一种用于速冻调制食品压型与加工成串的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于速冻调制食品压型与加工成串的装置，包括搅拌箱，搅拌箱中设有蛟龙转轴，由压板密封，搅拌箱下部设有若干倒圆锥状空心结构，每个倒圆锥状空心结构下部连接有一个第一半圆球槽，搅拌箱下方还设有一个不锈钢板，不锈钢板上开设有第二半圆球槽，与第一半圆球槽可对接成一个完整球槽。完整球槽作为模具，使速冻调制食品的成型更规则，降低了成型误差率，提升了产品质量，而且，随着成型过程同时实现速冻调制食品的穿串，减少了人力成本，实用性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于速冻调制食品压型与加工成串的装置
本技术涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种用于速冻调制食品压型与加工成串的装置。
技术介绍
现有的速冻调制食品加工设备一般包括切割系统、搅拌系统、成型系统、固化系统等，加工工序都是搅拌为糊状后成型，一般选择为圆形或方形，成型方式选择使用带有半圆球面的模具底板，在成型的过程中，经常会出现成型不规则，成品率低，成型效率低下等问题；半圆球面的模具势必会造成速冻调制食品成型形状的不规则，而且，速冻调制食品制品成型后有些需要穿成串的工艺要求，现有的速冻调制食品加工设备并不具有这项功能，需要提供额外的工作人员来将速冻调制食品制品进行穿成串的工作，提高了生产成本。因此，有必要提供一种具备成型与加工成串的功能的速冻调制食品成型设备。
技术实现思路
本技术提供一种用于速冻调制食品压型与加工成串的装置，解决了现有的速冻调制食品成型设备制作的速冻调制食品形状不规则、设备适配性差、不具备穿串功能的问题。为解决上述技术问题，本技术提供的用于速冻调制食品压型与加工成串的装置，优选的，包括搅拌箱，所述蛟龙转轴与所述压板相连接，所述搅拌箱下部设有若干倒圆锥状空心结构，每一个所述倒圆锥状空心结构下部连接有一个第一半圆球槽，所述搅拌箱与所述倒圆锥状空心结构、所述第一半圆球槽均为一体化设置；所述用于速冻调制食品压型与加工成串的装置还包括一个位于所述搅拌箱下方的不锈钢板，所述不锈钢板上开设有与所述倒圆锥状空心结构数量一致、与所述第一半圆球槽对接的第二半圆球槽，所述第一半圆球槽与所述第二半圆球槽可对接成为一个完整的圆形球槽。优选的，所述不锈钢板与所述搅拌箱的底面形状相同，所述不锈钢板上可放置竹签，所述竹签贯穿所述第二半圆球槽。优选的，所述压板与所述搅拌箱截面积适配，所述压板外径与所述搅拌箱内径间隙配合。优选的，所述搅拌箱与所述倒圆锥状空心结构及所述第一半圆球槽一体化设置时，使用满焊的焊接方式，所述倒圆锥状空心结构使用的钢材厚度不小于2mm。优选的，所述不锈钢板竹签的放置处开设有小凹槽，固定所述竹签，所述竹签串起3个所述第二半圆球槽。优选的，所述用于速冻调制食品压型与加工成串的装置整体均使用不锈钢材质。与相关技术相比较，本技术提供的用于速冻调制食品压型与加工成串的装置具有如下有益效果：本技术提供一种用于速冻调制食品压型与加工成串的装置，用于速冻调制食品加工中的成型与穿串，通过第一半圆球槽和第二半圆球槽对接形成的完整球槽作为成型的模具，实现了加工工序到成型的高效完成，对接形成完整球槽作为模具，使速冻调制食品的成型更规则，降低了成型误差率，提升了产品质量。其次，本技术的用于速冻调制食品压型与加工成串的装置除了成型功能外，还可以实现机械代替人力实现速冻调制食品的穿串，搅拌好的速冻调制食品馅在进入完整球槽中时，竹签已放置在球槽中心位置，随着成型过程同时实现穿串，减少了人力成本，实用性佳。再次，本技术的用于速冻调制食品压型与加工成串的装置效率高，可实现大批量产品的同时成型，结构及动力原理简单，通过基于压板压力即可实现。附图说明图1为本技术提供的用于速冻调制食品压型与加工成串的装置的结构示意图；图2为本技术提供的用于速冻调制食品压型与加工成串的装置的搅拌箱部分的仰视示意图；图3为本技术提供的用于速冻调制食品压型与加工成串的装置的不锈钢板的俯视示意图；图中标号：1、压板，2、蛟龙转轴，3、搅拌箱，4、倒圆锥状空心结构，5、第一半圆球槽，6、不锈钢板，61、第二半圆球槽，7、竹签。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的用于速冻调制食品压型与加工成串的装置的结构示意图；图2为本技术用于速冻调制食品压型与加工成串的装置的搅拌箱部分的仰视示意图；图3为本技术用于速冻调制食品压型与加工成串的装置的不锈钢板的俯视示意图。本技术的用于速冻调制食品压型与加工成串的装置用于现有技术的速冻调制食品加工设备与工序之中，在速冻调制食品成型之前，可用本技术的设备进行成型工序，在进行速冻调制食品成型之前，一般先需要将原材料进行调制与搅拌，随后将调制后的速冻调制食品馅进行成型。