一喂料斗11的顶端面安装有第一机箱13，且第一机箱13内安装有第三电机14，第三电机14采用C6BLD400，具有降低噪音和能耗低下的优点，第三电机14的输出轴上焊接有主动轮15，第二喂料斗16的顶端面安装有第二机箱17，且第二机箱17内转动安装有从动轮18，从动轮18通过皮带8与主动轮15传动连接，且从动轮18与主动轮15上均焊接有第三转轴10，第三转轴10转动安装在第一喂料斗11和第二喂料斗16内，第三转轴10上焊接有第二搅拌杆9，通过设置第一喂料斗11，达到了小粒径塑粉料混合喂料装置使用时，操作人员通过第一喂料斗11和第二喂料斗16投放需要混合塑粉料和需要使用的物料，物料进入第一喂料斗11和第二喂料斗16内后为防止结块情况出现，操作人员通过电源插头外接电源打开第三电机14，第三电机14启动时带动主动轮15进行转动，主动轮15通过皮带8带动从动轮18进行转动，主动轮15和从动轮18转动时带动第三转轴10转动，第三转轴10转动时通过第二搅拌杆9对第一喂料斗11和第二喂料斗16内的物料进行搅拌，防止结块，对物料混合时进行预处理，使实用性更佳，更具实用性。第二电机7焊接在第二罐体19的外表面侧端，第二电机7的输出轴上焊接有第二转轴20，第二转轴20上焊接有旋合扇叶21，且旋合扇叶2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种小粒径塑粉料混合喂料装置，包括第一罐体(1)、第一电机(6)和第二电机(7)，其特征在于：所述第一罐体(1)的顶端面嵌入固定有第二罐体(19)，所述第二罐体(19)的顶端面嵌入固定有第一喂料斗(11)和第二喂料斗(16),所述第一喂料斗(11)的顶端面安装有第一机箱(13)，且第一机箱(13)内安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴上焊接有主动轮(15)，所述第二喂料斗(16)的顶端面安装有第二机箱(17)，且第二机箱(17)内转动安装有从动轮(18)，所述第二电机(7)焊接在第二罐体(19)的外表面侧端，所述第一电机(6)安装在第一罐体(1)的外表面侧端面，且第一罐体(1)背离第一电机(6)的一端安装有盖板(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种小粒径塑粉料混合喂料装置，包括第一罐体(1)、第一电机(6)和第二电机(7)，其特征在于：所述第一罐体(1)的顶端面嵌入固定有第二罐体(19)，所述第二罐体(19)的顶端面嵌入固定有第一喂料斗(11)和第二喂料斗(16),所述第一喂料斗(11)的顶端面安装有第一机箱(13)，且第一机箱(13)内安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的输出轴上焊接有主动轮(15)，所述第二喂料斗(16)的顶端面安装有第二机箱(17)，且第二机箱(17)内转动安装有从动轮(18)，所述第二电机(7)焊接在第二罐体(19)的外表面侧端，所述第一电机(6)安装在第一罐体(1)的外表面侧端面，且第一罐体(1)背离第一电机(6)的一端安装有盖板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种小粒径塑粉料混合喂料装置，其特征在于：所述第一罐体(1)的外表面底端安装有支撑架(5)，支撑架(5)共设有四个，且四个支撑架(5)相对第一罐体(1)呈矩形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种小粒径塑粉料混合喂料装置，其特征在于：所述第一喂料斗(11)和第二喂料斗(16)的顶端面均嵌入固定有进料管(12)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：章斌，陈晓君，
申请(专利权)人：金华市中通塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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