一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其属于真空开关技术领域，包括屏蔽筒体，所述屏蔽筒体包括沿轴向依次连接的至少两节筒段，相邻所述筒段通过焊接固定为一体，所述屏蔽筒体由无氧铜材料制成且呈中空的圆筒状，相邻所述筒段之间的焊缝环设于所述屏蔽筒体的外侧。在生产时，可以将每个筒段单独生产，然后再将各个筒段焊接，降低加工难度，也能够保证屏蔽筒体的形位公差，降低次品率和生产成本。屏蔽筒体由无氧铜材料制成，能够保证较好的散热效果。相邻筒段之间的焊缝环设于屏蔽筒体的外侧，便于加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构
本技术涉及真空开关
，尤其涉及一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构。
技术介绍
真空灭弧室，又名真空开关管，是一种高性能中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，从而达到安全开断电路和控制电网的作用，避免事故和意外的发生。真空灭弧室在其壳体内触头断开时产生电弧，当触头之间产生电弧时有大量金属蒸气和液滴在真空灭弧室内向四周喷溅，这些电弧生成物如果沉积在真空灭弧室的内表面，将使真空灭弧室的绝缘强度降低，屏蔽筒的作用是挡住电弧生成物的去路，防止绝缘外壳被电弧生成物所污染。屏蔽筒分为外露式和内置式，外露式屏蔽筒结构因其具备良好的散热效果，在短路开断电流50kA及以上产品上，被广泛使用。对于大电流的真空灭弧室，为保证好的散热效果，屏蔽筒一般采用无氧铜材料。但是当外径较大时，屏蔽筒一体成型困难，形位公差很难保证，加工难度大，次品率高，带来成本的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，以解决现有技术中存在的大直径的屏蔽筒形位公差很难保证，加工难度大，次品率高，成本高的技术问题。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，包括屏蔽筒体，所述屏蔽筒体包括沿轴向依次连接的至少两节筒段，相邻所述筒段通过焊接固定为一体，所述屏蔽筒体由无氧铜材料制成且呈中空的圆筒状，相邻所述筒段之间的焊缝环设于所述屏蔽筒体的外侧。其中，所述屏蔽筒体包括沿轴向依次连接的两节筒段，分别为第一筒段和第二筒段，所述第一筒段的一端与所述第二筒段的一端搭接并焊接。其中，所述第一筒段的一端环设有第一凸起，所述第二筒段的一端环设有第二凸起，所述第二凸起搭设于所述第一凸起的外侧。其中，所述第二凸起与所述第一筒段之间间隔形成缺口，所述缺口内用于填充焊料。其中，所述屏蔽筒体的外侧环设有加强件，所述加强件的内壁面与所述屏蔽筒体的外表面贴合，所述加强件与所述屏蔽筒体通过焊接固定为一体。其中，所述加强件由不锈钢材料或者电工纯铁材料制成。其中，还包括两个瓷壳，所述屏蔽筒体沿轴向设置于两个所述瓷壳之间，所述瓷壳与所述屏蔽筒体之间焊接。其中，还包括两个端盖，每个所述瓷壳远离所述屏蔽筒体的一侧设置一个所述端盖，所述端盖与所述瓷壳之间焊接。其中，所述瓷壳的外表面上环设有凸起。其中，所述端盖包括本体部，所述本体部的边缘弯折并与所述瓷壳连接，所述本体部开设有能够穿设导电杆的安装孔。本技术的有益效果：本技术提出的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，屏蔽筒体包括沿轴向依次连接的至少两节筒段，相邻筒段通过焊接固定为一体，在生产时，可以将每个筒段单独生产，然后再将各个筒段焊接，降低加工难度，也能够保证屏蔽筒体的形位公差，降低次品率和生产成本。附图说明图1是本技术实施例一提供的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构的剖视图；图2是图1的部分结构的示意图；图3是图2的A处的放大图；图4是本技术实施例二提供的屏蔽筒体与加强件的剖视图。图中：1、屏蔽筒体；11、第一筒段；111、第一凸起；12、第二筒段；121、第二凸起；13、缺口；2、瓷壳；3、端盖；4、导电杆；5、加强件。