一种化学加工废气净化塔制造技术

本发明专利技术属于废气处理附属装置技术领域，具体的说是一种化学加工废气净化塔，包括支撑架、塔体和空压机；所述塔体固连于支撑架上表面；所述塔体内部开设有粗滤腔和吸附腔；所述塔体位于粗滤腔下方开设有进气管；所述进气管用于连接废气发生装置；所述进气管与粗滤腔导通设计；所述粗滤腔与进气管连接处通过轴承转动连接有转动盘；所述转动盘内部开设有第一空腔；所述第一空腔“*”形设计；所述第一空腔与进气管之间导通设计；所述转动盘远离进气管一端安装有均匀分布的喷射管；本发明专利技术通过设置空压机、粗滤腔和吸附腔，利用催化球表面形成的净化剂液膜使上升的废气与净化剂之间接触面积显著增大，进而有效地增强对废气的净化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化学加工废气净化塔
本专利技术属于废气处理附属装置
，具体的说是一种化学加工废气净化塔。
技术介绍
现有技术中针对废气净化多数采用净化剂对废气中的有害成分进行吸附，进而使废气成分纯净化，有效地减轻废气排放至空气中时对环境造成的污染，现有废气净化塔大致分为板式塔或填料塔，板式塔结构较为复杂，安装时较为麻烦，对安装精度要求较高，且极易因安装角度发生偏移，从而使净化效果大打折扣，而填料塔本身结构较为简单，使用时对废气净化效果较好，但是填料塔亦存在气液分布不均，从而导致净化剂与废气之间无法完全接触，进而使净化效果较差。中国专利发布的废气净化塔，专利号：2019210539492，包括塔身，塔身一端与室内连通，塔身伸入室内的一端固设有下防护网；塔身上可拆卸连接有位于下防护网上方的活性炭板，活性炭板的横截面积小于塔身内腔的横截面积；塔身上固设有UV光解净化器，UV光解净化器位于活性炭板背向下防护网的一端；塔身上固设有电动风机，电动风机位于净化器背向活性炭板的一端；塔身上固设有固定板，固定板背向下防护网的表面均抵触于活性炭板，固定板上均穿设有连接杆，连接杆背向下防护网的一端固设有限位环，连接杆上套设有位于限位环和固定板之间的压簧，连接杆朝向下防护网的一端固设有连接板，该方案使用活性炭板对化学废气进行吸附、净化处理，由于活性炭板本身形状固定，与化学废气的接触面积固定，在进行净化处理时，其净化效果存在漏洞，整体净化效果较差。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中填料塔在进行化学废气净化时净化剂与废气接触均匀程度不足，且在长期的废气处理过程中，塔身内壁易沾附较多的灰尘、杂质，从而对净化塔造成腐蚀、影响净化效果的问题，本专利技术提出的一种化学加工废气净化塔。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种化学加工废气净化塔，包括支撑架、塔体和空压机；所述塔体固连于支撑架上表面；所述塔体内部开设有粗滤腔和吸附腔；所述塔体位于粗滤腔下方开设有进气管；所述进气管用于连接废气发生装置；所述进气管与粗滤腔导通设计；所述粗滤腔与进气管连接处通过轴承转动连接有转动盘；所述转动盘内部开设有第一空腔；所述第一空腔“*”形设计；所述第一空腔与进气管之间导通设计；所述转动盘远离进气管一端安装有均匀分布的喷射管；所述喷射管均沿转动盘圆周方向倾斜设计；所述空压机固连于支撑架一侧；所述空压机输出管通过进气管延伸至第一空腔内设计；所述粗滤腔与吸附腔之间导通设计；所述吸附腔与粗滤腔导通处固连有第一过滤网；所述吸附腔内填充有催化球；所述催化球为轻质材料制成；所述吸附腔远离粗滤腔一侧固连有喷淋环；所述喷淋环内部开设有第二空腔；所述喷淋环内侧面开设有均匀分布的通孔；所述通孔之间两两相对；所述壳体外侧固连有储液罐；所述储液罐外接进水管；所述储液罐与第二空腔之间通过导管导通；所述塔体上方安装有出气管；所述出气管与吸附腔之间导通；所述出气管与吸附腔导通处固连有第二过滤网；所述塔体位于吸附腔侧壁开