一种毛油精炼热能综合利用系统技术方案

本发明专利技术提供了一种毛油精炼热能综合利用系统，包括进厂毛油换热器，厂毛油换热器依次与毛油加热器、离心机一、离心机二、水洗罐、真空干燥罐、进油换热器一、进油换热器二、蒸汽加热器、高效节能换热器一、高效节能换热器二、脱嗅油节能换热器、脱嗅油加热器、最终出油降温换热器连接；脱嗅油加热器的出油管中成品油依次导入脱嗅油节能换热器、高效节能换热器二、高效节能换热器一、进油换热器一、离心机机油加热器一、进厂毛油换热器进行换热，进厂毛油换热器的加热介质出管与最终出油降温换热器连接。本发明专利技术有效利用高温成品油的余温，减少了排放自然环境的热量，使热量大部分用于工艺使用，有效提高利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种毛油精炼热能综合利用系统
本专利技术涉及热能综合利用
，具体涉及一种毛油精炼热能综合利用系统。
技术介绍
毛油是指从动物或植物油料中制取、没经过精炼加工的初级油。毛油由于加工工艺简单，这种油含杂质多、易氧化变质，不宜长期储存。毛油由于未经精炼，可能存在残留农药、重金属污染等问题及含有有害物质。如毛棉油中含有棉酚，慢性棉酚中毒者常有发热、四肢无力、食欲下降，甚至丧失劳动能力；棉酚可抑制男性精子生成，导致男性不育；毛花生油、毛玉米油中含有黄曲霉素，这是一种强致癌物质，精炼油中的允许含量为每公斤食油中20微克，而未经精炼的花生油中可高达600微克；毛菜籽油中含大量的芥酸和硫甙类化合物，这些化合物对患有心血管疾病的人来说有可能使病情加重，也可能导致甲状腺肿大；毛米糠油、葵花籽油含有2％左右不易消化的蜡；豆油和菜油中则含1％～3％的磷脂，这些都需要经过精炼去除。毛油的另一特点是烹饪加热时泡沫多、有异味、油烟大，明显影响烹饪食物的气味与口感。精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油。毛油精炼的方法有以下三种：1、机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是用以分离悬浮在油脂中的机械杂质用部分胶溶性杂质；2、化学法：主要包括酸炼、碱炼，此外，还有脂化、氧化等，酸炼是用酸处理，主要除去色素、胶溶性杂质，碱炼是用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。3、物理化学法：主要包括水化、脱色、水蒸汽蒸馏等，水化主要除去磷脂，脱色主要除去色素，水蒸汽蒸馏用于脱除臭味物质和游离脂肪酸。目前，在对毛油进行精炼时，对于所得得到的成品油的热能并没有得到充分的利用，因此，在保证毛油优异的精炼效果的基础上，开发一种毛油精炼热能综合利用系统，可有效减少生产能耗和生产成本。
技术实现思路
本专利技术提供了一种毛油精炼热能综合利用系统，有效利用高温成品油的余温，减少了排放自然环境的热量，使热量大部分用于工艺使用，有效提高利用效率。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种毛油精炼热能综合利用系统，包括进厂毛油换热器、毛油加热器、离心机一、离心机二、水洗罐、真空干燥罐、进油换热器一、进油换热器二、蒸汽加热器、高效节能换热器一、高效节能换热器二、脱嗅油节能换热器、脱嗅油加热器、最终出油降温换热器；所述厂毛油换热器依次与毛油加热器、离心机一、离心机二、水洗罐、真空干燥罐、进油换热器一、进油换热器二、蒸汽加热器、高效节能换热器一、高效节能换热器二、脱嗅油节能换热器、脱嗅油加热器、最终出油降温换热器连接；所述脱嗅油加热器的出油管与脱嗅油节能换热器的加热介质进管连接，所述脱嗅油节能换热器的加热介质出管与高效节能换热器二的加热介质进管连接，所述高效节能换热器二的加热介质出管与高效节能换热器一的加热介质进管连接，所述高效节能换热器一的加热介质出管与进油换热器一的加热介质进管连接，所述进油换热器一的加热介质出管与离心机一中的离心机机油加热器一的加热介质进管连接，所述离心机机油加热器一的加热介质出管与进厂毛油换热器的加热介质进管连接，所述进厂毛油换热器的加热介质出管与最终出油降温换热器连接。优选地，所述进厂毛油换热器、进油换热器一、进油换热器二、高效节能换热器一、高效节能换热器二、脱嗅油节能换热器、述最终出油降温换热器均为板式换热器或列管式换热器。优选地，所述最终出油降温换热器为板式换热器。优选地，进入进厂毛油换热器中的毛油的温度为15-35℃。优选地，进入进厂毛油换热器中的毛油的温度为20-28℃。优选地，从厂毛油换热器的加热介质出管导出的成品油的温度在45℃以下。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在毛油精炼系统中增加各换热器，有效利用高温成品油的余温，减少了排放自然环境的热量。高温成品油的余温在精炼过程中逐步提升待处理油的油温，可有效减少加热蒸汽的使用量，大大减少生产能耗，从而有效减少生产成本，提高企业的经济收益。2、本专利技术采用连续式化热，相较于分段式换热，可充分利用高温成品油的余温，使热量大部分用于工艺使用，有效提高利用效率。并使从进厂毛油换热器的加热介质出管导出的成本油温度显著降低，无需使用冷却塔进行降温处理，使用换热器即可对最终的成品油进行降温。