参阅图1，本技术设备的结构，包括搅拌箱3，可将调制后的速冻调制食品馅加入到搅拌箱3中，所述搅拌箱3中心垂直方向上设有蛟龙转轴2，所述搅拌箱3由压板1密封，所述蛟龙转轴2与所述压板1相连接，搅拌箱3的作用是存放和搅拌速冻调制食品馅，以进行下一步的成型步骤，所述搅拌箱3下部设有倒圆锥状空心结构4，每个倒圆锥状空心结构4下部连有一个第一半圆球槽5，倒圆锥状空心结构4的数量可依据需求进行设置，所述搅拌箱3与所述倒圆锥状空心结构4、所述第一半圆球槽5均为一体化设置，本技术的设备还包括一个位于所述搅拌箱3下方的不锈钢板6，不锈钢板6上开设有与所述倒圆锥状空心结构4数量一致、与所述第一半圆球槽5对接的第二半圆球槽61，所述第一半圆球槽5与所述第二半圆球槽61可对接成为一个完整的圆形球槽。搅拌箱3中的原料可通过压板1压入到倒圆锥状空心结构4中并进一步压入第一半圆球槽5与第二半圆球槽61构成的完整圆形球槽中成型。在具体实施过程中，压板1应与搅拌箱3截面积适配，压板1外径与搅拌箱3内径间隙配合，确保在原材料的速冻调制食品馅下压过程压板1的行进，间隙配合的方式可降低装置损坏率，提高下压效率。搅拌箱3与所述倒圆锥状空心结构4及所述第一半圆球槽5一体化设置时，使用满焊的焊接方式，所述倒圆锥状空心结构4使用的钢材厚度不小于2mm。参阅图2与图3，清晰的示出了第一半圆球槽5与第二半圆球槽61的结构组成，不锈钢板6与所述搅拌箱3的底面形状相同，不锈钢板6上可放置竹签7，竹签7贯穿所述第二半圆球槽61，所述竹签7串起3个所述第二半圆球槽61。具体的，本用于速冻调制食品压型与加工成串的装置整体均使用不锈钢材质，以防生锈污染产品；增添常规设定：在不锈钢板6上竹签7的放置处开设小凹槽，竹签7置入其中，起到固定作用；若干个速冻调制食品制品在成型时便将竹签7置入，省略了后期的穿串工序。本技术提供的用于速冻调制食品压型与加工成串的装置工作原理如下：在使用前，将调制好的速冻调制食品馅加入到搅拌箱3中，进行搅拌防止凝固成型且进一步调制，使用时，先将本设备上部的搅拌箱3与下部的不锈钢板6对接，使第一半圆球槽5与第二半圆球槽61对接形成完整的空心球槽，将竹签7放置于小凹槽处，随后向压板1施加压力，将速冻调制食品馅向下压入到倒圆锥状空心结构4中并进一步压入到空心球槽中，空心球槽作为成型模具，在速冻调制食品馅压满后成型为球形，此时竹签7已经在成型后的速冻调制食品上穿好，最后分离第一半圆球槽5与第二半圆球槽61，成型完毕。与相关技术相比较，本技术提供的用于速冻调制食品压型与加工成串的装置具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于速冻调制食品压型与加工成串的装置，包括搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱中心垂直方向上设有蛟龙转轴，所述搅拌箱由压板密封，所述蛟龙转轴与所述压板相连接，所述搅拌箱下部设有若干倒圆锥状空心结构，每一个所述倒圆锥状空心结构下部连接有一个第一半圆球槽，所述搅拌箱与所述倒圆锥状空心结构、所述第一半圆球槽均为一体化设置；所述用于速冻调制食品压型与加工成串的装置还包括一个位于所述搅拌箱下方的不锈钢板，所述不锈钢板上开设有与所述倒圆锥状空心结构数量一致、与所述第一半圆球槽对接的第二半圆球槽，所述第一半圆球槽与所述第二半圆球槽可对接成为一个完整的圆形球槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于速冻调制食品压型与加工成串的装置，包括搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱中心垂直方向上设有蛟龙转轴，所述搅拌箱由压板密封，所述蛟龙转轴与所述压板相连接，所述搅拌箱下部设有若干倒圆锥状空心结构，每一个所述倒圆锥状空心结构下部连接有一个第一半圆球槽，所述搅拌箱与所述倒圆锥状空心结构、所述第一半圆球槽均为一体化设置；所述用于速冻调制食品压型与加工成串的装置还包括一个位于所述搅拌箱下方的不锈钢板，所述不锈钢板上开设有与所述倒圆锥状空心结构数量一致、与所述第一半圆球槽对接的第二半圆球槽，所述第一半圆球槽与所述第二半圆球槽可对接成为一个完整的圆形球槽。


2.根据权利要求1所述的用于速冻调制食品压型与加工成串的装置，其特征在于，所述不锈钢板与所述搅拌箱的底面形状相同，所述不锈钢板上可放置竹签，所述竹签贯穿所述第二半圆球...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊溢，
申请(专利权)人：电白意顺食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44