一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置，包括脱酸箱，所述脱酸箱的内仓设有隔板，所述脱酸箱的内底面设有转动电机，所述转动电机上的转轴末端固定连接有搅拌架，所述转动电机上的转轴与隔板之间设有防水圈，所述脱酸箱的上端面固定连接有入气管，所述脱酸箱的上端面固定连接有排气管，所述排气管的左端伸入到脱酸箱中，所述脱酸箱的右端设有除粉箱，所述排气管的右端插入到除粉箱中，所述除粉箱的上下内端面分别固定连接有振荡器，所述除粉箱的右侧壁上设有出风筒，所述出风筒的右端设有滤尘网，所述脱酸箱的一侧壁上设有排水管，本实用新型专利技术设有石灰窑窑尾烟气脱硫装置，同时设有搅拌装置，加快脱硫反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置
本技术涉及烟气净化处理装置
，具体领域为一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置。
技术介绍
石灰回转窑在对物料的烘干过程中会有烟气的发作，高温烟气会在烘干机筒内与物料发生热交换，物料承受热量，本身温度增加，随之水分会被蒸发掉，而烟气会逐步降温，最终带大量粉尘从石灰回转窑尾部排出，因为烟气中还存在SO2，再加上湿润的环境对会对设备和滤料形成腐蚀，因此不能把烟气直接排放到空气中；传统的烟气净化处理装置仅设有粉尘处理净化装置，不具有SO2的处理装置或者SO2的净化装置反应速率较低，从而导致对窑尾烟气的净化效果较差，存在一定的不足，另外传统的烟气净化处理装置仅设有单一的粉尘吸附净化装置，对粉尘的吸附效果有限，因此，我们提出一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的烟气净化处理装置仅设有粉尘处理净化装置，不具有SO2的处理装置或者SO2的净化装置反应速率较低，从而导致对窑尾烟气的净化效果较差，存在一定的不足，另外传统的烟气净化处理装置仅设有单一的粉尘吸附净化装置，对粉尘的吸附效果有限的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置，包括脱酸箱，所述脱酸箱可对石灰窑窑尾烟气进行脱硫处理，所述脱酸箱的内仓设有隔板，所述隔板将脱酸箱的内仓分为上下两个仓体，所述脱酸箱的内底面设有转动电机，转动电机带动搅拌架进行转动，转动电机上的转轴穿透隔板，所述转动电机上的转轴末端固定连接有搅拌架，搅拌架可使窑尾烟气与脱酸箱内的碱性催化剂实现全面反应，加快脱硫的速度，所述转动电机上的转轴与隔板之间设有防水圈，防水圈可防止隔板上层的液态催化剂流入到下层转动电机内，所述脱酸箱的上端面固定连接有入气管，所述入气管的排气端插入脱酸箱中，所述脱酸箱的上端面固定连接有排气管，排气管将脱酸箱与除粉箱相接通，所述排气管的左端伸入到脱酸箱中，所述脱酸箱的上端面设有注水管，通过注水管及时向脱酸箱中补充碱性溶液，所述脱酸箱的右端设有除粉箱，除粉箱可对石灰窑窑尾烟气中混入的粉尘进行吸附净化，所述排气管的右端插入到除粉箱中，所述除粉箱的上下内端面分别固定连接有振荡器，振荡器可在烟气中的粉尘发生碰撞时发生震荡波，加快粉尘与吸附装置的净化速度，所述除粉箱的右侧壁上设有出风筒，所述出风筒的数量为多个，每个所述出风筒的右端面上皆设有滤尘网，滤尘网将通过出风筒排出的烟气进行最后的粉尘吸附，所述脱酸箱的一侧壁上设有排水管，将脱酸箱反应失效的溶液排出。优选的，所述除粉箱的内底面设有驱动马达，驱动马达带动粉尘吸附刷自转，所述驱动马达上的转轴固定连接有粉尘吸附刷，粉尘吸附刷可将流向出风筒的烟气内粉尘吸收。优选的，所述除粉箱的左内侧壁上设有吸附板，吸附板可再次对烟气内粉尘吸收，所述吸附板为多孔板，所述吸附板的孔内涂有弱酸，可对与碱性溶液反应过的烟气内混有的少量碱性气体进行中和。优选的，所述脱酸箱的上端面设有警报器，警报器实现脱酸箱内溶液过量时的示警，所述警报器上连接有导电丝。优选的，所述搅拌架的架体上设有多个通孔，增大搅拌架与溶液的接触面积，提高搅拌效果。优选的，所述脱酸箱的一侧壁上镶嵌式连接有透明板，便于观察脱酸箱内溶液反应情况，所述脱酸箱内脱酸溶液采用Cu(OH)2溶液，脱硫反应时颜色变化更为直观。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置，具有以下优点：(1)本技术设有石灰窑窑尾烟气脱硫装置，同时设有搅拌装置，加快脱硫反应速率，能够实现烟气的大幅度脱硫处理，提高了有害烟气的净化效果；(2)本技术设有多层粉尘吸附净化装置，实现窑尾烟气的多层粉尘吸附，提高粉尘净化效果；(3)本技术设有脱硫反应催化剂处理装置，将脱硫过程烟气携带的碱性气体进行二次中和，进一步提高排出烟气的安全性；(4)本技术新增了报警系统，能够对脱硫反应池进行水位安全监控。附图说明图1为本技术的主视局剖结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图；图4为本技术的右侧视结构示意图。