一种带高效换热系统的精炼车间冷却塔技术方案

本发明专利技术公开了一种带高效换热系统的精炼车间冷却塔，包括脱色脱嗅塔、冷冻水罐、冷冻蒸发机、冷却塔和高效换热系统，脱色脱嗅塔连接有冷冻水罐，冷冻水罐通过循环管路连接有冷冻蒸发机，冷冻蒸发机和冷却塔之间设有高效换热系统，高效换热系统包括热泵、水换热器、油换热器和循环泵。本发明专利技术在传统的精炼车间冷却塔中增设高效换热系统，该高效换热系统一方面利用热泵与油脂进行直接换热，减少冷却塔水量的散失情况，另一方面配合水换热器、油换热器进行多级换热，为其他工序提供温度适宜的预热介质，大幅降低能耗，保障对油脂的降温效果，利于油脂保藏。

【技术实现步骤摘要】
一种带高效换热系统的精炼车间冷却塔
本专利技术涉及粮油加工
，尤其涉及一种带高效换热系统的精炼车间冷却塔。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，成品油的市场也逐步表现为产品的多样化和同一原料油的多层次化，二级油的市场将会被越来越多的高烹油及色拉油所替代。作为加工企业，如何在保证质量的前提下更好地控制油脂的精炼成本，使企业在市场竞争中处于不败的地位就显得尤为重要。油脂精炼在车间的制造成本上主要有两个方面，一是由原料油到成品油这一去除杂质过程中形成的各种损失，即炼耗成本；另外就是在加工过程中所必须消耗的辅助材料及能源消耗、人员工资、设备折旧等形成的成本。作为企业加工高烹油或色拉油的原料油一般有两个来源：一是直接外购；二是自己拥有配套的生产车间，生产出毛油作为精炼的原料油。现有的精炼车间冷却塔在使用过程中存在不足之处，其通过上方的风扇进行降温；然而，该方法不仅消耗大量电能，而且损失了大量的热能，且夏季凉水塔风扇的降温效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种带高效换热系统的精炼车间冷却塔。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现：一种带高效换热系统的精炼车间冷却塔，包括脱色脱嗅塔、冷冻水罐、冷冻蒸发机、冷却塔和高效换热系统，所述脱色脱嗅塔连接有对油脂进行冷却降温以便于油脂储藏的冷冻水罐，所述冷冻水罐通过循环管路连接有冷冻蒸发机，所述冷冻蒸发机和冷却塔之间设有高效换热系统，所述高效换热系统包括热泵、水换热器、油换热器和循环泵，所述热泵与冷冻蒸发机之间的循环管路上设有水换热器，所述热泵与冷却塔之间的循环管路上设有油换热器和循环泵；所述热泵包括通过管路连接的储液器、第一膨胀阀、第二膨胀阀、冷凝器和蒸发器，所述储液器和冷凝器之间的管路设有第一膨胀阀，所述储液器和蒸发器之间的管路设有第二膨胀阀。进一步地，上述带高效换热系统的精炼车间冷却塔中，所述脱色脱嗅塔设有真空负压系统。进一步地，上述带高效换热系统的精炼车间冷却塔中，所述水换热器设有进水管、出水管、介质进管Ⅰ和介质出管Ⅰ。进一步地，上述带高效换热系统的精炼车间冷却塔中，所述油换热器设有进油管、出油管、介质进管Ⅱ和介质出管Ⅱ。进一步地，上述带高效换热系统的精炼车间冷却塔中，所述水换热器、油换热器均为列管式换热器。进一步地，上述带高效换热系统的精炼车间冷却塔中，所述冷凝器的进水端与冷却塔连接，出水端与冷冻蒸发机连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设计合理，在传统的精炼车间冷却塔中增设高效换热系统，该高效换热系统一方面利用热泵与油脂进行直接换热，减少冷却塔水量的散失情况，另一方面配合水换热器、油换热器进行多级换热，为其他工序提供温度适宜的预热介质，通过这种方式大幅降低能耗，保障对油脂的降温效果，利于油脂保藏。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术中热泵的结构示意图；附图中，各部件的标号如下：1-脱色脱嗅塔，2-冷冻水罐，3-冷冻蒸发机，4-冷却塔，5-热泵，501-储液器，502-第一膨胀阀，503-第二膨胀阀，504-冷凝器，505-蒸发器，6-水换热器，7-油换热器，8-循环泵。