设有填料门，用于装填催化球；现有技术中针对废气净化多数采用净化剂对废气中的有害成分进行吸附，进而使废气成分纯净化，有效地减轻废气排放至空气中时对环境造成的污染，现有废气净化塔大致分为板式塔或填料塔，板式塔结构较为复杂，安装时较为麻烦，对安装精度要求较高，且极易因安装角度发生偏移，从而使净化效果大打折扣，而填料塔本身结构较为简单，使用时对废气净化效果较好，但是填料塔亦存在气液分布不均，从而导致净化剂与废气之间无法完全接触，进而使净化效果较差，工作时，使用导管将进气管与废气发生装置之间进行连接，此时启动空压机，空压机压缩外界空气并输送至第一空腔内，第一空腔内气压增大，进而通过喷射管喷射至粗滤腔内，由于喷射管均沿转动盘圆周方向倾斜设计，在喷射气流的反作用力的作用下转动盘进行匀速转动，由于第一空腔内形成稳定的气流且第一空腔与进气管之间导通，气流在流动时对进气管内的废气产生吸附作用，从而使空压机输送的压缩空气混合废气一同通过喷射管喷射至粗滤腔内，在气流的高速运转中，废气中蕴含的热量被快速扩散，使废气快速冷却，随着时间的推移，粗滤腔内气压逐渐上高，气流顺着粗滤腔与吸附腔通口进入吸附腔中，气流在上升的过程中对吸附腔内填充的催化球产生向上运动的冲击力，在气流向上升起的同时储液罐内的净化剂在压强的作用下通过导管进入喷淋环中，并经过喷淋环表面开设的通孔滴落在堆积的催化球上，由于喷淋环倾斜设计，净化剂向下均匀滴落，同时净化剂顺着催化球表面向下低落时沾附于催化球表面形成均匀的液膜，当气流向上鼓动时，气流顺着催化球的缝隙前进过程中与液膜之间充分接触，从而使气流中蕴含的废气成分被快速的净化，使用催化球配合喷淋环的设计使净化剂与废气之间分布的更加均匀，从而使废气的净化过程更加快捷、方便，同时喷淋环喷射的净化剂逐渐向下滴落汇聚在转动盘上，当废气通过喷射管喷射出时可以对废气起到进一步降温的作用。优选的，所述吸附腔靠近粗滤腔一侧漏斗形设计；所述吸附腔底部固连有导向管；所述导向管上方开口设置；所述导向管靠近粗滤腔一侧开设有均匀分布的进料口；催化球堆积在吸附腔内对喷淋环喷射的净化剂进行均匀化分布，但是堆积在一起的催化球相互之间运动性较差，导致催化球与废气之间接触时均匀程度不足，且易对底部的催化球造成较大的工作压力，同时位于底部的催化球长时间使用时易受高温导致老化速率加快，导致催化球损坏，净化成本增高的问题，工作时，气流向吸附腔内吹拂，并进入导向管内，使导向管内的部分催化球受气流影响向上运动，当气流裹挟催化球运动至第二过滤网处时，气流被净化顺出气管流出，催化球在重力以及下方气流的吹拂作用下向侧面掉落至吸附腔底部，并沿进料口重新进入导向管底部，完成一次循环，循环运动的设计使吸附腔内的催化球之间工作压力进行分摊，从而使单个催化球受压程度均匀化，有效的延长催化球的使用寿命，同时使催化球在运动过程中相互之间产生碰撞，从而使长时间工作过程中沾附在催化球表面的废气中蕴含的灰尘、杂质受到冲击从而脱落。优选的，所述壳体外侧固连有增压管；所述增压管延伸至储液罐内设计；所述增压管内转动连接有丝杠；所述丝杠上螺纹啮合有滑动块；所述丝杠位于增压管底部套接有转动轮；所述转动盘侧面一半直齿形设计、一半光滑面设计；所述丝杠位于转动轮上方缠绕有弹力绳；所述滑动块延伸至储液罐内腔顶部；所述滑动块位于储液罐内一端固连有挤压板；喷淋环内的第二空腔中的净化剂在重力以及液压差的作用下向下滴落，液滴颗粒较大，且滴落的方式无法保证净化液的分散程度，工作时，喷气管进行喷射高速气流时，反作用力使转动盘进行匀速转动，在转动的过程中转动盘直齿部分与转动轮之间啮合，随着转动盘的转动使转动轮与丝杠进行转动，丝杠进行转动使滑动块向下滑动，进而使滑动块位于储液罐内固连的挤压板向下运动对液面产生压力，进而使储液罐内的液体受到挤压传导至第二空腔，并使喷淋环表面开口处液滴受液压的作用喷射而出，且相对应的两个净化剂液柱之间相互撞击，进而使净化剂分散程度更高，同时净化剂冲击力增强还可以对上