一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备，包括制浆装置和注浆封孔装置，制浆装置包括固体化材料机构和黏液材料机构，固体化材料机构设置有固体材料进料口、固体材料储料仓、固体化材料搅拌仓、固体化材料出料仓和固体化材料出料口；黏液材料机构设置有黏液材料进料口、黏液材料储料仓、黏液材料出料仓和黏液材料出料口；注浆封孔装置包括第一注浆管和、第二注浆管和第三注浆管，第三注浆管上设置有注浆泵和浆液自动切换阀，第三注浆管的末端伸入到所述瓦斯抽采钻孔内。本实用新型专利技术结构紧凑，能够有效地实现制浆—注浆一体化，同时能满足单个钻孔内注入固体化材料和黏液材料两种不同注浆液的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备
本技术属于煤层瓦斯抽采
，具体涉及一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备。
技术介绍
瓦斯抽采是防治煤矿瓦斯灾害事故的重要措施，在抽采瓦斯结束后需要对钻孔进行封孔，由于封孔段与钻孔壁或其围岩拓展裂隙形成“漏气”通道，导致抽采后期孔口抽采负压急剧下降，降低了瓦斯抽采效果，并缩短了钻孔有效抽采周期，严重影响煤层瓦斯抽采率，因此，瓦斯抽采钻孔封孔的质量影响瓦斯抽采效果。现有技术中，进行钻孔注浆封孔时，存在注浆材料单一，且制浆和注浆过程分开进行等问题，复合材料注浆封孔时，未能实现不同材料同时注浆封孔的装备。目前，煤矿在钻孔注浆时仅仅使用普通的矿用注浆泵，无法实现复合材料同时制浆和注浆，以及实现不同材料同时注浆封孔的装备，同时，根据封孔段的不同注浆量的多少也无法保证。因此，为了解决瓦斯抽采钻孔制浆—注浆一体化过程，亟需寻求全新的密封设备和方法，满足煤矿井下高质量钻孔密封要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备，其结构紧凑，设计新颖合理，制浆装置与注浆封孔装置的配套设置能够实现制浆—注浆一体化，同时，固体化材料机构和黏液材料机构的设置能够满足单个瓦斯抽采钻孔注入固体化材料和黏液材料两种不同浆液的需求，工作效率高，实用性强，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备，包括制浆装置和注浆封孔装置；所述制浆装置包括固体化材料机构和黏液材料机构，所述固体化材料机构包括固体化材料制备仓和设置在固体化材料制备仓顶部的固体材料进料口，以及由顶层向底层依次设置在固体化材料制备仓内的固体材料储料仓、固体化材料搅拌仓和固体化材料出料仓，所述固体化材料出料仓的底部中心位置处设置有固体化材料出料口；所述黏液材料机构包括黏液材料制备仓和设置在黏液材料制备仓顶部的黏液材料进料口，以及由顶层向底层依次设置在黏液材料制备仓内的黏液材料储料仓和黏液材料出料仓，所述黏液材料出料仓的底部中心位置处设置有黏液材料出料口；所述固体化材料制备仓与所述黏液材料制备仓水平方向并列设置，所述固体化材料制备仓与所述黏液材料制备仓之间设置有注水管，所述注水管通入固体化材料搅拌仓内和黏液材料储料仓内；所述注浆封孔机构包括注浆管和注浆泵，所述注浆管包括与固体化材料出料口连接的第一注浆管和与黏液材料出料口连接的第二注浆管，以及第三注浆管，所述第三注浆管与第一注浆管的末端和第二注浆管的末端均连接，所述注浆泵设置在第三注浆管上，所述第三注浆管与第一注浆管和第二注浆管的连接处设置有用于自动切换输送浆液的浆液自动切换阀，所述第三注浆管上还设置有用于显示压力值的压力表，所述第三注浆管的末端伸入到瓦斯抽采钻孔内。上述的一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备，所述固体化材料搅拌仓的底部设置有第一漏浆板和第一挡浆板，所述第一漏浆板位于第一挡浆板的上方，所述第一漏浆板上设置有第一重量传感器，所述第一漏浆板的中心位置处转动连接有用于搅拌固体材料和水的搅拌杆，所述第一漏浆板上设置有用于驱动搅拌杆转动的电机；所述黏液材料储料仓的底部由第二漏浆板和第二挡浆板组成，所述第二漏浆板位于第二挡浆板的上方，所述第二漏浆板上设置有第二重量传感器。