一种金属弹弓压力检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属弹弓压力检测设备，包括夹架，所述夹架的一侧为“U”字形结构，且该“U”字形部分的一侧穿设有螺杆，所述夹架的另一侧连接有滑块套筒，滑块套筒的中间穿设有往复丝杠，往复丝杠的下端穿过底板连接有第一电机，所述滑块套筒的一侧连接有导向套筒，导向套筒的中间穿设有导杆，导杆的下端固定连接有底板，所述底板的顶部一侧通过立架连接有圆筒，圆筒内穿设有滑杆，滑杆的一端连接有弹簧挂扣，弹簧挂扣的位置和夹架的位置相对应。该金属弹弓压力检测设备采用夹架和弹簧挂扣对金属弹弓进行固定，并通过曲柄连杆机构和往复丝杠相配合的机构，能够对金属弹弓不断的从不同角度进行拉扯，从而可高效的进行压力测试和检测。

【技术实现步骤摘要】
一种金属弹弓压力检测设备
本技术涉及压力测试设备
，具体为一种金属弹弓压力检测设备。
技术介绍
弹弓是一种冷兵器或者是游戏工具。弹弓一般用树木的枝桠制作，呈“丫”字形，上两头系上皮筋，皮筋中段系上一包裹弹丸的皮块。威力视乎皮筋的拉力，皮筋拉力越大，弹弓的威力也越大。弹弓按发射机理可以分为弓片式弹弓和皮筋式弹弓。弓片式弹弓有最原始的弓型弹弓和弹弓弩。金属弹弓的弹力绳部分由于一直受到拉扯，相较于金属把柄部分寿命更短，传统的金属弹弓压力检测装置对金属弹弓的弹力绳部分使用寿命的检测效率和效果较差，有所不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属弹弓压力检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属弹弓压力检测设备，包括夹架，所述夹架的一侧为“U”字形结构，且该“U”字形部分的一侧穿设有螺杆，所述夹架的另一侧连接有滑块套筒，滑块套筒的中间穿设有往复丝杠，往复丝杠的下端穿过底板连接有第一电机，所述滑块套筒的一侧连接有导向套筒，导向套筒的中间穿设有导杆，导杆的下端固定连接有底板，所述底板的顶部一侧通过立架连接有圆筒，圆筒内穿设有滑杆，滑杆的一端连接有弹簧挂扣，弹簧挂扣的位置和夹架的位置相对应，所述滑杆的另一端连接有连杆的一端，连杆的另一端连接有偏心转轮的一侧，偏心转轮的另一侧连接有第二电机。优选的，所述导杆的上端固定连接有固定座，且往复丝杠的上端与固定座转动连接。优选的，所述导杆平行设置有两根，且导向套筒的中间开设有与导杆数量相匹配的圆孔。优选的，所述螺杆远离夹架的一端设置有转把，且螺杆的另一端设置有压块。优选的，所述压块的底部均匀分布有凸齿。优选的，所述第二电机的底部连接有支座，支座的底部与底板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属弹弓压力检测设备采用夹架和弹簧挂扣对金属弹弓进行固定，并通过曲柄连杆机构和往复丝杠相配合的机构，能够对金属弹弓不断的从不同角度进行拉扯，从而可高效的对其进行压力测试和检测。附图说明图1为本技术一种金属弹弓压力检测设备正视图；图2为本技术一种金属弹弓压力检测设备往复丝杠、导杆、导向套筒和滑块套筒仰视图；图3为本技术一种金属弹弓压力检测设备偏心转轮侧视图。图中：1、往复丝杠，2、导杆，3、导向套筒，4、滑块套筒，5、固定座，6、转把，7、螺杆，8、夹架，9、压块，10、弹簧挂扣，11、圆筒，12、滑杆，13、连杆，14、偏心转轮，15、支座，16、第一电机，17、底板，18、立架，19、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属弹弓压力检测设备，包括夹架8，夹架8的一侧为“U”字形结构，且该“U”字形部分的一侧穿设有螺杆7，螺杆7与夹架8为螺纹连接，该结构使得螺杆7通过旋转能够直线位移，螺杆7远离夹架8的一端设置有转把6，转把6通过螺纹连接固定，该结构便于操作者对螺杆7旋转控制，且螺杆7的另一端设置有压块9，压块9通过焊接规定，该结构具有更大的表面积，更便于对金属弹弓夹持固定，压块9的底部均匀分布有凸齿，该结构使得压块9能够将金属弹弓咬住夹持，更加稳定，夹架8的另一侧连接有滑块套筒4，滑块套筒4与夹架8为焊接，滑块套筒4的中间穿设有往复丝杠1，往复丝杠1与滑块套筒4的结构相匹配，该滑块套筒4是往复丝杠1的一部分，往复丝杠1的下端穿过底板17连接有第一电机16，往复丝杠1与底板17通过轴承转动连接，而与第一电机16通过联轴器连接，滑块套筒4的一侧连接有导向套筒3，向套筒3与滑块套筒4为焊接，导向套筒3的中间穿设有导杆2，此处两者为滑动连接，导杆2的下端固定连接有底板17，底板