钢索塔的支架式安装系统技术方案

本申请公开一种钢索塔的支架式安装系统，包括：竖直提升支架，包括竖直的提升井和设置在所述提升井顶端的承托架；动力机构组，包括设置在所述承托架上的竖向千斤顶和横向千斤顶；转运平台，包括从所述竖直提升支架向外延伸并且至少延伸至钢索塔的落架位置的滑移平台，以及在所述滑移平台上平移的滑移小车。本申请使用了竖直提升支架进行倾斜钢索塔的安装，使得钢索塔的对接精度得到控制，钢索塔的对接可调整性提高，降低了施工过程的操作难度和复杂度，也提高了施工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
钢索塔的支架式安装系统
本申请涉及一种路桥建设领域，尤其涉及一种钢索塔的支架式安装系统。
技术介绍
倾斜索塔塔柱节段对接控制是一项非常重要的工作，如果倾斜索塔节段对接的轴线较大的偏离原设计轴线，随着施工的进展，结构的内力会显著偏离设计值，从而引发施工事故。目前的倾斜索塔塔柱节段对接控制是采用塔吊吊装的工艺，采用专门的吊具，吊具上装有导链葫芦，通过收放导链葫芦调整节段的倾斜度，同时在对接的两节段间箱壁板内侧安装轴套式匹配装置和导向板，节段临时对接后即可以解除吊钩，通过安装在箱内的工装(上下牛腿)及千斤顶进行节段顶面标高和平面位置的调整，直至上口位置满足要求为止，然后进行对接焊缝焊接，此工艺可以将塔柱对接轴线偏差控制在1/3000塔高以内。采用塔吊吊装的方法来控制倾斜索塔的对接的主要缺点是难以操作。塔吊高空吊装会在风荷载作用下导致塔柱的摇摆，以导链葫芦来控制塔柱的倾斜度容易出现误差，由于塔吊需要附墙在已安装节段上，已安装的塔柱会因为水平力的作用产生变形，进一步给对接增加了偏差。节段临时对接后需要调整牛腿及千斤顶来使上口满足要求，此时轴线偏差控制到1/3000塔高以内已经是非常困难。常规情况下，塔吊吊装对接塔柱轴线偏差按照1/3000的塔高控制已经非常困难，有些倾斜索塔高度达到150m以上，按照1/3000塔高控制偏差达到50mm，无法满足施工需求。
技术实现思路
本申请的目的是，为克服现有技术的缺陷，提供一种钢索塔的支架式安装系统，通过本申请，可以有效地提高倾斜索塔塔柱对接控制精度。为达到以上技术目的，本申请采用的技术方案如下：一种钢索塔的支架式安装系统，包括：竖直提升支架，包括竖直的提升井和设置在所述提升井顶端的承托架；动力机构组，包括设置在所述承托架上的竖向千斤顶和横向千斤顶；转运平台，包括从所述竖直提升支架向外延伸并且至少延伸至钢索塔的落架位置的滑移平台，以及在所述滑移平台上平移的滑移小车。具体地，所述承托架避开所述提升井顶部井口设置。进一步地，所述竖向千斤顶向所述提升井内引出竖直向下的第一牵引线。优选地，所述提升井内设有导向构件和临时支撑构件。更优选地，所述滑移平台从施工栈桥经过所述提升井延伸至钢索塔的落架位置，并且在靠近所述落架位置的末端设置横向限位机构。进一步地，所述提升井的底部设有与所述滑移平台连通的第一开口，以便于滑移小车载物移入提升井内。更进一步地，所述滑移平台连通提升井和钢索塔落架位置的一段沿横桥向布设，且所述提升井开设第二开口，以便于已对接节段实现落架对接。优选地，所述横向限位机构设置在与落架位置固定的构件上。可选择地，所述与落架位置固定的构件为下塔柱、主纵梁段或施工平台。进一步地，所述承托架包括外悬在所述提升井的外悬臂，所述外悬臂上设置牵引动力机构以及从该牵引动力机构引出的垂直向下的第二牵引线。优选地，所述横向千斤顶前端设有滚轮。与现有技术相比较，本申请具有如下优势：1、本申请的钢索塔的支架式安装系统，通过架设竖直提升支架，在竖直提升支架内控制钢索塔的线型，使得钢索塔的对接精度得到控制，将常规的轴线偏差从1/3000的塔高提高到1/4000的塔高。2、本申请的钢索塔的支架式安装系统，塔柱的倾斜部分采用在竖直提升支架内对位、焊接然后提升，塔柱的倾斜部分对接完成之后控制其下端竖转、而后与承台部分进行落架对接，中间各步骤的可调整性更强，有利于对钢索塔的线型的控制。3、本申请的钢索塔的支架式安装系统，将节段对接和对位焊接等的高空作业转换成低处平台作业，降低了操作难度和复杂度，也提高了施工的安全性。附图说明图1为应用本申请的钢索塔的支架式安装系统，第一节段和第二节段对接之前的状态图。图2为应用本申请的钢索塔的支架式安装系统，中间部分节段的对接状态图。图3为应用本申请的钢索塔的支架式安装系统，已对接节段的底端横向平移之前的状态图。图4为应用本申请的钢索塔的支架式安装系统，已对接节段的底端横向平移之后的状态图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细描述。