上述的一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备，所述搅拌杆包括与水平面呈45°角的长杆和与水平面呈45°角的短杆，所述长杆的端部与短杆的端部固定连接后与电机的输出轴固定连接。上述的一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备，所述固体材料储料仓的底部设置有呈伞状形的漏料壳和呈伞状形的挡料壳，所述漏料壳与挡料壳底部相连且间隔设置，所述挡料壳包裹在漏料壳外侧，所述漏料壳以底部为圆心被划分成均等的偶数个第一扇形，两两所述第一扇形之间有一个为镂空，所述挡料壳以底部为圆心被划分成均等的偶数个第二扇形，两两所述第二扇形之间有一个为镂空。上述的一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备，所述固体材料储料仓的顶部转动连接有用于刮料的刮板，所述刮板由3个尖端相连弧边散开且形状为扇形的PVC硬质板组成。上述的一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备，所述固体化材料出料仓的底部设置有第一弧形滑料板；所述黏液材料出料仓的底部设置有第二弧形滑料板。上述的一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备，所述黏液材料制备仓的外壁上设置有机械自动化控制器，所述注水管上设置有液体流量计，所述注浆泵上设置有用于监测注浆过程中注浆压力的压力传感器，所述第一重量传感器的输出端、第二重量传感器的输出端、压力传感器的输出端和液体流量计的输出端均与机械自动化控制器的输入端连接，所述浆液自动切换阀和注浆泵均与机械自动化控制器的输出端连接。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过制浆装置和注浆封孔装置的一体化设置能够实现制浆—注浆一体化，同时，固体化材料机构和黏液材料机构的设置能够满足单个瓦斯抽采钻孔内注入固体化材料和黏液材料两种不同浆液的需求，工作效率高，实用性强，便于推广使用。2、本技术通过第一重量传感器的设置，能够检测所需固体材料的重量，通过液体流量计的设置，能够控制注入所需水的量，方便实现固体材料和水的一定配比。3、本技术通过压力传感器实时监测瓦斯抽采钻孔内注入浆液的量，并且将压力值呈现在压力表上，便于注浆人员观察，能够实时监测注浆过程。综上所述，本技术结构紧凑，设计新颖合理，通过制浆装置与注浆封孔装置的设置能够实现制浆—注浆一体化，同时，固体化材料机构和黏液材料机构的设置能够满足单个瓦斯抽采钻孔注入固体化材料和黏液材料两种不同浆液的需求，工作效率高，实用性强，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术漏料壳和挡料壳的连接关系示意图；图3为本技术刮板的结构示意图；图4为本技术机械自动化控制器与其他各单元的连接关系示意图。附图标记说明:1—固体化材料制备仓；1-1—固体材料进料口；1-2—固体材料储料仓；1-21—漏料壳；1-22—挡料壳；1-23—第一扇形；1-24—刮板；1-25—第二扇形；1-3—固体化材料搅拌仓；1-31—第一漏浆板；1-32—第一挡浆板；1-33—第一重量传感器；1-34—搅拌杆；1-35—长杆；1-36—短杆；1-4—固体化材料出料仓；1-41—第一弧形滑料板；1-5—固体化材料出料口；2—黏液材料制备仓；2-1—黏液材料进料口；2-2—黏液材料储料仓；2-21—第二漏浆板；2-22—第二挡浆板；2-23—第二重量传感器；2-3—黏液材料出料仓；2-31—第二弧形滑料板；2-4—黏液材料出料口；3—注水管；3-1—液体流量计；4-1—第一注浆管；4-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备，其特征在于：包括制浆装置和注浆封孔装置；/n所述制浆装置包括固体化材料机构和黏液材料机构，所述固体化材料机构包括固体化材料制备仓(1)和设置在固体化材料制备仓(1)顶部的固体材料进料口(1-1)，以及由顶层向底层依次设置在固体化材料制备仓(1)内的固体材料储料仓(1-2)、固体化材料搅拌仓(1-3)和固体化材料出料仓(1-4)