过滤组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤组件，目的在于解决实现对褶皱形过滤材料进行封装从而形成过滤组件的技术问题。过滤组件，包括：过滤部，所述过滤部包括过滤材料，所述过滤材料具有褶皱形结构；定位部，所述定位部包括设置在过滤材料周边从而将过滤材料限定在其内部并将过滤材料的两侧向外界敞开的定位框；以及密封部，所述密封部包括设置在过滤材料与定位部之间用以防止待过滤物不经过过滤材料而穿透定位框内界区域的密封材料。该过滤组件在应用具有褶皱形结构的过滤材料的情况下为将过滤材料配置为一个整体可拆装于过滤器等母体设备的独立模块而设计的一种具体方式，从而便于对过滤组件进行单独的制造、销售、安装和更换。

【技术实现步骤摘要】
过滤组件本申请要求申请号为2018113497186、申请日2018年11月13日、名称为“过滤材料、过滤组件、过滤器及过滤方法”的中国首次申请的优先权。
本申请说明书涉及的专利技术创造主要属于过滤
，特别属于空气过滤净化
具体而言，本申请说明书一方面涉及的专利技术创造包括一种过滤材料、过滤组件、过滤器及过滤方法。本申请说明书其他方面涉及的专利技术创造分别包括：一种过滤结构、过滤组件及过滤组件的制造方法；一种过滤结构及过滤结构的制造方法；一种甲醛分解催化剂、应用它的甲醛催化分解毡及其制造方法；以及，一种过滤组件。
技术介绍
空气中的污染物主要分为固体污染物和气体污染物。针对空气中的固体污染物(如PM10、PM2.5)污染，一般通过物理过滤(即通过物理方式实现特定对象的分离)去除；针对空气中的气体污染物(如VOC，即有机气态物质)，一般通过化学过滤(即利用物质化学性质实现特定对象的分离)去除。固体污染物中的微细颗粒物(如PM2.5)对人体健康危害较大。在利用物理过滤去除微细颗粒物方面，过滤效率较高且透气性好的纤维过滤材料(例如玻璃纤维、PP纤维、PET纤维、膨体PTFE纤维等)是特别常用的材料。然而，这类材料在使用过程中其纤维束上容易附着和滋生细菌，从而造成二次污染。甲醛则是气态污染物中对人体危害较大物质。在利用化学过滤去除甲醛方面，采用金属氧化物中的二氧化锰作为甲醛分解催化剂已被认为是可行而且在一些方面具备一定优势的方式。目前，作为甲醛分解催化剂的二氧化锰限定为纳米级二氧化锰，由此才能具备足够的比表面积以使该甲醛分解催化剂达到使用上可接受的除甲醛效率。由于空气中往往同时含有不同种类的污染物，为了去除这些污染物，通常是将过滤对象不同的过滤装置依次串联形成过滤系统。该过滤系统既可以是由各个独立的过滤装置所组成，也可以由过滤装置集成。当过滤系统由过滤装置集成时，分别作为不同过滤装置的过滤材料要不是相对独立的安装于同一壳部件中，要不作为相对独立的部件相互组装的。上述过滤系统结构比较复杂，往往需要占用较大的空间，同时制造成本也较高，从而限制了其在一些传统的家用空气净化器、家用空调器等母体设备中应用的可能性。特别是，人们很难在不改变或仅在小幅度改变母体设备结构的情况下直接在母体设备中加装这样的过滤系统；即便勉强加装，如何确保过滤系统具备足够大的过滤面积也是问题。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
，在开发新型空气净化解决方案的过程中，完成了以下专利技术创造。一方面，完成的专利技术创造包括一种过滤材料、过滤组件、过滤器及过滤方法，目的在于解决改善过滤材料附着和滋生细菌情况的技术问题。一方面，完成的专利技术创造包括一种过滤结构、过滤组件及过滤组件的制造方法，目的在于解决优化过滤材料中不同功能层复合结构的技术问题。一方面，完成的专利技术创造还包括一种过滤结构及过滤结构的制造方法，目的在于解决有效保证褶皱形过滤材料褶皱波形状的技术问题。一方面，完成的专利技术创造还包括一种甲醛分解催化剂、甲醛催化分解毡及它们的制造方法，目的在于解决实现甲醛高效催化分解的技术问题。一方面，完成的专利技术创造还包括一种过滤组件，目的在于解决实现对褶皱形过滤材料进行封装从而形成过滤组件的技术问题。为了解决改善过滤材料附着和滋生细菌情况的技术问题，过滤材料、过滤组件、过滤器及过滤方法的技术方案如下：过滤材料，包括不同功能层，其全部功能层中包含物理过滤层，所述物理过滤层包含金属过滤层和纤维过滤层；所述金属过滤层与纤维过滤层沿过滤方向前后重叠。进一步地是，所述金属过滤层可兼作导电层；所述纤维过滤层兼作对导电层的绝缘层。进一步地是，所述金属过滤层主要由粉末烧结金属多孔材料构成。进一步地是，所述金属过滤层是一种厚度≤200微米且可折叠的柔性金属薄膜。进一步地是，所述金属过滤层含有网状的骨架以及填充于骨架网孔中的粉末烧结金属多孔材料。进一步地是，所述金属过滤层的平均孔径≤200微米、190微米、180微米、170微米、160微米、150微米、140微米、130微米、120微米、110微米或100微米；且所述金属过滤层的平均孔径≥5微米、10微米、20微米、30微米、40微米、50微米、60微米、70微米、80微米、90微米或100微米。进一步地是，所述纤维过滤层对固体颗粒物的过滤效率高于金属过滤层对固体颗粒物的的过滤效率。进一步地是，所述纤维过滤层主要由玻璃纤维、PP纤维、PET纤维、膨体PTFE纤维中的至少一种纤维过滤材料构成；并且/或者，所述纤维过滤层主要由超细纤维过滤材料构成。进一步地是，所述金属过滤层与纤维过滤层彼此相邻的两表面之间贴附但不粘合。进一步地是，所述全部功能层中包含化学过滤层；所述物理过滤层与化学过滤层沿过滤方向前后重叠。进一步地是，所述化学过滤层包含至少一种挥发性有机物过滤层；所述至少一种挥发性有机物过滤层包含相应的挥发性有机物的分解催化剂和/或吸附剂。进一步地是，所述至少一种挥发性有机物过滤层为甲醛过滤层，所述分解催化剂主要由δ晶型的MnO2形成的亚微米-微米级花瓣状颗粒所构成，所述亚微米-微米级花瓣状颗粒的直径主要分布在0.5-5微米之间。进一步地是，所述纤维过滤层为一种具有电绝缘性质的纤维过滤层。进一步地是，所述纤维过滤层与所述至少一种挥发性有机物过滤层彼此相邻的两表面之间贴附但不粘合。进一步地是，所述全部功能层中包含金属网支撑层；所述物理过滤层与金属网支撑层沿过滤方向前后重叠。进一步地是，所述物理过滤层、化学过滤层和金属网支撑层沿过滤方向前后依次重叠。进一步地是，所述至少一种挥发性有机物过滤层与金属网支撑层彼此所相邻的两表面之间贴附但不粘合。进一步地是，该过滤材料具有褶皱形结构并且堆叠该过滤材料的全部功能层的坯件经一体折叠成型为该褶皱形结构。进一步地是，其全部功能层中相邻的至少两层功能层之间设置有可防止所述相邻的至少两层功能层之间产生平行位移的局部连接结构。进一步地是，所述局部连接结构包括可以但不必须沿过滤材料边缘间隔设置的铆接件，所述铆接件分别与所述相邻的至少两层功能层连接；或者，所述局部连接结构包括可以但不必须沿过滤材料边缘间隔设置的粘结点。过滤组件，包括：过滤部，所述过滤部包括上述任意一种过滤材料，所述过滤材料具有褶皱形结构；定位部，所述定位部包括设置在过滤材料周边从而将过滤材料限定在其内部并将过滤材料的两侧向外界敞开的定位框；以及密封部，所述密封部包括设置在过滤材料与定位部之间用以防止待过滤物不经过过滤材料而穿透定位框内界区域的密封材料。进一步地是，所述定位部上设置有用于与过滤材料中的金属过滤层导电连接的导电部件；所述金属过滤层绝缘安装在过滤组件中并能够通过导电部件的导电而带电。进一步地是，所述密封材料包括粘接于过滤材料周边与定位框之间的密封胶。进一步地是，所述密封材料包括位于过滤材料边缘的至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.过滤组件，包括过滤部，所述过滤部包括过滤材料，所述过滤材料具有褶皱形结构，其特征在于，包括：/n定位部，所述定位部包括设置在过滤材料周边从而将过滤材料限定在其内部并将过滤材料的两侧向外界敞开的定位框；以及/n密封部，所述密封部包括设置在过滤材料与定位部之间用以防止待过滤物不经过过滤材料而穿透定位框内界区域的密封材料。/n

