盘式电机冷却机壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘式电机冷却机壳，包括带有轴承室的壳体和可封盖在壳体底端的盖板，壳体内设置有回转的凹槽，盖板将壳体封盖后使回转的凹槽形成封闭的冷却流道，壳体的侧面上设有与冷却流道首尾相通的进液口和出液口；壳体和盖板采用搅拌摩擦焊工艺焊接成一体。本实用新型专利技术的好处是能够使电机定子铁芯和轴承上产生的热量传导到底座上，被冷却流道内循环的冷却液带走，散热效果十分明显，电机的温度能得到很好的控制；使其机壳强度增加，密封效果更好，简化了装配工艺步骤，结构简单，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
盘式电机冷却机壳
本技术属于永磁盘式电机
，具体是一种盘式电机冷却机壳。
技术介绍
高功率密度盘式电机具有体积小、重量轻的特点，但由于电机体积小，电机的散热面积也较传统电机小，这在一定程度上限制了电机的功率密度。以往永磁盘式电机是通过在电机外壳设置冷却通道实现电机冷却，并在机壳面与端盖之间使用密封垫或密封胶，螺钉固定。例如，中国专利文献CN202940678U于2013年5月15日公开了“盘式电机冷却端盖”，包括带有轴承室的座体和可封盖在座体底端的盖板，座体的底端表面设置有回转的凹槽，盖板将座体的底端封盖后使回转的凹槽形成封闭的冷却流道，座体的侧面上开有与冷却流道首尾相通的进液口和出液口。其存在以下不足之处：装配时技术操作复杂难度高，密封效果不好易造成冷却液渗漏，且固定螺钉孔占用了部分机壳面积，减小了散热面积，增加了电机重量，不利于电机的轻量化生产。
技术实现思路
基于上述问题，本技术提供一种盘式电机冷却机壳，能够增强机壳冷却道的密封性，降低装配工艺的难度，简化装配工艺步骤，并且冷却效果好。本技术的另一个目的是将定子固定螺钉设置在电机外表面，进一步降低工艺难度。为了实现专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种盘式电机冷却机壳，包括带有轴承室的壳体和可封盖在壳体底端的盖板，壳体内设置有回转的凹槽，盖板将壳体封盖后使回转的凹槽形成封闭的冷却流道，壳体的侧面上设有与冷却流道首尾相通的进液口和出液口；壳体和盖板采用搅拌摩擦焊工艺焊接成一体。由于壳体的底端表面设置有回转的凹槽，盖板将壳体的底端封盖后使回转的凹槽形成封闭的冷却流道，由此使电机定子铁芯和轴承上产生的热量传导到机壳上，被冷却流道内循环的冷却液带走，散热效果十分明显，电机的温度能得到很好的控制；本技术结构采用搅拌摩擦焊工艺将壳体和盖板焊接成一体使其强度增加，密封效果更好，简化了装配工艺步骤，比以往使用螺钉的安装方式更简便牢靠，且更大程度地利用了机壳面积使得散热效果更好；本技术结构简单，易于实现，对不同功率的盘式电机只需要合理地设计水路和冷却水的流量就可以实现电机散热，且能够获得较大的散热面积和较好的散热效果，实现电机的高功率密度和大功率化，应用范围广泛。作为优选，壳体外侧面设有环形阵列分布的固定螺钉。螺钉孔显露在机壳表面，定子固定螺钉完全避开了冷却流道，进一步保证了密封效果，且螺钉孔显露在机壳表面，更大程度简化了工艺步骤和降低了工艺难度。作为优选，回转的凹槽与出液口之间设有分隔板，凹槽内设有沿凹槽设置的返流板。通过返流板将冷却流道分隔为连续的折返流道，从而能够提高机壳表面冷却的均匀性。作为优选，冷却流道内设有冷却凸起。加强冷却效果，提高电机壳体的散热能力。综上所述，本技术的有益效果是：结构简单，易于实现，简化了装配工艺步骤，比以往使用螺钉安装更简单牢靠；对不同功率的盘式电机只需要合理地设计水路和冷却水的流量就可以实现电机散热，且能够获得较大的散热面积和较好的散热效果，应用范围广泛。