图中：1-脱酸箱、2-隔板、3-转动电机、4-搅拌架、5-防水圈、6-入气管、7-排气管、8-注水管、9-除粉箱、10-振荡器、11-出风筒、12-滤尘网、13-排水管、14-驱动马达、15-粉尘吸附刷、16-吸附板、17-警报器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置，包括脱酸箱1，脱酸箱1为空心长方体结构，脱酸箱1的内仓设有隔板2，隔板2将脱酸箱1的内仓分为上下两个长方体型仓体，脱酸箱1的内底面中心位置设有转动电机3，转动电机3上的转轴穿透隔板2，转动电机3上的转轴末端固定连接有搅拌架4，转动电机3上的转轴与隔板2之间设有防水圈5，脱酸箱1的上端面固定连接有入气管6，入气管6的排气端插入脱酸箱1中，脱酸箱1的上端面固定连接有排气管7，排气管7的左端伸入到脱酸箱1中，入气管6插入脱酸箱1中深度大于排气管7的左端伸入深度，脱酸箱1的上端面设有注水管8，注水管8的上端螺纹连接有盖体，脱酸箱1的右端设有除粉箱9，除粉箱9为空心长方体结构，排气管7的右端插入到除粉箱9中，除粉箱9的上下内端面分别固定连接有振荡器10，振荡器10为直角Y型结构，除粉箱9的右侧壁上设有出风筒11，出风筒11为横向圆台结构，出风筒11的数量为4个，四个出风筒11关于除粉箱9的宽度与高度中心面两两对称，每个出风筒11的右端面上皆设有滤尘网12，脱酸箱1的前侧壁上设有排水管13。具体而言，除粉箱9的内底面设有驱动马达14，驱动马达14的数量为6，每个驱动马达14上的转轴皆固定连接有粉尘吸附刷15，每个粉尘吸附刷15的上端皆与除粉箱9的内顶面转动连接。具体而言，除粉箱9的左内侧壁上设有吸附板16，吸附板16为多孔板，吸附板16的孔内涂有弱酸。具体而言，脱酸箱1的上端面设有警报器17，警报器17上连接有双排导电丝，导电丝为螺旋形电丝。具体而言，搅拌架4为近似“山”字等高三架体结构，搅拌架4的每个架体上皆设有三个通孔。具体而言，脱酸箱1的一侧壁上镶嵌式连接有透明板，透明板为长方体板，脱酸箱1内脱酸溶液采用Cu(OH)2蓝色溶液。工作原理：本技术采用石灰窑窑尾烟气净化处理装置原有的脱酸箱1为基础载体，增加了转动电机3、搅拌架4和振荡器10等结构，使本技术具有石灰窑窑尾烟气脱硫装置，同时设有搅拌装置，加快脱硫反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置，包括脱酸箱(1)，其特征在于：所述脱酸箱(1)的内仓设有隔板(2)，所述隔板(2)将脱酸箱(1)的内仓分为上下两个仓体，所述脱酸箱(1)的内底面设有转动电机(3)，所述转动电机(3)上的转轴穿透隔板(2)，所述转动电机(3)上的转轴末端固定连接有搅拌架(4)，所述转动电机(3)上的转轴与隔板(2)之间设有防水圈(5)，所述脱酸箱(1)的上端面固定连接有入气管(6)，所述入气管(6)的排气端插入脱酸箱(1)中，所述脱酸箱(1)的上端面固定连接有排气管(7)，所述排气管(7)的左端伸入到脱酸箱(1)中，所述脱酸箱(1)的上端面设有注水管(8)，所述脱酸箱(1)的右端设有除粉箱(9)，所述排气管(7)的右端插入到除粉箱(9)中，所述除粉箱(9)的上下内端面分别固定连接有振荡器(10)，所述除粉箱(9)的右侧壁上设有出风筒(11)，所述出风筒(11)的数量为多个，每个所述出风筒(11)的右端面上皆设有滤尘网(12)，所述脱酸箱(1)的一侧壁上设有排水管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑窑尾烟气净化处理装置，包括脱酸箱(1)，其特征在于：所述脱酸箱(1)的内仓设有隔板(2)，所述隔板(2)将脱酸箱(1)的内仓分为上下两个仓体，所述脱酸箱(1)的内底面设有转动电机(3)，所述转动电机(3)上的转轴穿透隔板(2)，所述转动电机(3)上的转轴末端固定连接有搅拌架(4)，所述转动电机(3)上的转轴与隔板(2)之间设有防水圈(5)，所述脱酸箱(1)的上端面固定连接有入气管(6)，所述入气管(6)的排气端插入脱酸箱(1)中，所述脱酸箱(1)的上端面固定连接有排气管(7)，所述排气管(7)的左端伸入到脱酸箱(1)中，所述脱酸箱(1)的上端面设有注水管(8)，所述脱酸箱(1)的右端设有除粉箱(9)，所述排气管(7)的右端插入到除粉箱(9)中，所述除粉箱(9)的上下内端面分别固定连接有振荡器(10)，所述除粉箱(9)的右侧壁上设有出风筒(11)，所述出风筒(11)的数量为多个，每个所述出风筒(11)的右端面上皆设有滤尘网(12)，所述脱酸箱(1)的一侧壁上设有排水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀峰，宋晓玲，历建林，杨亚龙，
申请(专利权)人：精河县晶羿矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65