一种组装槽型板自动点焊机器制造技术

本发明专利技术涉及一种组装槽型板点焊机器，尤其涉及一种组装槽型板自动点焊机器。本发明专利技术的技术问题是：提供一种能够自动移动组装槽型板，两个电焊气自动点焊机器。一种组装槽型板自动点焊机器，包括有机座、传送支架、传送轮、传送皮带、L型支架、安装板、平板、轴杆、点焊装置和往复装置，两个传送支架分别固接于机座左右两侧，两个传送轮分别转动连接传送支架，传送皮带绕于两个传送轮，两个L型支架分别固接于机座前后两侧，安装板固接于两个L型支架上端，安装板设置于传送皮带下方，本发明专利技术通过电焊气与导向套滑动，实现了两个电焊气同时给槽型板点焊功能。

【技术实现步骤摘要】
一种组装槽型板自动点焊机器
本专利技术涉及一种组装槽型板点焊机器，尤其涉及一种组装槽型板自动点焊机器。
技术介绍
点焊，是指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，特别适合汽车车身和车厢、飞机机身的焊接。但不能焊接有密封要求的容器。点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接。目前给组装槽型板点焊时，大多数都是人工手持电焊机进行点焊，在人工给组装槽型板点焊的过程中，每焊接一小段需要间隔一段距离再次焊接，这种焊接方式对于人的操控要求很高，每次焊接过程中起焊截断很容易粘结焊条，影响焊接速度，并且手持电焊机点焊完槽型板一边，在换另一边进行点焊，人工手持电焊机时间太久，手会酸痛，而且每人只能手持一个电焊机工作，工作效率低。针对以上所述给组装槽型板点焊问题，因此亟需研发一种能够自动移动组装槽型板，两个电焊气自动点焊的机器。
技术实现思路
为了克服在人工给组装槽型板点焊的过程中，每焊接一小段需要间隔一段距离再次焊接，这种焊接方式对于人的操控要求很高，每次焊接过程中起焊截断很容易粘结焊条，影响焊接速度，并且手持电焊机点焊完槽型板一边，在换另一边进行点焊，人工手持电焊机时间太久，手会酸痛的缺点，本专利技术的技术问题是：提供一种能够自动移动组装槽型板，两个电焊气自动点焊机器。一种组装槽型板自动点焊机器，包括有：机座；传送支架，为两个，分别固接于机座两侧；传送轮，为两个，分别转动连接传送支架；传送皮带，绕于两个传送轮；L型支架，为两个，分别固接于机座两侧；安装板，固定于两个L型支架；平板，固接于其中一个传送支架一侧；轴杆，转动连接于平板；点焊装置，固接于安装板，两个点焊装置对称设置于传送皮带两侧；往复装置，固接于安装板。此外，特别优选的是，点焊装置包括有；竖支板一，为两个，对称固接于安装板；导向套，为两个，分别固接于竖支板一；电焊气，为两个，分别相对滑动连接于导向套；竖支板二，为两个，对称固接于安装板；拉簧一，为两个，拉簧一其中一端分别固接于电焊气，另一端固接于竖支板二。此外，特别优选的是，往复装置包括有：电机，固接于安装板，转轴，固接于电机输出轴；带轮一，固接于转轴端部，靠近安装板；带轮二，固接于轴杆；连接带，绕于带轮一与带轮二；锥齿轮一，固接于转轴；锥齿轮二，转动连接于安装板，锥齿轮二与锥齿轮一啮合；缺齿齿轮，固接于锥齿轮二，靠近安装板；直齿轮，为两个，转动连接于安装板，直齿轮对称设置于缺齿齿轮两侧，两个直齿轮与缺齿齿轮啮合；摆动杆，为两个，一端对称转动连接于直齿轮偏心位置；轨道板，为两个，对称固接于竖支板二一侧；连接杆，为两个，连接杆与轨道板滑动连接，连接杆一端固接于摆动杆另一端，连接杆另一端固接于电焊气端部。此外，特别优选的是，还包括有间歇机构，间歇机构包括有：凸轮一，固接于轴杆；凸轮二，固接于轴杆，凸轮二靠近凸轮一；拨动柱，固接于凸轮一；槽盘，固接于传送轮的输出轴，拨动柱与槽盘接触。此外，特别优选的是，还包括有卡紧机构，卡紧机构还包括有：拨动板，与传送轮的输出轴滑动连接；卡柱，固接于拨动板一端；铰接板，其中一端与拨动板铰接，铰接板中部与平板转动连接；连接板，其中一端固接于铰接板另一端，连接板另一端与凸轮二接触；L型杆，固接于其中一个传送支架；拉簧二，一端连接于L型杆，另一端连接于铰接板。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1：本专利技术通过电焊气与导向套滑动，实现了两个电焊气同时给槽型板点焊功能。2：本专利技术通过缺齿齿轮与两个直齿轮啮合转动，直齿轮偏心位置带动两个摆动杆转动，两个电焊气给槽型板开始点焊，当缺齿齿轮与两个直齿轮不啮合转动时，拉簧一受力，两个电焊气停止工作，实现了两个电焊气自动往复给槽型板点焊功能。3：本专利技术通过间歇机构实现了自动移动组装槽型板的功能，替代了人工移动槽型板。4：本专利技术通过卡紧机构实现了卡紧固定槽盘的功能，替代了人工扶持槽型板。附图说明图1为本专利技术的立体视结构示意图。图2为本专利技术的局部立体视结构示意图。图3为本专利技术的往复装置立体视结构示意图。