焚烧炉及降低焚烧产生的NOx浓度的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉及降低焚烧产生的NOx浓度的系统，包括焚烧炉本体、安装在焚烧炉本体一端上的烧嘴、含VOC的废气入口、焚烧后废气出口和连接在烧嘴上的助燃空气进气管，含VOC的废气入口与含VOC的废气进气管连通，焚烧后废气出口与废气出气管连通，焚烧炉还包括燃气进气总管、燃气第一进气管、燃气第二进气管和混合空间，燃气第一进气管、燃气第二进气管的一端分别与燃气进气总管连接，燃气第一进气管另一端与烧嘴连通，燃气第二进气管另一端与混合空间连通，含VOC的废气入口位于混合空间内，燃气第一进气管上安装有第一控制阀，燃气第二进气管上安装有第二控制阀。本实用新型专利技术既能去除废气中的VOC，又能实现NOx的超低排放。

【技术实现步骤摘要】
焚烧炉及降低焚烧产生的NOx浓度的系统
本技术涉及环保治理领域，特别涉及一种焚烧炉及降低焚烧产生的NOx浓度的系统。
技术介绍
在很多工业过程中都会释放出一些对人体有害的VOC，只是不同的工业过程产生的VOC成分不一样，根据国家相关环保法规，含有VOC的工业废气不能直接排放到大气，而必须将VOC去除后进行排放。目前市场上去除VOC的方法很多，比如活性炭吸附、光触媒、高温焚烧等，但随着环保标准的提高，以前市场上的许多工艺都无法满足排放达标，目前国内外公认的最高效VOC治理方式是高温焚烧。高温焚烧是通过烧嘴燃烧一定燃料产生热量维持炉膛温度在800℃左右，然后让含有VOC的废气通过该高温炉膛并停留一段时间，让VOC在炉膛高温环境下裂解为CO2与H2O的过程。图1为一种直接焚烧炉燃烧装置，图1中，燃料天然气1在助燃空气2的助燃下在烧嘴7处在炉膛6内点火燃烧，含VOC的废气2经预热管5预热后从上方进入炉膛6焚烧，焚烧后的废气4作为预热管5的热源经预热管5排出。该方式可以很好地去除废气中的VOC，但由于烧嘴燃烧产生的高温火焰，导致高温焚烧工艺在去除VOC的同时又产生了一定量的NOx,NOx中，如NO会与血液中的血红蛋白结合，使血液输氧能力下降，造成缺氧在大气中，NO在02作用下会被缓慢氧化成N02，生成的N02进入人体呼吸系统，导致肺部和支气管疾病；N02比NO的毒性高4倍，是酸雨中硝酸和亚硝酸的前驱体，在紫外光照射下，N02会与大气中的碳氧化合物作用，生成光化学烟雾和臭氧，生成的酸雨和光化学烟雾会引起农作物和森林大面积枯死，酸雨还会腐蚀建筑和设备，光化学烟雾具有明显的致癌作用，近地层大气中臭氧会对中枢神经造成极大的伤害，因此国家对NOx的排放控制更为严格，也制定有相应的标准，并且该排放标准在不断提高，一些地区的NOx排放标准对于常规烧嘴燃烧很难达到。上述
技术介绍
是为了便于理解本技术，并非是申请本技术之前已向普通公众公开的公知技术。
技术实现思路
基于上述问题，一方面，本技术提供一种燃料与废气直接参混进行高温焚烧的装置，既能去除废气中的VOC，又能实现NOx的超低排放。技术方案是：一种焚烧炉，包括焚烧炉本体、安装在焚烧炉本体一端上的烧嘴、含VOC的废气入口、焚烧后废气出口和连接在烧嘴上的助燃空气进气管，含VOC的废气入口与含VOC的废气进气管连通，焚烧后废气出口与废气出气管连通，所述焚烧炉还包括燃气进气总管、燃气第一进气管、燃气第二进气管和混合空间，燃气第一进气管、燃气第二进气管的一端分别与燃气进气总管连接，燃气第一进气管另一端与烧嘴连通，燃气第二进气管另一端与混合空间连通，含VOC的废气入口位于混合空间内，燃气第一进气管上安装有第一控制阀，燃气第二进气管上安装有第二控制阀。作为优选，所述第一控制阀为自动切断阀，第二控制阀为自动切断阀。作为优选，所述焚烧炉为RTO焚烧炉。作为优选，所述焚烧炉还包括预热器，预热器套在废气出气管上，含VOC的废气进气管位于预热器与废气出气管之间。作为优选，所述含VOC的废气进气管盘旋绕过废气出气管。作为优选，焚烧炉还包括天然气喷枪，天然气喷枪位于混合空间内，天然气喷枪与燃气第二进气管。另一方面，本技术还提供一种降低焚烧产生的NOx浓度的系统。技术方案是：一种降低焚烧产生的NOx浓度的系统，该降低焚烧产生的NOx浓度的系统包括上述的焚烧炉。