升至喷淋环出的催化球表面进行冲击，进而对催化球起到清洁作用，当转动盘转动至光滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学加工废气净化塔，其特征在于：包括支撑架(1)、塔体(2)和空压机(11)；所述塔体(2)固连于支撑架(1)上表面；所述塔体(2)内部开设有粗滤腔(3)和吸附腔(4)；所述塔体(2)位于粗滤腔(3)下方开设有进气管(21)；所述进气管(21)用于连接废气发生装置；所述进气管(21)与粗滤腔(3)导通设计；所述粗滤腔(3)与进气管(21)连接处通过轴承转动连接有转动盘(31)；所述转动盘(31)内部开设有第一空腔；所述第一空腔“*”形设计；所述第一空腔与进气管(21)之间导通设计；所述转动盘(31)远离进气管(21)一端安装有均匀分布的喷射管(32)；所述喷射管(32)均沿转动盘(31)圆周方向倾斜设计；所述空压机(11)固连于支撑架(1)一侧；所述空压机(11)输出管通过进气管(21)延伸至第一空腔内设计；所述粗滤腔(3)与吸附腔(4)之间导通设计；所述吸附腔(4)与粗滤腔(3)导通处固连有第一过滤网(33)；所述吸附腔(4)内填充有催化球(7)；所述催化球(7)为轻质材料制成；所述吸附腔(4)远离粗滤腔(3)一侧固连有喷淋环(41)；所述喷淋环(41)内部开设有第二空腔；所述喷淋环(41)内侧面开设有均匀分布的通孔；所述通孔之间两两相对；所述壳体外侧固连有储液罐(42)；所述储液罐(42)外接进水管；所述储液罐(42)与第二空腔之间通过导管导通；所述塔体(2)上方安装有出气管(22)；所述出气管(22)与吸附腔(4)之间导通；所述出气管(22)与吸附腔(4)导通处固连有第二过滤网(43)；所述塔体(2)位于吸附腔(4)侧壁开设有填料门(23)，用于装填催化球(7)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化学加工废气净化塔，其特征在于：包括支撑架(1)、塔体(2)和空压机(11)；所述塔体(2)固连于支撑架(1)上表面；所述塔体(2)内部开设有粗滤腔(3)和吸附腔(4)；所述塔体(2)位于粗滤腔(3)下方开设有进气管(21)；所述进气管(21)用于连接废气发生装置；所述进气管(21)与粗滤腔(3)导通设计；所述粗滤腔(3)与进气管(21)连接处通过轴承转动连接有转动盘(31)；所述转动盘(31)内部开设有第一空腔；所述第一空腔“*”形设计；所述第一空腔与进气管(21)之间导通设计；所述转动盘(31)远离进气管(21)一端安装有均匀分布的喷射管(32)；所述喷射管(32)均沿转动盘(31)圆周方向倾斜设计；所述空压机(11)固连于支撑架(1)一侧；所述空压机(11)输出管通过进气管(21)延伸至第一空腔内设计；所述粗滤腔(3)与吸附腔(4)之间导通设计；所述吸附腔(4)与粗滤腔(3)导通处固连有第一过滤网(33)；所述吸附腔(4)内填充有催化球(7)；所述催化球(7)为轻质材料制成；所述吸附腔(4)远离粗滤腔(3)一侧固连有喷淋环(41)；所述喷淋环(41)内部开设有第二空腔；所述喷淋环(41)内侧面开设有均匀分布的通孔；所述通孔之间两两相对；所述壳体外侧固连有储液罐(42)；所述储液罐(42)外接进水管；所述储液罐(42)与第二空腔之间通过导管导通；所述塔体(2)上方安装有出气管(22)；所述出气管(22)与吸附腔(4)之间导通；所述出气管(22)与吸附腔(4)导通处固连有第二过滤网(43)；所述塔体(2)位于吸附腔(4)侧壁开设有填料门(23)，用于装填催化球(7)。


2.根据权利要求1所述的一种化学加工废气净化塔，其特征在于：所述吸附腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨君梅，尹秀兰，王为迪，
申请(专利权)人：杨君梅，
类型：发明
国别省市：安徽;34