一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，属于石油开采技术领域，通过改进现有仅通过高分子聚合凝胶和可逆凝胶实现井筒缝隙封堵，创造性的在高分子聚合凝胶前增加了水泥浆的泵入，同时改进了水泥浆的成分含量配比，能够高效的对地层远端裂缝进行封堵，提高了封堵效果，减少了高分子凝胶暂堵剂的用量；在高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间泵入了间隙液，从而能够提高高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间的交联紧密性，防止高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间出现缝隙导致的封堵效果不好的情况，且进一步减少了可逆凝胶的用量，使井筒缝隙的暂堵更加高效和经济。本发明专利技术方法步骤设计巧妙，运行稳定，提高了可逆凝胶对裂缝的封堵效果，降低了作业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法
本专利技术实施例涉及石油开采
，具体涉及一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法。
技术介绍
井漏是指岩石中存在裂缝或溶洞等漏层，且漏层压力小于钻井液柱压力时，在正压差的作用下钻井液进入漏层发生漏失的现象。井漏发生后，钻井液不断漏失到裂缝或溶洞中，而无法完成循环，出现“只进不出”的现象，严重时井口可完全不返工作液，使得钻井作业无法继续。暂堵剂是能暂时降低地层渗透性或暂时封堵高渗透油层的物质。与水溶性聚合物混合后注人井内，在压差的作用下能够迅速形成薄而致密的油层暂堵带.经过一定时间后可自行或人工解堵。根据其可溶性和作用原理不同，可分为以下四类：(1)酸溶性暂堵剂；(2)油溶性暂堵剂；(3)水溶性暂堵剂；(4)单向压力暂堵剂。例如在酸化时，酸液中加人石蜡、蔡的粉粒或硅粉等固体颗粒；当酸液向高渗透段渗入时，固体颗粒即从酸液中滤出，把高渗透层的孔眼堵住，使酸液大部进入中、低渗透层段。酸化后，石蜡和蔡粒被油溶解，硅粉随油、气流到地面。但是，现有技术中采用的高分子聚合凝胶和可逆凝胶使用，高分子聚合凝胶对裂缝远端封堵效果不理想，再泵注可逆凝胶后，容易发生高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间的相互渗透，更进一步影响封堵效果。因此，如何提供一种新型的可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，以解决现有技术存在的相关技术问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：提供了一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，包括以下步骤：S1：对待修井的井筒进行清理，并对井口及管线试压；S2：将配置的水泥浆泵注进入到井筒内，通过多次分批泵注方式进行，并在泵注过程中对水泥浆不断搅拌；S3：将配置好的高分子聚合凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；S4：将配置好的间隙液泵注到井筒内，通过一次泵注完成；S5：将配置好的可逆凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；S6：关井候凝。在步骤S2中，水泥浆包括以下重量份数的成分：聚丙烯酰胺0.32-2.15、聚氯乙烯5.57-12.25、羧甲基淀粉1.49-3.57、膨润土12.22-14.48、双烷基双苯甲醇0.80-1.34、矿渣粉15.11-18.21、二氧化硅11.32-16.97、核桃壳粉3.52-9.29、稻草粉2.31-4.57和铁屑粉1.67-2.58，余量为水。进一步地，在步骤S2中，水泥浆在搅拌机中的搅拌转速为85-95转/分钟，泵注流量为5-8m3/h，泵入总液量为15m3，泵注压力为14.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。进一步地，在步骤S3中，高分子聚合凝胶暂堵剂中包含以下重量份数的成分：丙烯酰胺15.65-18.41、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸5.67-8.24、丙烯酸2.13-4.81、N，N-亚甲基双丙烯酰胺2.12-4.95、黄原胶3.55-8.17和钠基蒙脱土12.11-13.72，余量为水。进一步地，在步骤S3中，高分子聚合凝胶暂堵剂泵注流量为5-8m3/h，泵入总液量为12m3，泵注压力为15.1-15.9MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。进一步地，在步骤S4中，间隙液包括以下重量份数的成分：无水氯化钙5.25-8.61、胶粉1.55-3.27，木质纤维0.82-1.02、苯丙乳液11.36-14.28、环氧树脂乳液9.11-12.31，余量为水。进一步地，在步骤S4中，间隙液泵注流量为3-4m3/h，泵入总液量为4m3，泵注压力为16.1-16.4MPa，与步骤S5间隔30分钟。进一步地，在步骤S5中，可逆凝胶暂堵剂包括以下质量份数的成分：淀粉50、丙烯酸10、丙烯酰胺40、醋酸铬1.3、亚硫酸氢氨0.21、过硫酸铵0.18、氢氧化钠0.08、甲醛0.012、石墨烯颗粒0.020、核桃壳颗粒0.02、氯化钾0.01、木质素0.01、木质纤维0.02、偏硅酸钠0.02、膨润土0.01、硬脂酸单甘油酯0.001、环氧树脂0.02和无水氯化钙0.015，余量为水。进一步地，在步骤S5中，可逆凝胶暂堵剂泵注流量为10-15m3/h，泵入总液量为4m3，泵注压力为16.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。本专利技术实施例具有如下优点：本专利技术申请的技术方案，通过改进现有仅通过高分子聚合凝胶和可逆凝胶实现井筒缝隙封堵，创造性的在高分子聚合凝胶前增加了水泥浆的泵入，同时改进了水泥浆的成分含量配比，从而能够更加高效的对地层远端裂缝进行封堵，提高了封堵效果，减少了高分子凝胶暂堵剂的用量；同时在高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间泵入了间隙液，从而能够提高高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间的交联紧密性，防止高分子聚合凝胶和可逆凝胶之间出现缝隙导致的封堵效果不好的情况，且进一步减少了可逆凝胶的用量，使井筒缝隙的暂堵更加高效和经济。本专利技术方法步骤设计巧妙，运行稳定，提高了可逆凝胶对裂缝的封堵效果，降低了作业成本。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了解决现有技术中存在的相关技术问题，本申请实施例提供了一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，用于提高对井筒的暂堵效果，包括以下步骤：S1：对待修井的井筒进行清理，具体是直接通过石油钻机带动螺杆钻向下打通，可直接解决通井过程中出现的井筒砂堵等问题，提高清理速度。其中，采用的螺杆钻外径在10-20cm、最大扭矩2500N·m，钻进速度在40-55米/分钟。并对井口及管线试压。S2：将配置的水泥浆泵注进入到井筒内，通过多次分批泵注方式进行，并在泵注过程中对水泥浆不断搅拌。具体的，水泥浆包括以下重量份数的成分：聚丙烯酰胺0.32-2.15、聚氯乙烯5.57-12.25、羧甲基淀粉1.49-3.57、膨润土12.22-14.48、双烷基双苯甲醇0.80-1.34、矿渣粉15.11-18.21、二氧化硅11.32-16.97、核桃壳粉3.52-9.29、稻草粉2.31-4.57和铁屑粉1.67-2.58，余量为水。在此步骤中，水泥浆在搅拌机中的搅拌转速为85-95转/分钟，泵注流量为5-8m3/h，泵入总液量为15m3，泵注压力为14.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。通过此步骤，能够将配置好的水泥浆通入到井筒内，在压力作用下，沿裂缝逐渐延伸到裂缝的尾端，可通过水泥浆中的核桃壳粉、稻草粉、矿渣粉和铁屑粉对裂缝进行堵塞。同时，此实施例中，核桃壳粉(过200目筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：对待修井的井筒进行清理，并对井口及管线试压；/nS2：将配置的水泥浆泵注进入到井筒内，通过多次分批泵注方式进行，并在泵注过程中对水泥浆不断搅拌；/nS3：将配置好的高分子聚合凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；/nS4：将配置好的间隙液泵注到井筒内，通过一次泵注完成；/nS5：将配置好的可逆凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；/nS6：关井候凝。/n