本技术的原理及有益效果在于：本技术专利技术人经研究发现，现有烧嘴燃烧会产生较多NOx的原因是由于烧嘴燃烧产生的火焰温度较高，在炉膛内容易产生局部高温点，从而产生较多NOx。本技术通过减少甚至消除局部高温点，从而降低燃烧过程产生的NOx排放，既能去除废气中的VOC，又能实现NOx的超低排放。名词解释VOC-volatileorganiccompounds的英文缩写。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。RTO焚烧炉-RegenerativeThermalOxidizer焚烧炉，即再生热氧化分解器，又称蓄热式焚烧炉。附图说明图1是本技术
技术介绍
结构示意图；图2是本技术一种焚烧炉的整体结构主视图示意图；图3是本技术另一种焚烧炉的整体结构主视图示意图；图4本技术另一种焚烧炉的整体结构主视图示意图；图5是图4侧视图示意图；图中附图标记为：燃气进气总管1，燃气第一进气管2，助燃空气进气管3，烧嘴4，火焰-5，焚烧炉本体6，预热器7，焚烧后的废气8，含VOC的废气进气管9，混合空间10，天然气喷枪11，带一定升温的废气12，第二控制阀13，燃气第二进气管14，第一控制阀15，废气出气管16。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供一种焚烧炉，图2为本技术提供的一种直接燃烧焚烧炉的整体结构主视图示意图，图3为本技术提供的一种直接燃烧焚烧炉的整体结构侧视图示意图。一种焚烧炉，包括焚烧炉本体6、安装在焚烧炉本体6一端上的烧嘴4、含VOC的废气入口、焚烧后废气出口和连接在烧嘴4上的助燃空气进气管3，焚烧炉本体6围成炉膛，含VOC的废气入口与含VOC的废气进气管9连通，焚烧后废气出口与废气出气管16连通，焚烧炉还包括燃气进气总管1、燃气第一进气管2、燃气第二进气管14和混合空间10，燃气第一进气管2、燃气第二进气管14的一端分别与燃气进气总管1连接，燃气第一进气管2另一端与烧嘴4连通，燃气第二进气管14另一端与混合空间10连通，含VOC的废气入口位于混合空间10内，燃气第一进气管2上安装有第一控制阀15，燃气第二进气管14上安装有第二控制阀13。在本技术的一个可选实施例中，第一控制阀15为自动切断阀，第二控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧炉，包括焚烧炉本体、安装在焚烧炉本体一端上的烧嘴、含VOC的废气入口、焚烧后废气出口和连接在烧嘴上的助燃空气进气管，含VOC的废气入口与含VOC的废气进气管连通，焚烧后废气出口与废气出气管连通，其特征在于：所述焚烧炉还包括燃气进气总管、燃气第一进气管、燃气第二进气管和混合空间，燃气第一进气管、燃气第二进气管的一端分别与燃气进气总管连接，燃气第一进气管另一端与烧嘴连通，燃气第二进气管另一端与混合空间连通，含VOC的废气入口位于混合空间内，燃气第一进气管上安装有第一控制阀，燃气第二进气管上安装有第二控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉，包括焚烧炉本体、安装在焚烧炉本体一端上的烧嘴、含VOC的废气入口、焚烧后废气出口和连接在烧嘴上的助燃空气进气管，含VOC的废气入口与含VOC的废气进气管连通，焚烧后废气出口与废气出气管连通，其特征在于：所述焚烧炉还包括燃气进气总管、燃气第一进气管、燃气第二进气管和混合空间，燃气第一进气管、燃气第二进气管的一端分别与燃气进气总管连接，燃气第一进气管另一端与烧嘴连通，燃气第二进气管另一端与混合空间连通，含VOC的废气入口位于混合空间内，燃气第一进气管上安装有第一控制阀，燃气第二进气管上安装有第二控制阀。


2.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述第一控制阀为自动切断阀，第二控制阀为自动切断阀。

【专利技术属性】
技术研发人员：张麒麟，李绍开，
申请(专利权)人：四川铭能科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51