图4为本专利技术的往复装置局部立体视结构示意图。图5为本专利技术的间歇机构与卡紧机构立体视结构示意图。在图中：1、机座，2、传送支架，3、传送轮，4、传送皮带，5、L型支架，6、安装板，601、竖支板一，602、导向套，603、电焊气，604、拉簧一，605、竖支板二，7、电机，8、转轴，801、带轮一，802、带轮二，803、连接带，9、锥齿轮一，10、锥齿轮二，11、缺齿齿轮，12、直齿轮，13、摆动杆，14、连接杆，15、轨道板，16、平板，17、槽盘，18、轴杆，19、凸轮一，191、凸轮二，20、拨动柱，21、铰接板，22、拨动板，23、卡柱，24、连接板，25、L型杆，26、拉簧二。具体实施方式尽管可关于特定应用或行业来描述本专利技术，但是本领域的技术人员将会认识到本专利技术的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本专利技术范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本专利技术的范围。实施例1一种组装槽型板自动点焊机器，如图1-5所示，包括有机座1、传送支架2、传送轮3、传送皮带4、L型支架5、安装板6、平板16、轴杆18、点焊装置和往复装置，两个传送支架2分别固接于机座1左右两侧，两个传送轮3分别转动连接传送支架2，传送皮带4绕于两个传送轮3，两个L型支架5分别固接于机座1前后两侧，安装板6固接于两个L型支架5上端，安装板6设置于传送皮带4下方，平板16固接于其中一个传送支架2前方，轴杆18转动连接于平板16前方，点焊装置固接于安装板6，两个点焊装置对称设置于传送皮带4前后两侧，往复装置固接于安装板6前方。当给槽型板点焊时，人工把槽型板放到传送皮带4上，启动往复装置部件转动，往复装置带动点焊装置给槽型板点焊，当点焊装置正对的槽型板点焊完毕时，人工推动槽型板通过传送皮带4向右移动位置，点焊装置继续给槽型板点焊，重复以上操作，完成给槽型板点焊工作。实施例2在实施例1的基础上，一种组装槽型板自动点焊机器，如图1-3所示，点焊装置包括有竖支板一601、导向套602、电焊气603、竖支板二605和拉簧一604，两个竖支板一601对称固接于安装板6上方左侧，两个导向套602分别固接于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组装槽型板自动点焊机器，其特征是：包括有：/n机座(1)；/n传送支架(2)，为两个，分别固接于机座(1)两侧；/n传送轮(3)，为两个，分别转动连接传送支架(2)；/n传送皮带(4)，绕于两个传送轮(3)；/nL型支架(5)，为两个，分别固接于机座(1)两侧；/n安装板(6)，固定于两个L型支架(5)；/n平板(16)，固接于其中一个传送支架(2)一侧；/n轴杆(18)，转动连接于平板(16)；/n点焊装置，固接于安装板(6)，两个点焊装置对称设置于传送皮带(4)两侧；/n往复装置，固接于安装板(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组装槽型板自动点焊机器，其特征是：包括有：
机座(1)；
传送支架(2)，为两个，分别固接于机座(1)两侧；
传送轮(3)，为两个，分别转动连接传送支架(2)；
传送皮带(4)，绕于两个传送轮(3)；
L型支架(5)，为两个，分别固接于机座(1)两侧；
安装板(6)，固定于两个L型支架(5)；
平板(16)，固接于其中一个传送支架(2)一侧；
轴杆(18)，转动连接于平板(16)；
点焊装置，固接于安装板(6)，两个点焊装置对称设置于传送皮带(4)两侧；
往复装置，固接于安装板(6)。


2.按照权利要求1所述的一种组装槽型板自动点焊机器，其特征是：点焊装置包括有；
竖支板一(601)，为两个，对称固接于安装板(6)；
导向套(602)，为两个，分别固接于竖支板一(601)；
电焊气(603)，为两个，分别相对滑动连接于导向套(602)；
竖支板二(605)，为两个，对称固接于安装板(6)；
拉簧一(604)，为两个，拉簧一(604)其中一端分别固接于电焊气(603)，另一端固接于竖支板二(605)。


3.按照权利要求2所述的一种组装槽型板自动点焊机器，其特征是：往复装置包括有：
电机(7)，固接于安装板(6)，
转轴(8)，固接于电机(7)输出轴；
带轮一(801)，固接于转轴(8)端部，靠近安装板(6)；
带轮二(802)，固接于轴杆(18)；
连接带(803)，绕于带轮一(801)与带轮二(802)；
锥齿轮一(9)，固接于转轴(8)；
锥齿轮二(10)，转动连接于安装板(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱法宪，
申请(专利权)人：朱法宪，
类型：发明
国别省市：吉林;22