本实用新型专利技术涉及一种用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的装置，所述装置包括倾斜设置的罐体，所述罐体上设置有物料进出口，所述罐体内设置有搅拌破碎桨叶，所述罐体外包覆有用于加热所述罐体的加热夹套，所述罐体能够自转；所述装置运行过程中，将碱性含钒物料与含钒熟料通过物料进出口加入所述罐体内，之后罐体自转，通过搅拌破碎桨叶对物料进行搅拌破碎，从而能有效缓解物料间的结块，本实用新型专利技术所述装置用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的过程中，混合得到的混合料的结球率控制在0.3％以下，从而有利于保证后期提钒工艺的顺利进行，简化工艺流程，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的装置
本技术属于物料混合领域，涉及一种用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的装置。
技术介绍
目前大多数湿法冶金提钒工艺是将金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的溶液中进行化学处理或有机溶剂萃取的过程。湿法冶金实验研究和工业化生产过程中，存在反应介质粘度大、金属矿物粒度小，反应后的尾渣因粘性大易结块，切反应的后的物料超细，直接使用难度比较大，大量堆积导致固废的产生，在后期的处理过程中目前尚未有成熟的设备对易结块超细碱性含钒物料进行处理。为了进一步回收碱性含钒物料中的钒，将所述碱性含钒物料与含钒熟料混合，之后进行焙烧提钒，但将二者混合的过程中会出现随着物料的干燥，二者结块严重，且无法均匀混合。CN107899456A公开了一种加热混合设备。所述加热混合设备包括搅拌器，所述搅拌器具有搅拌轴和连接于搅拌轴末端的搅拌叶片，还包括工频加热线圈，所述工频加热线圈围绕在搅拌叶片外侧，所述搅拌叶片采用铁磁性材料制备；此方案所述混合加热设备并不适用于本技术所述碱性含钒物料和含钒熟料的混合，且所述的设备的操作成本高。因此，开发一种能有效控制碱性含钒物料和含钒熟料的混合过程中结球率的装置仍具有重要意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的装置，所述装置包括倾斜设置的罐体，所述罐体上设置有物料进出口，所述罐体内设置有搅拌破碎桨叶，所述罐体外包覆有用于加热所述罐体的加热夹套，所述罐体能够自转；所述装置运行过程中，将碱性含钒物料与含钒熟料通过物料进出口加入罐体内，之后罐体自转，通过搅拌破碎桨叶对物料进行搅拌破碎，从而能有效缓解物料间的结块，本技术所述装置用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的过程中，混合得到的物料的结球率控制在0.3％以下，从而有利于保证后期提钒工艺的顺利进行，简化工艺流程，降低生产成本。为达到此技术目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的装置，所述装置包括倾斜设置的罐体，所述罐体上设置有物料进出口，所述罐体内部设置有搅拌破碎桨叶，所述罐体外包覆有用于加热所述罐体的加热夹套，所述罐体能够自转。碱性含钒物料中水分含量一般在10-30％，其在干燥过程中易结块，在碱性含钒物料与含钒熟料的混合过程中，随着水分的蒸发，得到的混合料的结球率高，对后期焙烧提钒工艺造成不利影响，本技术所述装置通过采用倾斜设置且能够进行自转的罐体，并在所述罐体内设置搅拌破碎桨叶，在所述罐体外部包覆有用于加热所述罐体的加热夹套，将碱性含钒物料与含钒熟料由物料进出口加入所述罐体内，将罐体进行自转，物料在搅拌破碎桨叶的作用下发生搅拌破碎，从而有效控制混合料的结球率，保证后续提钒工艺的顺利进行。优选地，所述装置包括动力液压装置，所述动力液压装置驱动所述罐体进行自转。本技术所述动力液压装置能驱动罐体沿不同的方向自转。优选地，所述罐体上倾斜向下的一端设置有旋转轴，所述旋转轴与所述动力液压装置连接，所述液压装置驱动所述旋转轴带动所述罐体自转。本技术所述倾斜设置的罐体的倾斜向下的一端设置有旋转轴，所述旋转轴固定连接在罐体上，装置运行过程中，通过动力液压装置驱动旋转轴带动罐体进行自转。所述动力液压装置通过液压管连接液压马达，进而驱动所述旋转轴带动所述罐体进行自转。优选地，所述物料进出口设置在所述罐体倾斜向上的一端。本技术所述装置的物料进出口为罐体上的同一开口。优选地，所述加热夹套中设置有电加热盘管。优选地，所述搅拌破碎桨叶与所述罐体的内壁间的弧度为60-80°，例如65°、70°或75°等。优选地，所述搅拌破碎桨叶呈螺旋形环绕在所述罐体的内壁上。本技术所述装置控制搅拌破碎桨叶的叶片与所述罐体的内壁间的弧度为60-80°，其一方面有利于强化物料混合过程中对物料的破碎，避免结块，另一方面，有利于混合过程保持较高的效率。