进入最终出油降温换热器的成品油温度低，使最终出油降温换热器的能耗降低，3、毛油精炼热能综合利用系统所对应的毛油精炼系统对于毛油的处理效果好，所得到的成品油符合国家质量标准。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图；图中：1、进厂毛油换热器；2、毛油加热器；3、离心机机油加热器一；4、离心机机油加热器二；5、水洗罐；6、真空干燥罐；7、进油换热器一；8、进油换热器二；9、蒸汽加热器；10、高效节能换热器一；11、高效节能换热器二；12、脱嗅油节能换热器；13、脱嗅油加热器；14、最终出油降温换热器。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种毛油精炼热能综合利用系统，包括进厂毛油换热器1、毛油加热器2、离心机一3、离心机二4、水洗罐5、真空干燥罐6、进油换热器一7、进油换热器二8、蒸汽加热器9、高效节能换热器一10、高效节能换热器二11、脱嗅油节能换热器12、脱嗅油加热器13、最终出油降温换热器14。厂毛油换热器1依次与毛油加热器2、离心机一3、离心机二4、水洗罐5、真空干燥罐6、进油换热器一7、进油换热器二8、蒸汽加热器9、高效节能换热器一10、高效节能换热器二11、脱嗅油节能换热器12、脱嗅油加热器13、最终出油降温换热器14连接。脱嗅油加热器13的出油管与脱嗅油节能换热器12的加热介质进管连接，脱嗅油节能换热器12的加热介质出管与高效节能换热器二11的加热介质进管连接，高效节能换热器二11的加热介质出管与高效节能换热器一10的加热介质进管连接，高效节能换热器一10的加热介质出管与进油换热器一7的加热介质进管连接，进油换热器一7的加热介质出管与离心机一3中的离心机机油加热器一15的加热介质进管连接，离心机机油加热器一15的加热介质出管与进厂毛油换热器1的加热介质进管连接，进厂毛油换热器1的加热介质出管与最终出油降温换热器14连接。其中，进厂毛油换热器1、进油换热器一7、进油换热器二8、高效节能换热器一10、高效节能换热器二11、脱嗅油节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛油精炼热能综合利用系统，其特征在于，包括进厂毛油换热器(1)、毛油加热器(2)、离心机一(3)、离心机二(4)、水洗罐(5)、真空干燥罐(6)、进油换热器一(7)、进油换热器二(8)、蒸汽加热器(9)、高效节能换热器一(10)、高效节能换热器二(11)、脱嗅油节能换热器(12)、脱嗅油加热器(13)、最终出油降温换热器(14)；/n所述厂毛油换热器(1)依次与毛油加热器(2)、离心机一(3)、离心机二(4)、水洗罐(5)、真空干燥罐(6)、进油换热器一(7)、进油换热器二(8)、蒸汽加热器(9)、高效节能换热器一(10)、高效节能换热器二(11)、脱嗅油节能换热器(12)、脱嗅油加热器(13)、最终出油降温换热器(14)连接；/n所述脱嗅油加热器(13)的出油管与脱嗅油节能换热器(12)的加热介质进管连接，所述脱嗅油节能换热器(12)的加热介质出管与高效节能换热器二(11)的加热介质进管连接，所述高效节能换热器二(11)的加热介质出管与高效节能换热器一(10)的加热介质进管连接，所述高效节能换热器一(10)的加热介质出管与进油换热器一(7)的加热介质进管连接，所述进油换热器一(7)的加热介质出管与离心机一(3)中的离心机机油加热器一(15)的加热介质进管连接，所述离心机机油加热器一(15)的加热介质出管与进厂毛油换热器(1)的加热介质进管连接，所述进厂毛油换热器(1)的加热介质出管与最终出油降温换热器(14)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种毛油精炼热能综合利用系统，其特征在于，包括进厂毛油换热器(1)、毛油加热器(2)、离心机一(3)、离心机二(4)、水洗罐(5)、真空干燥罐(6)、进油换热器一(7)、进油换热器二(8)、蒸汽加热器(9)、高效节能换热器一(10)、高效节能换热器二(11)、脱嗅油节能换热器(12)、脱嗅油加热器(13)、最终出油降温换热器(14)；
所述厂毛油换热器(1)依次与毛油加热器(2)、离心机一(3)、离心机二(4)、水洗罐(5)、真空干燥罐(6)、进油换热器一(7)、进油换热器二(8)、蒸汽加热器(9)、高效节能换热器一(10)、高效节能换热器二(11)、脱嗅油节能换热器(12)、脱嗅油加热器(13)、最终出油降温换热器(14)连接；
所述脱嗅油加热器(13)的出油管与脱嗅油节能换热器(12)的加热介质进管连接，所述脱嗅油节能换热器(12)的加热介质出管与高效节能换热器二(11)的加热介质进管连接，所述高效节能换热器二(11)的加热介质出管与高效节能换热器一(10)的加热介质进管连接，所述高效节能换热器一(10)的加热介质出管与进油换热器一(7)的加热介质进管连接，所述进油换热器一(7)的加热介质出管与离心机一(3)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭彩明，相彦峰，
申请(专利权)人：益海连云港粮油工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32