【技术特征摘要】
20181113 CN 20181134971861.过滤组件，包括过滤部，所述过滤部包括过滤材料，所述过滤材料具有褶皱形结构，其特征在于，包括：
定位部，所述定位部包括设置在过滤材料周边从而将过滤材料限定在其内部并将过滤材料的两侧向外界敞开的定位框；以及
密封部，所述密封部包括设置在过滤材料与定位部之间用以防止待过滤物不经过过滤材料而穿透定位框内界区域的密封材料。


2.如权利要求1所述的过滤组件，其特征在于：所述密封材料包括粘接于过滤材料周边与定位框之间的密封胶。


3.如权利要求1所述的过滤组件，其特征在于：所述密封材料包括位于过滤材料边缘的至少一块密封板；所述至少一块密封板的内侧面与对应的过滤材料边缘所在的面之间通过密封胶粘接、外侧面与对应的定位框内侧面之间通过密封胶粘接。


4.如权利要求3所述的过滤组件，其特征在于：所述过滤材料是一个外形为矩形的褶皱形结构，该过滤材料的其中一对对边为褶皱波型边，另一对对边为直线型边；所述定位框为与过滤材料匹配的矩形定位框；所述直线型边所在的过滤材料上的面分别通过密封胶直接与对应的定位框内侧面粘接，所述褶皱波型边分别通过所述至少一块密封板与对应的定位框内侧面粘接。


5.如权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述定位框包括：侧定位框体，所述侧定位框体与过滤材料之间设置有密封材料；上定位框体，所述上定位框体设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，陈慧，王韬，莫代林，任德忠，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51