本技术所述搅拌破碎桨叶固定在所述罐体内壁上，在罐体的自转过程中带动所述搅拌破碎桨叶运动，所述搅拌桨叶对混合物料进行搅拌破碎。优选地，所述罐体倾斜的角度为15-25°，例如18°、20°、22°、23°或24°等。本技术所述罐体相对于水平面的倾斜角为15-25°。优选地，所述罐体上设置有测温口，通过测温口测试所述罐体内的温度。本技术所述测温口用于测试所述罐体内的温度，在所述罐体的自转过程中，所述测温口是密封的。优选地，所述装置还包括固定支架，所述固定支架包括底座和设置在所述底座上的第一支撑部件和第二支撑部件。所述第一支撑部件和第二支撑部件用于支撑所述罐体，所述第一支撑部件与所述旋转轴转动连接。优选地，所述第二支撑部件与所述罐体间通过轮带与托轮转动连接。本技术所述轮带设置在所述罐体上，所述托轮设置在所述第二支撑部件上，在所述罐体的自转过程中，所述托轮沿所述罐体上的轮带转动。优选地，所述罐体上设置有观察孔。在所述罐体的自转过程中，所述观察孔处于封闭状态；本技术所述罐体上设置有观察口用于观察物料的混合状态。基于本技术所述的装置混合碱性含钒物料与含钒熟料的方法，所述方法包括以下步骤：(1)启动所述加热夹套对罐体进行加热，将碱性含钒物料与含钒熟料通过所述物料进出口加入所述罐体中；(2)将所述罐体进行自转，得到混合料。本技术所述罐体自转的过程中，搅拌破碎桨叶对混合物料进行搅拌破碎，从而实现碱性含钒物料与含钒熟料的混合，同时采用本技术所述方法混合得到混合料中，混合料的结球率控制在3％以下。本技术所述碱性含钒物料指的是碱性金属溶液与含钒物料反应后的尾渣；所述含钒熟料指的是含钒物料在特定温度下进行焙烧后的物料。所述碱性含钒物料和含钒熟料均是本领域公知的物料。优选地，步骤(1)中所述罐体内部的温度为70-90℃，例如75℃、80℃或85℃等。优选地，步骤(1)所述碱性含钒物料中碱金属的质量百分含量为10-25％，例如12％、15％、18％或20％等。优选地，所述碱金属包括Na和/或K。优选地，步骤(1)所述碱性含钒物料的颗粒粒度为80-200目，例如90目、100目、120目、150目或180目。优选地，步骤(1)所述碱性含钒物料中钒元素的质量百分含量为1-3％，例如1.5％、2％或2.5％等。优选地，步骤(1)所述碱性含钒物料中水的质量百分含量为10-30％，例如15％、20％或25％等。优选地，所述碱性含钒物料与含钒熟料混合的质量比为(0.1-1):1，例如0.2:1、0.5:1或0.8:1等。优选地，步骤(2)所述罐体进行自转的时间为3-10min，例如4min、6min、8min或9min等。优选地，步骤(2)中所述罐体进行自转的转速为10-25转/分钟，例如12转/分钟、15转/分钟、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的装置，其特征在于，所述装置包括倾斜设置的罐体(1)，所述罐体(1)上设置有物料进出口，所述罐体(1)内部设置有搅拌破碎桨叶(2)，所述罐体(1)外包覆有用于加热所述罐体的加热夹套(3)，所述罐体(1)能够自转。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的装置，其特征在于，所述装置包括倾斜设置的罐体(1)，所述罐体(1)上设置有物料进出口，所述罐体(1)内部设置有搅拌破碎桨叶(2)，所述罐体(1)外包覆有用于加热所述罐体的加热夹套(3)，所述罐体(1)能够自转。
2.如权利要求1所述的用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的装置，其特征在于，所述装置包括动力液压装置(4)，所述动力液压装置(4)用于驱动所述罐体(1)自转。
3.如权利要求2所述的用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的装置，其特征在于，所述罐体(1)上倾斜向下的一端设置有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)与所述动力液压装置(4)连接，所述动力液压装置(4)驱动所述旋转轴(5)带动所述罐体(1)自转；
所述物料进出口设置在所述罐体(1)倾斜向上的一端。
4.如权利要求1所述的用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的装置，其特征在于，所述加热夹套(3)中设置有电加热盘管(6)。
5.如权利要求1所述的用于混合碱性含钒物料与含钒熟料的装置，其特征在于，所述搅拌破碎桨叶(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新东，李兰杰，王海旭，耿立唐，张振全，白丽，周冰晶，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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