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中壳体的结构示意图。图3是图2中A-A处的剖视图。其中：轴承室1壳体2盖板3凹槽4冷却流道5进液口6出液口7返流板8冷却凸起9。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本技术做进一步的描述。如图1到图3所示的实施例，为一种盘式电机冷却机壳，包括带有轴承室1的壳体2和可封盖在壳体2底端的盖板3，壳体2的底端表面设置有回转的凹槽4，盖板3将壳体2的底端封盖后使回转的凹槽4形成封闭的冷却流道5，壳体2和盖板3采用搅拌摩擦焊工艺焊接成一体。壳体2的侧面上设有与冷却流道5首尾相通的进液口6和出液口7；壳体2外侧面设有绕壳体2轴线环形阵列分布的螺钉孔，螺钉孔内设有固定螺钉。通过进液口6和出液口7在冷却流道5内通有循环的冷却液后可以对电机的轴承和定子铁芯进行冷却。回转的凹槽4与出液口7之间设有分隔板，凹槽4内设有沿凹槽4设置的返流板8。返流板8的一端连接在进液口6和出液口7之间，返流板8的另一端与凹槽4边沿分开，从而在返流板8的内外两侧形成紧挨着的连续相通的冷却流道5。返流板8两侧的冷却流道5在冷却液流动过程中能够通过返流板8彼此换热，使冷却水在进液口6、出液口7和返流板8端部处的温度差较小，使电机表面温度基本一致，很好的解决了冷却水循环系统中温度梯度大、电机冷却不均匀的问题。返流板8内侧的冷却凸起9位于返流板8内侧的拐角处；返流板8外侧的冷却凸起9位于返流板8外侧的凸角处，冷却凸起9均为柱状结构，冷却凸起9的边沿设有过渡圆角，方便冷却液在冷却流道5内流动。采用本技术的结构后，由于壳体2的底端表面设置有回转的凹槽4，盖板3将壳体2的底端封盖后使回转的凹槽4形成封闭的冷却流道5，由此使电机定子铁芯和轴承上产生的热量传导到机壳上，被冷却流道5内循环的冷却液带走，散热效果十分明显，电机的温度能得到很好的控制；采用搅拌摩擦焊工艺将壳体2和盖板3焊接成一体使其强度增加，密封效果更好，简化了装配工艺步骤，比以往使用螺钉的安装方式更简便牢靠，且更大程度地利用了机壳面积使得散热效果更好；本技术结构中子固定螺钉完全避开了冷却流道5，进一步保证了密封效果，且本技术结构简单，易于实现，对不同功率的盘式电机只需要合理地设计水路和冷却水的流量就可以实现电机散热，且能够获得较大的散热面积和较好的散热效果，实现电机的高功率密度和大功率化，应用范围广泛。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘式电机冷却机壳，其特征是，包括带有轴承室的壳体和可封盖在壳体底端的盖板，壳体内设置有回转的凹槽，盖板将壳体封盖后使回转的凹槽形成封闭的冷却流道，壳体的侧面上设有与冷却流道首尾相通的进液口和出液口；壳体和盖板采用搅拌摩擦焊工艺焊接成一体。/n

【技术特征摘要】
1.一种盘式电机冷却机壳，其特征是，包括带有轴承室的壳体和可封盖在壳体底端的盖板，壳体内设置有回转的凹槽，盖板将壳体封盖后使回转的凹槽形成封闭的冷却流道，壳体的侧面上设有与冷却流道首尾相通的进液口和出液口；壳体和盖板采用搅拌摩擦焊工艺焊接成一体。


2.根据权利要求1所述的一种盘式电机冷却机壳，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，张国强，陈栋，曹恩瑞，
申请(专利权)人：杭州中豪电动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33