，所述固体化材料出料仓(1-4)的底部中心位置处设置有固体化材料出料口(1-5)；所述黏液材料机构包括黏液材料制备仓(2)和设置在黏液材料制备仓(2)顶部的黏液材料进料口(2-1)，以及由顶层向底层依次设置在黏液材料制备仓(2)内的黏液材料储料仓(2-2)和黏液材料出料仓(2-3)，所述黏液材料出料仓(2-3)的底部中心位置处设置有黏液材料出料口(2-4)；所述固体化材料制备仓(1)与所述黏液材料制备仓(2)水平方向并列设置，所述固体化材料制备仓(1)与所述黏液材料制备仓(2)之间设置有注水管(3)，所述注水管(3)通入固体化材料搅拌仓(1-3)内和黏液材料储料仓(2-2)内；/n所述注浆封孔机构包括注浆管和注浆泵(5)，所述注浆管包括与固体化材料出料口(1-5)连接的第一注浆管(4-1)和与黏液材料出料口(2-4)连接的第二注浆管(4-2)，以及第三注浆管(4-3)，所述第三注浆管(4-3)与第一注浆管(4-1)的末端和第二注浆管(4-2)的末端均连接，所述注浆泵(5)设置在第三注浆管(4-3)上，所述第三注浆管(4-3)与第一注浆管(4-1)和第二注浆管(4-2)的连接处设置有用于自动切换输送浆液的浆液自动切换阀(7)，所述第三注浆管(4-3)上还设置有用于显示压力值的压力表(9)，所述第三注浆管(4-3)的末端伸入到瓦斯抽采钻孔(6)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备，其特征在于：包括制浆装置和注浆封孔装置；
所述制浆装置包括固体化材料机构和黏液材料机构，所述固体化材料机构包括固体化材料制备仓(1)和设置在固体化材料制备仓(1)顶部的固体材料进料口(1-1)，以及由顶层向底层依次设置在固体化材料制备仓(1)内的固体材料储料仓(1-2)、固体化材料搅拌仓(1-3)和固体化材料出料仓(1-4)，所述固体化材料出料仓(1-4)的底部中心位置处设置有固体化材料出料口(1-5)；所述黏液材料机构包括黏液材料制备仓(2)和设置在黏液材料制备仓(2)顶部的黏液材料进料口(2-1)，以及由顶层向底层依次设置在黏液材料制备仓(2)内的黏液材料储料仓(2-2)和黏液材料出料仓(2-3)，所述黏液材料出料仓(2-3)的底部中心位置处设置有黏液材料出料口(2-4)；所述固体化材料制备仓(1)与所述黏液材料制备仓(2)水平方向并列设置，所述固体化材料制备仓(1)与所述黏液材料制备仓(2)之间设置有注水管(3)，所述注水管(3)通入固体化材料搅拌仓(1-3)内和黏液材料储料仓(2-2)内；
所述注浆封孔机构包括注浆管和注浆泵(5)，所述注浆管包括与固体化材料出料口(1-5)连接的第一注浆管(4-1)和与黏液材料出料口(2-4)连接的第二注浆管(4-2)，以及第三注浆管(4-3)，所述第三注浆管(4-3)与第一注浆管(4-1)的末端和第二注浆管(4-2)的末端均连接，所述注浆泵(5)设置在第三注浆管(4-3)上，所述第三注浆管(4-3)与第一注浆管(4-1)和第二注浆管(4-2)的连接处设置有用于自动切换输送浆液的浆液自动切换阀(7)，所述第三注浆管(4-3)上还设置有用于显示压力值的压力表(9)，所述第三注浆管(4-3)的末端伸入到瓦斯抽采钻孔(6)内。


2.按照权利要求1所述的一种煤层瓦斯抽采钻孔用注浆封孔设备，其特征在于：所述固体化材料搅拌仓(1-3)的底部设置有第一漏浆板(1-31)和第一挡浆板(1-32)，所述第一漏浆板(1-31)位于第一挡浆板(1-32)的上方，所述第一漏浆板(1-31)上设置有第一重量传感器(1-33)，所述第一漏浆板(1-31)的中心位置处转动连接有用于搅拌固体材料和水的搅拌杆(1-34)，所述第一漏浆板(1-31)上设置有用于驱动搅拌杆(1-34)转动的电机；所述黏液材料储料仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白志鹏，赵栋，王伟林，闫丽红，张宝，马森昊，李敏，张纪虎，李欢，郭秀廷，何健，白雁楠，唐文杰，裴鑫鑫，连强，
申请(专利权)人：山西潞安环保能源开发股份有限公司，山西潞安矿业集团有限责任公司，山西潞安集团余吾煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14