【技术实现步骤摘要】
一种环保水性漆的加工工艺
本专利技术涉及水性漆加工
，具体涉及一种环保水性漆的加工工艺。
技术介绍
水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释，水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆，水性漆是以水作为介质的漆，如我们所有的内外墙漆、金属漆、汽车漆都有相应的水性漆产品，可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。在水性漆的加工中需要添加各种助剂成分，其中包括多次添加的消泡剂，避免水性漆在加工中机械搅拌产生的气泡影响水性漆的品质，使得水性漆的加工工艺不够环保。现有技术中也出现了一些环保水性漆的加工技术方案，如申请号为201610371124X的一项中国专利公开了一种环保水性漆及其制备方法，其原料组成按重量份计为，水性聚氨酯分散体50-60份、丙烯酸酯乳液15-20份、纯水20-35份、助剂5-8份、改性碳纳米纤维10-15份、羟丙基淀粉5-7份、改性茶梗粉3-5份、水...
【技术保护点】
1.一种环保水性漆的加工工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：/nS1：原料制备，选择需制备的水性漆的着色颜料和体质基料，分别投入研磨分散设备中，制备完成后，筛选制备合格的着色颜料和体质基料成分，分散筛选后的颜料和基料利于后续水性漆制备过程中与溶剂的混合；/nS2：浆料制备，水性漆制作过程中的混合罐为三个，其结构相同，将S1中研磨完全的着色颜料、体质基料按一定比例准备好，将水、分散剂、消泡剂、防腐剂液体物料按比例投入第一个混合罐中，混合均匀后排出加入至第二个混合罐中，并同时将着色颜料和体质基料依次投入第二个混合罐，加速混合20至40分钟，制得浆料，先将多种溶剂进行混合，再将颜料...
【技术特征摘要】
1.一种环保水性漆的加工工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
S1：原料制备，选择需制备的水性漆的着色颜料和体质基料，分别投入研磨分散设备中，制备完成后，筛选制备合格的着色颜料和体质基料成分，分散筛选后的颜料和基料利于后续水性漆制备过程中与溶剂的混合；
S2：浆料制备，水性漆制作过程中的混合罐为三个，其结构相同，将S1中研磨完全的着色颜料、体质基料按一定比例准备好，将水、分散剂、消泡剂、防腐剂液体物料按比例投入第一个混合罐中，混合均匀后排出加入至第二个混合罐中，并同时将着色颜料和体质基料依次投入第二个混合罐，加速混合20至40分钟，制得浆料，先将多种溶剂进行混合，再将颜料和基料加入混合完全的溶剂中，利于充分的混合，提高了浆料制备的效率和品质；
S3：涂料配制，将S2中第二个混合罐制得的浆料排出，投入至第三个混合罐中，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、消泡剂、成膜助剂，混合15分钟左右，至完全均匀后，从混合罐中排出，得到水性漆半成品，向配置完成后的浆料中再次加入助剂成分，稳定了浆料的品质，混合后制得水性漆的半成品；
S4：调漆，对S3中的水性漆半成品进行过滤，根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网，得到过滤后的水性漆半成品，通过稳定化的工艺过程，调整过滤后的水性漆半成品中的颜色、固体份、粘度并补齐用料，从而获得所需的水性漆产品。
2.根据权利要求1所述的一种环保水性漆的加工工艺，其特征在于：S2至S3中所述的混合罐包括机台(1)、卧式电机(2)、控制器、振荡模块和罐体(3)；所述机台(1)上安装有卧式电机；所述卧式电机的轴上设置有蜗杆，通过蜗轮蜗杆副的传动，使得蜗轮旋转；所述蜗轮转动连接在机台(1)上，蜗轮的上方设有振荡模块，通过蜗轮的旋转驱动振荡模块的运行；所述罐体(3)安装在振荡模块上，罐体(3)为密封的结构，罐体(3)的侧壁设有加料管(4)，罐体(3)的下部设有排料管(5)；所述振荡模块包括一号转盘(6)、一号推力轴承(7)、二号转盘(8)、支座(9)和振动马达(10)；所述一号转盘(6)固定安装在蜗轮上，一号转盘(6)的上方偏心安装有一号推力轴承(7)，所述一号推力轴承(7)的上方固定有二号转盘(8)，所述二号转盘(8)盘面的圆周上均匀的设有三个支座(9)；所述支座(9)的底部通过螺纹连接在二号转盘(8)上，支座(9)的顶部固定在罐体(3)的底面上；蜗轮蜗杆的传动使得一号转盘(6)转动，通过偏心安装在一号转盘上(6)的一号推力轴承(7)带动二号转盘(8)旋转，使得二号转盘(8)上的三个支座(9)支撑的罐体(3)产生旋转；分别旋转调整三个支座(9)，三个支座(9)通过螺纹产生不同的进给量，使三个支座(9)的顶端在二号转盘(8)上方构成了一个新平面，使得罐体(3)产生了一定的倾斜角度；所述罐体(3)的外侧设有凸出的圆环；所述圆环上对称安装有振动马达...
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