17与导杆2通过螺栓固定连接，该结构使得往复丝杠1的旋转能够带动夹架8上下直线往复移动，导杆2的上端固定连接有固定座5，固定座5与导杆2通过螺栓固定连接，且往复丝杠1的上端与固定座5转动连接，往复丝杠1与固定座5通过轴承转动连接，该结构使得导杆2和往复丝杠1之间能够互相支撑，从而更加稳定，述导杆2平行设置有两根，且导向套筒3的中间开设有与导杆2数量相匹配的圆孔，该结构使得导向套筒3能够受到两点支撑导向作用，让导向套筒3的上下位移更加平稳，底板17的顶部一侧通过立架18连接有圆筒11，立架18与底板17通过螺栓连接，而与圆筒11焊接固定，圆筒11内穿设有滑杆12，滑杆12与圆筒11滑动连接，滑杆12的一端连接有弹簧挂扣10，弹簧挂扣10与滑杆12焊接，弹簧挂扣10能够对金属弹弓的弹力绳部分进行固定，弹簧挂扣10的位置和夹架8的位置相对应，该结构使得夹架8和弹簧挂扣10能够分别对金属弹弓的两部分进行固定，滑杆12的另一端连接有连杆13的一端，连杆13的另一端连接有偏心转轮14的一侧，滑杆12、连杆13和偏心转轮14之间均为转动连接，偏心转轮14的另一侧连接有第二电机19，第二电机19与偏心转轮14通过螺栓固定连接，该结构使得弹簧挂扣10能够自动的对金属弹弓进行不断拉扯，从而可不断的对金属弹弓进行压力测试，第二电机19的底部连接有支座15，支座15的底部与底板17连接，支座15与第二电机19和底板17均通过螺栓连接，该结构能够对第二电机19稳定支撑。工作原理：在使用该金属弹弓压力检测设备时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将金属弹弓的金属把柄部分置于夹架8的“U”形部分之间，然后旋拧螺杆7，使螺杆7将金属把柄部分紧压夹持固定，然后将金属弹弓的弹力绳部分套进弹簧挂扣10的圆孔内，完成对金属弹弓两部分的固定，然后启动第一电机16和第二电机19，第二电机19通过圆筒11、滑杆12、连杆13和偏心转轮14所构成的曲柄连杆机构带动弹簧挂扣10横向直线往复移动，从而可对金属弹弓不断的做出拉扯压力测试，而第一电机16通过往复丝杠1、导杆2、导向套筒3和滑块套筒4所构成的往复丝杠机构带动夹架8进行上下直线往复移动，从而可使金属弹弓被从不同角度拉扯，更加高效的对金属弹弓进行压力测试和检测，这就是该金属弹弓压力检测设备的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属弹弓压力检测设备，其特征在于：包括夹架（8），所述夹架（8）的一侧为“U”字形结构，且该“U”字形部分的一侧穿设有螺杆（7），所述夹架（8）的另一侧连接有滑块套筒（4），滑块套筒（4）的中间穿设有往复丝杠（1），往复丝杠（1）的下端穿过底板（17）连接有第一电机（16），所述滑块套筒（4）的一侧连接有导向套筒（3），导向套筒（3）的中间穿设有导杆（2），导杆（2）的下端固定连接有底板（17），所述底板（17）的顶部一侧通过立架（18）连接有圆筒（11），圆筒（11）内穿设有滑杆（12），滑杆（12）的一端连接有弹簧挂扣（10），弹簧挂扣（10）的位置和夹架（8）的位置相对应，所述滑杆（12）的另一端连接有连杆（13）的一端，连杆（13）的另一端连接有偏心转轮（14）的一侧，偏心转轮（14）的另一侧连接有第二电机（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属弹弓压力检测设备，其特征在于：包括夹架（8），所述夹架（8）的一侧为“U”字形结构，且该“U”字形部分的一侧穿设有螺杆（7），所述夹架（8）的另一侧连接有滑块套筒（4），滑块套筒（4）的中间穿设有往复丝杠（1），往复丝杠（1）的下端穿过底板（17）连接有第一电机（16），所述滑块套筒（4）的一侧连接有导向套筒（3），导向套筒（3）的中间穿设有导杆（2），导杆（2）的下端固定连接有底板（17），所述底板（17）的顶部一侧通过立架（18）连接有圆筒（11），圆筒（11）内穿设有滑杆（12），滑杆（12）的一端连接有弹簧挂扣（10），弹簧挂扣（10）的位置和夹架（8）的位置相对应，所述滑杆（12）的另一端连接有连杆（13）的一端，连杆（13）的另一端连接有偏心转轮（14）的一侧，偏心转轮（14）的另一侧连接有第二电机（19）。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐其芳，龙浦青，
申请(专利权)人：东莞泰茂五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44