一种带回热盘管的满液式高效罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种带回热盘管的满液式高效罐，包括罐体组件，罐体组件设有进水管、出水管、冷媒导入管、冷媒导出管，罐体组件包括外换热腔和内换热腔，所述冷媒导入管与冷媒导出管分别与外换热腔、内换热腔连通，所述外换热腔的底部开有与内换热腔相通的连接孔，且外换热腔内设有与进水管与出水管连通的外换热盘管，内换热腔设有带回换热盘管，带回换热盘管的进口端与出口端连通有内换热进管与内换热出管，结构简单，增设增气喷焓功能，有效地代替现有的单独式经济器，使用功能多样化，同时提升制冷剂的过冷度，从而适应高纬度地区的使用，适用强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种带回热盘管的满液式高效罐
本技术涉及高效罐的
，具体说是一种带回热盘管的满液式高效罐。
技术介绍
目前，热泵系统是一种常用的制热系统，其利用压缩机的排气口、四通阀、高效罐、第一膨胀阀、蒸发器、气液分离器、压缩机的吸气口依次连接构成冷媒循环回路。即，压缩机将制冷剂压缩成高温高压的液体，高温高压的制冷剂经过高效罐与其内的水管的冷水换热，使得水箱内的水温升高，供人们使用。制冷剂降温后从高效罐流出而进入蒸发器中蒸发成气体，气压降低，同时温度有所回升，然后经过气液分离器的气液分离，最后制冷制流体流回压缩机，以完成热循环。然而，高效罐是热泵系统的重要部件之一，在运行期间，高效罐只作与水箱的冷水换热的换热部件，功能使用单一。同时，高效罐的出液端普遍安装有与压缩机连接的中间喷气回路，该中间喷气回路包括单独设立的经济器，如套管换热器、板式换热器等，以给制冷制流体降压降温的作用，对降低压缩机的排气温度和排气压力，减少压缩机损也起到了一定作用，但部件多，成本高，且不能充分利用高效罐的制冷剂的换热效果，能耗难以降低，又不能给压缩机喷入较高过冷度的制冷剂，使热泵系统不能在高纬度地区正常启动运行，适用度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带回热盘管的满液式高效罐，其结构简单，增设增气喷焓功能，有效地代替现有的单独式经济器，使用功能多样化，同时提升制冷剂的过冷度，从而适应高纬度地区的使用，适用强度高。本技术的专利技术目的是这样实现的：一种带回热盘管的满液式高效罐，包括罐体组件，罐体组件设有进水管、出水管、冷媒导入管、冷媒导出管，其中，所述罐体组件包括外换热腔和内换热腔，所述冷媒导入管与冷媒导出管分别与外换热腔、内换热腔连通，所述外换热腔的底部开有与内换热腔相通的连接孔，且外换热腔内设有与进水管与出水管连通的外换热盘管，所述内换热腔设有带回换热盘管，带回换热盘管的进口端与出口端连通有内换热进管与内换热出管。根据上述进行优化，所述罐体组件包括外罐体、内罐体，所述内罐体设有内换热腔，内罐体安装在外罐体内并与外罐体形成有外换热腔，所述内罐体的底部开有连接孔。根据上述进行优化，所述冷媒导入管设于外罐体的外侧并与外换热腔相通，冷媒导出管设于外罐体的上端并其的进液端延伸至内换热腔内。根据上述进行优化，所述冷媒导出管的进液端处于带回换热盘管的上端部。根据上述进行优化，所述进水管与出水管分别设有两条，两条的进水管与出水管分别并列地设于外罐体外的下端与上端，所述外换热腔设有两条并列盘绕在内罐体的外壁的外换热盘管，外换热盘管的进水端与出水端分别与对应的进水管、出水管连通。根据上述进行优化，所述罐体组件还包括上封盖、下封盖、内封盖，所述上封盖密封连接在外罐体、内罐体的上端口，下封盖密封连接在外罐体的下端口上，内封盖密封连接在内罐体的下端口。根据上述进行优化，所述内换热进管、内换热出管、冷媒导出管分别固定安装在上封盖上。本技术的优点在于：通过在罐体组件的内换热腔增设带回换热盘管和内换热进管、内换热出管，使带回换热盘管流入经过节流的气液混合冷媒和带回换热盘管外的液态制冷剂进行换热，使带回换热盘管流出的气态冷媒通过内换热出管流向喷气增焓压缩机的增焓进口，促使带回换热盘管的作用相当于经济器，结构简单，且具有增气喷焓功能，有效地代替现有的单独式经济器，使用功能多样化。同时换热期间，使带回换热盘管外的制冷剂获得较高的过冷度，加强制热性能，使热泵系统适应高纬度地区的使用，适用强度高。附图说明附图1为本技术较佳实施例的结构示意图。附图2为本技术较佳实施例的工作原理图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。根据附图1至图2所示，本技术的带回热盘管的满液式高效罐，其包括罐体组件，罐体组件设有进水管3、出水管4、冷媒导入管5、冷媒导出管6。其中，所述罐体组件包括外换热腔7和内换热腔8，所述冷媒导入管5与冷媒导出管6分别与外换热腔7、内换热腔8连通。所述外换热腔7的底部开有与内换热腔8相通的连接孔9，且外换热腔7内设有与进水管3与出水管4连通的外换热盘管10。