【技术特征摘要】
1.一种可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：对待修井的井筒进行清理，并对井口及管线试压；
S2：将配置的水泥浆泵注进入到井筒内，通过多次分批泵注方式进行，并在泵注过程中对水泥浆不断搅拌；
S3：将配置好的高分子聚合凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；
S4：将配置好的间隙液泵注到井筒内，通过一次泵注完成；
S5：将配置好的可逆凝胶暂堵剂泵注到井筒内，通过多次分批泵注方式进行；
S6：关井候凝。


2.如权利要求1所述的可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，其特征在于，在步骤S2中，水泥浆包括以下重量份数的成分：
聚丙烯酰胺0.32-2.15、聚氯乙烯5.57-12.25、羧甲基淀粉1.49-3.57、膨润土12.22-14.48、双烷基双苯甲醇0.80-1.34、矿渣粉15.11-18.21、二氧化硅11.32-16.97、核桃壳粉3.52-9.29、稻草粉2.31-4.57和铁屑粉1.67-2.58，余量为水。


3.如权利要求2所述的可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，其特征在于，在步骤S2中，水泥浆在搅拌机中的搅拌转速为85-95转/分钟，泵注流量为5-8m3/h，泵入总液量为15m3，泵注压力为14.5MPa，分三次泵注到井筒内，每次泵注间隔15分钟。


4.如权利要求1所述的可逆凝胶暂堵剂修井注入工艺方法，其特征在于，在步骤S3中，高分子聚合凝胶暂堵剂中包含以下重量份数的成分：
丙烯酰胺15.65-18.41、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸5.67-8.24、丙烯酸2.13-4.81、N，N-亚甲基双丙烯酰胺2.12-4.95、黄原胶3.55-8.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭光，解析，刘毅，马健，李敬，张琪，王鑫，王德玉，杜剑平，冯松林，董传宾，陈世栋，马景洋，陈立，韩立，郑礼鹏，耿仁华，何举涛，李勇，付作义，李效瑞，柳彦龙，
申请(专利权)人：濮阳市顺康石油工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41