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2所示，本实施例为一种带高效换热系统的精炼车间冷却塔，包括脱色脱嗅塔1、冷冻水罐2、冷冻蒸发机3、冷却塔4和高效换热系统，脱色脱嗅塔1设有真空负压系统。脱色脱嗅塔1连接有对油脂进行冷却降温以便于油脂储藏的冷冻水罐2，冷冻水罐2通过循环管路连接有冷冻蒸发机3，冷冻蒸发机3和冷却塔4之间设有高效换热系统。高效换热系统包括热泵5、水换热器6、油换热器7和循环泵8，热泵5与冷冻蒸发机3之间的循环管路上设有水换热器6，热泵5与冷却塔4之间的循环管路上设有油换热器7和循环泵8。本实施例中，热泵5包括通过管路连接的储液器501、第一膨胀阀502、第二膨胀阀503、冷凝器504和蒸发器505，储液器501和冷凝器504之间的管路设有第一膨胀阀502，储液器501和蒸发器505之间的管路设有第二膨胀阀503。本实施例中，水换热器6、油换热器7均为列管式换热器。水换热器6设有进水管、出水管、介质进管Ⅰ和介质出管Ⅰ。油换热器7设有进油管、出油管、介质进管Ⅱ和介质出管Ⅱ。本实施例中，水换热器6位于介质进管Ⅰ和介质出管Ⅰ之间设有温差发电模块Ⅰ，油换热器7位于介质进管Ⅱ和介质出管Ⅱ之间设有温差发电模块Ⅱ，温差发电模块Ⅰ、温差发电模块Ⅱ产生的电能经稳压控制电路传输至蓄电池，利用蓄电池为热泵5工作提供电能。本实施例中，冷凝器504的进水端与冷却塔4连接，出水端与冷冻蒸发机3连接。本实施例在传统的精炼车间冷却塔中增设高效换热系统，该高效换热系统一方面利用热泵5与油脂进行直接换热，减少冷却塔4水量的散失情况，另一方面配合水换热器6、油换热器7进行多级换热，为其他工序提供温度适宜的预热介质，通过这种方式大幅降低能耗，保障对油脂的降温效果，利于油脂保藏。本实施例的一个具体应用为：一吨油升高一度，需要1KG蒸汽，温差从42.4降低到17.4，25度温差，即每吨油节约25KG蒸汽以上。几个精炼厂全部更换后，按年产40万吨计算，可节省145万，总投入193万，投资回收期约16个月。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带高效换热系统的精炼车间冷却塔，其特征在于：包括脱色脱嗅塔、冷冻水罐、冷冻蒸发机、冷却塔和高效换热系统，所述脱色脱嗅塔连接有对油脂进行冷却降温以便于油脂储藏的冷冻水罐，所述冷冻水罐通过循环管路连接有冷冻蒸发机，所述冷冻蒸发机和冷却塔之间设有高效换热系统，所述高效换热系统包括热泵、水换热器、油换热器和循环泵，所述热泵与冷冻蒸发机之间的循环管路上设有水换热器，所述热泵与冷却塔之间的循环管路上设有油换热器和循环泵；所述热泵包括通过管路连接的储液器、第一膨胀阀、第二膨胀阀、冷凝器和蒸发器，所述储液器和冷凝器之间的管路设有第一膨胀阀，所述储液器和蒸发器之间的管路设有第二膨胀阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种带高效换热系统的精炼车间冷却塔，其特征在于：包括脱色脱嗅塔、冷冻水罐、冷冻蒸发机、冷却塔和高效换热系统，所述脱色脱嗅塔连接有对油脂进行冷却降温以便于油脂储藏的冷冻水罐，所述冷冻水罐通过循环管路连接有冷冻蒸发机，所述冷冻蒸发机和冷却塔之间设有高效换热系统，所述高效换热系统包括热泵、水换热器、油换热器和循环泵，所述热泵与冷冻蒸发机之间的循环管路上设有水换热器，所述热泵与冷却塔之间的循环管路上设有油换热器和循环泵；所述热泵包括通过管路连接的储液器、第一膨胀阀、第二膨胀阀、冷凝器和蒸发器，所述储液器和冷凝器之间的管路设有第一膨胀阀，所述储液器和蒸发器之间的管路设有第二膨胀阀。


2.根据权利要求1所述的一种带高效换热系统的...

【专利技术属性】
技术研发人员：相彦峰，彭彩明，
申请(专利权)人：益海连云港粮油工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32