本申请的钢索塔的支架式安装方法可以通过钢索塔的支架式安装系统3来实现，利用所述钢索塔的支架式安装系统3，可以更高效地、便捷地执行所述钢索塔的支架式安装方法；所述钢索塔的支架式安装方法是钢索塔的支架式安装系统3的使用方法，钢索塔的支架式安装系统3是钢索塔的支架式安装方法实施的设备，钢索塔的支架式安装方法和钢索塔的支架式安装系统3两者相互依存，互为条件。如图1所示，在架设钢索塔的支架式安装系统3之前，钢索塔的承台和下塔柱1已经基本完工，另外在所述钢索塔邻近的地基也已经夯实处理以备后续在其上架设必要的支架或平台。所述钢索塔将分成若干个塔节段2进行对接安装。所述钢索塔的支架式安装系统3包括：竖直提升支架31，包括竖直的提升井311和设置在所述提升井311顶端的承托架312；动力机构组32，包括设置在所述承托架312上的竖向千斤顶321和横向千斤顶324；转运平台33，包括从所述竖直提升支架31向外延伸并且至少延伸至钢索塔的落架位置11的滑移平台331，以及在所述滑移平台331上平移的滑移小车332。具体地，所述提升井311紧靠下塔柱1的横桥向外侧竖直设置，该提升井311的基础部分优选独立于下塔柱1，即该提升井311的基础不设置在钢索塔的承台上，或不依附在下塔柱1上，以便提升井311提供足够的支承力；所述提升井311由钢材拼接成方井结构，其顶部设置井口，其底部3112设置侧面的开口，在必要的位置设置加强杆(未标示)。进一步地，所述顶部井口3111设有承托架312。为了保证顶部井口3111的贯通，所述承托架312避开顶部井口3111设置，具体是沿提升井311顶部的钢材布设，并且外悬部分在提升井311之外形成外悬臂3121，为了保证外悬臂3121的稳固性，设置三角支撑结构连接所述外悬臂3121和提升井311。进一步地，所述动力机构组32主要设置在所述承托架312上，从所述提升井311的顶部施加牵引动力，包括：竖向千斤顶321，设置在所述提升井311的顶部井口3111处，并且向所述提升井311内引出竖直向下的第一牵引线322。为了达到对塔节段2的精确对接，应当在所述顶部井口3111设置多个所述竖向千斤顶321，以提供多个提升控制点，对应地，每个竖向千斤顶321引出一条第一牵引线322至对应的提升控制点，所述提升控制点落在本实施例中由塔节段2的吊点323上。所述竖向千斤顶321通过提供竖直方向的提升动力引导塔节段2在提升井311内完成精确的线型对接，在塔节段2的提升和对接的过程中需要进行导向和临时支撑，对应的导向构件3115和临时支撑构件3116可以设置在提升井311内；横向千斤顶324，优选设置在所述承托架312的外悬臂3121靠近提升井311顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢索塔的支架式安装系统，其特征在于，包括：/n竖直提升支架，包括竖直的提升井和设置在所述提升井顶端的承托架；/n动力机构组，包括设置在所述承托架上的竖向千斤顶和横向千斤顶；/n转运平台，包括从所述竖直提升支架向外延伸并且至少延伸至钢索塔的落架位置的滑移平台，以及在所述滑移平台上平移的滑移小车。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢索塔的支架式安装系统，其特征在于，包括：
竖直提升支架，包括竖直的提升井和设置在所述提升井顶端的承托架；
动力机构组，包括设置在所述承托架上的竖向千斤顶和横向千斤顶；
转运平台，包括从所述竖直提升支架向外延伸并且至少延伸至钢索塔的落架位置的滑移平台，以及在所述滑移平台上平移的滑移小车。


2.如权利要求1所述的钢索塔的支架式安装系统，其特征在于，所述承托架避开所述提升井顶部井口设置。


3.如权利要求1所述的钢索塔的支架式安装系统，其特征在于，所述竖向千斤顶向所述提升井内引出竖直向下的第一牵引线。


4.如权利要求1所述的钢索塔的支架式安装系统，其特征在于，所述提升井内设有导向构件和临时支撑构件。


5.如权利要求1所述的钢索塔的支架式安装系统，其特征在于，所述滑移平台从施工栈桥经过所述提升井延伸至钢索塔的落架位置，并且在靠近所述落架位置的末端设置横向限位机构。


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【专利技术属性】
技术研发人员：柴伟，肖旭，刘爱平，胡少涛，张景龙，欧阳川，范兰凤，张杰，王玉清，韩春鹏，唐代新，陈勇丰，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44