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一参见图1至图3，本技术实施例提供一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，包括屏蔽筒体1，屏蔽筒体1包括沿轴向依次连接的至少两节筒段，相邻筒段通过焊接固定为一体，屏蔽筒体1由无氧铜材料制成且呈中空的圆筒状，相邻筒段之间的焊缝环设于屏蔽筒体1的外侧。在生产时，可以将每个筒段单独生产，然后再将各个筒段焊接，降低加工难度，也能够保证屏蔽筒体1的形位公差，降低次品率和生产成本。屏蔽筒体1由无氧铜材料制成，能够保证较好的散热效果。相邻筒段之间的焊缝环设于屏蔽筒体1的外侧，便于加工生产。屏蔽筒体1包括沿轴向依次连接的两节筒段，分别为第一筒段11和第二筒段12，第一筒段11的一端与第二筒段12的一端搭接并焊接。搭接的设置，增加了第一筒段11和第二筒段12的接触面积，保证了屏蔽筒体1的结构强度。当然，根据实际需要，可以将屏蔽筒体1分为两节以上的筒段，各个筒段之间搭接且焊接。在本实施例中，第一筒段11的一端环设有第一凸起111，第二筒段12的一端环设有第二凸起121，第二凸起121搭设于第一凸起111的外侧。具体地，在第一筒段11的一端的外表面上环设第一凹槽，进而使得第一筒段11的端部形成第一凸起111，第一凸起111沿径向的厚度小于第一筒段11沿径向的厚度。在第二筒段12的一端的内表面上环设第二凹槽，进而使得第二筒段12的端部形成第二凸起121，第二凸起121沿径向的厚度小于第二筒段12沿径向的厚度。上述设置，使得第一筒段11与第二筒段12搭接后，屏蔽筒体1的壁厚均匀。第二凸起121与第一筒段11之间间隔形成缺口13，缺口13内用于填充焊料。也就是，第一凸起111沿轴向的长度大于第二凸起121沿轴向的长度，进而使得第一凸起111与第二凸起121搭接后，第二凸起121与第一筒段11之间间隔形成缺口13。缺口13的设置，增大焊料与第一筒段11、第二筒段12的接触面积，保证连接的紧固性。真空灭弧室的分段屏蔽筒结构还包括两个瓷壳2，屏蔽筒体1沿轴向设置于两个瓷壳2之间，瓷壳2与屏蔽筒体1之间焊接。也就是说，一个瓷壳2设置于屏蔽筒体1的一端，另一个瓷壳2设置于屏蔽筒体1的另一端。瓷壳2与屏蔽筒体1之间的密封可参考现有技术，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，包括屏蔽筒体(1)，所述屏蔽筒体(1)包括沿轴向依次连接的至少两节筒段，相邻所述筒段通过焊接固定为一体，所述屏蔽筒体(1)由无氧铜材料制成且呈中空的圆筒状，相邻所述筒段之间的焊缝环设于所述屏蔽筒体(1)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，包括屏蔽筒体(1)，所述屏蔽筒体(1)包括沿轴向依次连接的至少两节筒段，相邻所述筒段通过焊接固定为一体，所述屏蔽筒体(1)由无氧铜材料制成且呈中空的圆筒状，相邻所述筒段之间的焊缝环设于所述屏蔽筒体(1)的外侧。


2.根据权利要求1所述的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，所述屏蔽筒体(1)包括沿轴向依次连接的两节筒段，分别为第一筒段(11)和第二筒段(12)，所述第一筒段(11)的一端与所述第二筒段(12)的一端搭接并焊接。


3.根据权利要求2所述的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，所述第一筒段(11)的一端环设有第一凸起(111)，所述第二筒段(12)的一端环设有第二凸起(121)，所述第二凸起(121)搭设于所述第一凸起(111)的外侧。


4.根据权利要求3所述的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，所述第二凸起(121)与所述第一筒段(11)之间间隔形成缺口(13)，所述缺口(13)内用于填充焊料。


5.根据权利要求1所述的真空灭弧室的分段屏蔽筒结构，其特征在于，所述屏蔽筒体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕冬丽，李春香，
申请(专利权)人：陕西宝光真空电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61