换热器组件、降膜式换热器和热泵机组制造技术

本申请提供一种换热器组件、降膜式换热器和热泵机组。该换热器组件包括壳体，所述壳体内包括有换热区域和挡液件，所述挡液件设在所述换热区域的侧边；所述挡液件中设有气体可穿过而液体被截留的网孔结构。在换热区域的侧边设置挡液件，该挡液件中设有气体穿过而液体被截留的网孔结构，使得换热器组件在作冷凝器使用时，气体直接穿过挡液件进入换热区域，进行大范围的热交换过程，相对提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
换热器组件、降膜式换热器和热泵机组
本申请属于热泵机组
，具体涉及一种换热器组件、降膜式换热器和热泵机组。
技术介绍
在商用大型冷水机组用换热器类型中，降膜式换热器在蒸发工况由于换热效率高、灌注量少、维护便捷等优势备受青睐。降膜式换热器主要通过顶部布液器，如图1和2所示，将液态冷媒均匀布置到换热管表面，由于布液器3出液带有一定的压力，因此需要在换热管布管区域的两侧设置挡液板4，以避免喷淋过程液滴飞溅进入吸气口，造成机组吸气带液。但在降膜式换热器用于热泵机组，即换热器切换为冷凝功能，从顶部进气口进入的气态制冷剂会被挡液板隔挡，造成换热管与气态冷媒无法重复接触，造成冷凝效果不足。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种换热器组件、降膜式换热器和热泵机组，能提升冷凝工况下气体与换热管的换热面积。为了解决上述问题，本申请提供一种换热器组件，包括壳体，所述壳体内包括有换热区域和挡液件，所述挡液件设在所述换热区域的侧边；所述挡液件中设有气体可穿过而液体被截留的通孔结构。优选地，所述壳体内包括有设在所述换热区域上方的布液空腔，所述挡液件一端连接在所述布液空腔的侧壁上。优选地，所述挡液件的另一端沿所述换热区域向下延伸。优选地，所述挡液件的延伸端与所述壳体内壁抵接。优选地，所述挡液件的延伸端与所述壳体内壁之间设有预设间隙。优选地，所述挡液件的另一端沿向远离所述换热区域方向延伸。优选地，所述挡液件的另一端延伸至所述壳体内壁。优选地，所述挡液件包括分离网。根据本申请的另一方面，提供了一种降膜式换热器，包括如上所述的换热器组件。根据本申请的再一方面，提供了一种热泵机组，包括如上所述的换热器组件或如上所述的降膜式换热器。本申请提供的一种换热器组件，包括壳体，所述壳体内包括有换热区域和挡液件，所述挡液件设在所述换热区域的侧边；所述挡液件中设有气体可穿过而液体被截留的通孔结构。在换热区域的侧边设置挡液件，该挡液件中设有气体穿过而液体被截留的通孔结构，使得换热器组件在作冷凝器使用时，气体直接穿过挡液件进入换热区域，提升气体与换热区域的换热面积，相对提高了换热效率。附图说明图1为现有技术降膜式换热器的结构图；图2为现有降膜式换热器的冷凝工况气体流向图；图3为本申请实施例的降膜式换热器的结构图；图4为本申请实施例的降膜式换热器的冷凝工况下气体流向图；图5为本申请实施例的降膜式换热器的另一结构示意图；图6为本申请实施例的降膜式换热器的再一结构示意图。附图标记表示为：1、壳体；11、进料口；12、气口；13、排液口；2、换热区域；3、布液器；4、挡液板；5、气相流动死区；6、分离网；61、预设孔。具体实施方式结合参见图3至图6所示，根据本申请的实施例，一种换热器组件，包括壳体1，所述壳体1内包括有换热区域2和挡液件，所述挡液件设在所述换热区域2的侧边；所述挡液件中设有气体可穿过而液体被截留的通孔结构。在换热区域2的侧边设置挡液件，不同于传统结构中的挡液板4，本申请的挡液件中设有气体可穿过而液体被截留的通孔结构，这样在气体在进入或排出换热区域2，都能穿过该挡液件；尤其在本换热器组件作为冷凝组件使用时，气体直接穿过挡液件进入换热区域2，无需如传统结构中气体需要绕过挡液板4才能与部分换热区域2进行热交换，因此相对而言，减少了挡液板4的阻挡，能与换热区域2更大面积发生热交换，大大提高了换热区域2的利用率，以及提升冷凝工况时热交换效率。在一些实施例中，壳体1内包括有设在换热区域2上方的布液空腔，挡液件一端连接在布液空腔的侧壁上，在壳体1内设置布液空腔，使得本换热器组件能作为蒸发器使用，在换热区域2发生热交换后，液体发生相变为气体，此时气体中可能含有液体，在穿过挡液件的网孔结构时，将气体中所含液体予以截留，相当于进行了气液分离。