所述内换热腔8设有带回换热盘管11，带回换热盘管11的进口端与出口端连通有内换热进管12与内换热出管13。这样，通过在罐体组件的内换热腔8增设带回换热盘管11和内换热进管12、内换热出管13，使带回换热盘管11流入经过节流的气液混合冷媒和带回换热盘管11外的液态制冷剂进行换热，使带回换热盘管11流出的气态冷媒通过内换热出管13流向喷气增焓压缩机的增焓进口，增加制冷量，以使带回换热盘管11的作用相当于经济器，结构简单，达到本结构的高效罐具有增气喷焓功能，有效地代替现有的单独式经济器，使用功能多样化。同时换热期间，使带回换热盘管11外的制冷剂获得较高的过冷度，加强制热性能，使热泵系统适应高纬度地区的使用，适用强度高。参照图1至图2所示，进一步细化，所述罐体组件包括外罐体1、内罐体2。所述内罐体2设有内换热腔8，内罐体2安装在外罐体1内并与外罐体1形成有外换热腔7，所述内罐体2的底部开有连接孔9。其中，所述冷媒导入管5设于外罐体1的外侧并与外换热腔7相通，冷媒导出管6设于外罐体1的上端并其的进液端延伸至内换热腔8内。而且，所述冷媒导出管6的进液端处于带回换热盘管11的上端部。在运行期间，从压缩机流出的高温高压的制冷剂通过冷媒导入管5流入外换热腔7，使制冷剂与外换热盘管10的冷水进行冷却换热，对冷水高温加热以得热水，热水通过出水管4往外流出，以供人们使用。期间，降温后的制冷剂通过连接孔9流入内换热腔8与在带回换热盘管11内的气液混合冷媒再进行换热，使带回换热盘管11外的制冷剂获得较高的过冷度。当储存在内换热腔8的制冷剂达到冷媒导出管6的进液端时，制冷剂会沿着冷媒导出管6往蒸发器的方向或往带回换热盘管11方向流通。结构简单，充分利用制冷剂的热量，进一步降低制冷剂的过冷度，提升制热性能，使热泵系统适应高纬度地区的使用，适用强度高。在实际操作中，所述进水管3与出水管4分别设有两条，两条的进水管3与出水管4分别并列地设于外罐体1外的下端与上端，所述外换热腔7设有两条并列盘绕在内罐体2的外壁的外换热盘管10，外换热盘管10的进水端与出水端分别与对应的进水管3、出水管4连通。提高换热效率，增加热水量，保证持续性供热水使用，确保热泵系统的使用质量。另外，所述罐体组件还包括上封盖15、下封盖16、内封盖14。所述上封盖15密封连接在外罐体1、内罐体2的上端口，下封盖16密封连接在外罐体1的下端口上，内封盖14密封连接在内罐体2的下端口。并且，所述内换热进管12、内换热出管13、冷媒导出管6分别固定安装在上封盖15上。加强结构稳定性，提升使用的可靠性，确保高效罐的使用质量。上述具体实施例仅为本技术效果较好的具体实施方式，凡与本技术的带回热盘管的满液式高效罐相同或等同的结构，均在本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带回热盘管的满液式高效罐，包括罐体组件，罐体组件设有进水管(3)、出水管(4)、冷媒导入管(5)、冷媒导出管(6)，其特征在于：所述罐体组件包括外换热腔(7)和内换热腔(8)，所述冷媒导入管(5)与冷媒导出管(6)分别与外换热腔(7)、内换热腔(8)连通，所述外换热腔(7)的底部开有与内换热腔(8)相通的连接孔(9)，且外换热腔(7)内设有与进水管(3)与出水管(4)连通的外换热盘管(10)，所述内换热腔(8)设有带回换热盘管(11)，带回换热盘管(11)的进口端与出口端连通有内换热进管(12)与内换热出管(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带回热盘管的满液式高效罐，包括罐体组件，罐体组件设有进水管(3)、出水管(4)、冷媒导入管(5)、冷媒导出管(6)，其特征在于：所述罐体组件包括外换热腔(7)和内换热腔(8)，所述冷媒导入管(5)与冷媒导出管(6)分别与外换热腔(7)、内换热腔(8)连通，所述外换热腔(7)的底部开有与内换热腔(8)相通的连接孔(9)，且外换热腔(7)内设有与进水管(3)与出水管(4)连通的外换热盘管(10)，所述内换热腔(8)设有带回换热盘管(11)，带回换热盘管(11)的进口端与出口端连通有内换热进管(12)与内换热出管(13)。


2.根据权利要求1所述带回热盘管的满液式高效罐，其特征在于：所述罐体组件包括外罐体(1)、内罐体(2)，所述内罐体(2)设有内换热腔(8)，内罐体(2)安装在外罐体(1)内并与外罐体(1)形成有外换热腔(7)，所述内罐体(2)的底部开有连接孔(9)。


3.根据权利要求2所述带回热盘管的满液式高效罐，其特征在于：所述冷媒导入管(5)设于外罐体(1)的外侧并与外换热腔(7)相通，冷媒导出管(6)设于外罐体(1)的上端并其的进液端延伸至内...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佰明，黄剑峰，
申请(专利权)人：广东长菱空调冷气机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44