为提高气液分离效果，上述的通孔结构可设为多重曲折结构，相当于增加了气体流通路径和碰撞几率，直至气体中所包含小液滴被吸附在挡液件里。对于挡液件与布液空腔的连接，为尽量确保气体只能穿过挡液件，此连接处可设为密封连接。在一些实施例中，挡液件的另一端沿所述换热区域2向下延伸，在设置位置和延伸结构上，本申请挡液件与传统的挡液板4相似，但由于本申请挡液件带有通孔，能阻止液体流出换热区域2，而又缩短了气体的流程。在一些实施例中，挡液件的延伸端与壳体1内壁抵接，挡液件延伸至换热区域2底部的壳体1内壁，使得换热后的气体只能穿过挡液件，确保气体中的液滴被截留。也可设为，挡液件的延伸端与壳体1内壁之间设有预设间隙，有效降低换热器内部压损或降低生产成本，这个预设间隙的最低要求：预设间隙上端要低于壳体1的中心面。在一些实施例中，挡液件的另一端沿向远离换热区域2方向延伸，这样能减少挡液件，降低成本。优选地，挡液件的另一端延伸至壳体1内壁。在一些实施例中，挡液件包括分离网6，采用网状结构，通气性好，能更好地消除气相流动死区5。或还可采用多孔材料制成的透气板。根据本申请的实施例，一种降膜式换热器，包括如上所述的换热器组件。如图1和2所示，传统的降膜式结构换热器在热泵工况机组中，当机组切换为冷凝工况，顶部进气会受到蒸发工况两侧设置挡液板4的阻挡，造成上半部分换热管区域不能与气态冷媒充分接触，形成气相流动死区5，造成冷凝效果异常。本申请实施例中，将换热区域2的两侧本来为实体结构的挡液板4，更改为具有汽液分离功能的分离网6，该分离网6由金属丝编织而成，夹带液滴的气态冷媒经过该网，气体直接穿过该网，而夹带的液体被过滤下来，以消除冷凝效果不佳的气相流动死区5，其具体实施如下所示：1.在蒸发工况，物料由进料口11送入布液器3中，物料中或热交换产生的的气态冷媒，都可能含带液相冷媒，在流经分离网6时液相冷媒直接被分离网6拦下，气态冷媒直接穿过分离网6进入蒸发器出气口12。2.在冷凝工况，气态冷媒进入换热器直接穿透分离网6，与内部的换热管进行换热、冷凝，然后由排液口13导出壳体1。3.分离网6截面形状一般设置为L形，过滤网短边延伸到布液器3边沿，长边沿着支撑板边向下到与壳体1接触，其延伸长度可根据汽液过滤效果适量减短；4.为保证汽液分离效果，在换热器截面，换热管左右两侧布置的分离网6与布液器3底面、壳体1形成一个封闭的换热区域2，以消除内部飞溅的弥散小液滴；5.还可为有效降低换热器内部压损或降低生产成本，分离网6下方与壳体1间可预留预设孔61，但分离网6的最低区域必须在壳体1中心面以下；且顶部的分离网6与布液器3连接处必须封闭，以防止蒸发工况下，从缺口的逃逸液体直接被吸进出气口12；同时也可通过将分离网6一边向与壳体1形成的流通面积较小侧侧倾斜，以减小汽液分离网6面，从而降低成本。6.分离网6沿壳体1轴向方向布置，其长度不小于布液器3长度；以保证分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换热器组件，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内包括有换热区域(2)和挡液件，所述挡液件设在所述换热区域(2)的侧边；所述挡液件中设有气体可穿过而液体被截留的通孔结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种换热器组件，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内包括有换热区域(2)和挡液件，所述挡液件设在所述换热区域(2)的侧边；所述挡液件中设有气体可穿过而液体被截留的通孔结构。


2.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，所述壳体(1)内包括有设在所述换热区域(2)上方的布液空腔，所述挡液件一端连接在所述布液空腔的侧壁上。


3.根据权利要求2所述的换热器组件，其特征在于，所述挡液件的另一端沿所述换热区域(2)向下延伸。


4.根据权利要求3所述的换热器组件，其特征在于，所述挡液件的延伸端与所述壳体(1)内壁抵接。


5.根据权利要求3所述的换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，张治平，胡东兵，胡海利，游浩亮，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44