三室RTO废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种三室RTO废气处理系统，具有燃烧室，燃烧室上设有燃烧器以及轮转运行的三个蓄热室，三个蓄热室分别通过阀门与废气入口管路相连通，三个蓄热室分别通过阀门与气体出口管路相连通，三个蓄热室分别通过阀门与抽吸风机负压连通，所述抽吸风机再旁通至所述废气入口管路；三个蓄热室中每次有一个蓄热室连通废气入口管路，每次有另外一个蓄热室连通气体出口管路，每次还有第三个蓄热室负压连通所述抽吸风机。本实用新型专利技术的抽吸系统与进气、排气操作相配合，能够将RTO蓄热室底部的残余废气抽出汇入废气入口管路，避免与处理后的气体交叉污染，系统运行平稳性好。

【技术实现步骤摘要】
三室RTO废气处理系统
本技术涉及一种废气(特别是VOC废气)处理系统。
技术介绍
随着我国节能减排和环保要求的日趋严格以及工业转型升级的需求提升，对于VOC处理的需求增长迅速，以RTO(蓄热式热力焚化炉，RegenerativeThermalOxidizer)为代表的VOC燃烧法处理技术是目前化工、涂装等行业中最常用的VOC处理方法。目前的RTO废气处理系统的不足之处在于：没有抽吸系统：RTO蓄热室底部有废气残余，会和处理后的气体交叉污染；传统的废气吹扫，会从外界引入新的气体进入系统，增加总气量，吹扫气与设备内气体温差较大，影响热平衡进而影响操作平稳性。没有废气旁通：当上游生产过程中存在合格可直接排放的废气的工况时仍需进入RTO，无法直接排放；当RTO故障关闭且有废气急需排放时，会无法排放，造成上游系统憋压。没有热旁通：系统故障时，RTO中的过热废气无法快速排出，易造成RTO内超压、爆炸等安全隐患。没有燃料气调压系统：燃料气源一般存在压力波动，会对RTO的燃烧器的燃烧控制造成影响，影响RTO内的热氧化工程稳定和温度控制，进而影响系统的工作效果。没有除尘系统：进入RTO的废气中固体颗粒物含量较高，影响RTO内蓄热陶瓷的使用效果和寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种三室RTO废气处理系统，使其具有安全、稳定、环保、清洁、高效的特性。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种三室RTO废气处理系统，具有燃烧室，燃烧室上设有燃烧器，其特征在于：所述燃烧室还设有轮转运行的三个蓄热室，三个蓄热室分别通过阀门与废气入口管路相连通，三个蓄热室分别通过阀门与气体出口管路相连通，三个蓄热室分别通过阀门与抽吸风机负压连通，所述抽吸风机再旁通至所述废气入口管路；三个蓄热室中每次有一个蓄热室连通废气入口管路，每次有另外一个蓄热室连通气体出口管路，每次还有第三个蓄热室负压连通所述抽吸风机。所述的三室RTO废气处理系统，其中：还包括燃料气调压系统，用于将燃料气调压后送入所述燃烧器，所述燃料气调压系统具有一级调压阀与二级调压阀。所述的三室RTO废气处理系统，其中：还包括助燃空气风机，用于将新鲜空气送入所述燃烧器。所述的三室RTO废气处理系统，其中：还包括过滤器，用于将送入所述废气入口管路前的废气中的固体颗粒物杂质予以去除，所述过滤器连接有排气风机，所述排气风机能够使过滤器工作时保持负压。所述的三室RTO废气处理系统，其中：所述废气入口管路设有主风机，用于将废气送入三个蓄热室。所述的三室RTO废气处理系统，其中：三个蓄热室中均设有蓄热陶瓷和气体分布床层。所述的三室RTO废气处理系统，其中：三个蓄热室分别通过气动蝶阀/提升阀与所述废气入口管路相连通，三个蓄热室分别通过气动蝶阀/提升阀与所述气体出口管路相连通，三个蓄热室分别通过气动蝶阀与所述抽吸风机负压连通。所述的三室RTO废气处理系统，其中：所述废气入口管路上旁通有空气补充线，所述空气补充线由补充控制阀控制空气进气。所述的三室RTO废气处理系统，其中：在燃烧室和气体出口管路间设置一条热旁通管路，所述热旁通管路由旁通控制阀控制启闭。所述的三室RTO废气处理系统，其中：在废气入口管路上设置废气旁通线，废气旁通线上有气动蝶阀和旁通风机，废气入口管路上和废气旁通线上均设有气动蝶阀来控制废气入口管路和废气旁通线的切换。本技术的优点在于：1.抽吸系统与进气、排气操作相配合，将RTO蓄热室底部的残余废气抽出汇入废气入口管路，避免与处理后的气体交叉污染，系统运行平稳性好；2.设置废气旁通，当上游生产过程中存在合格可直接排放的废气的工况时直接排放；3.设置废气旁通，当RTO故障关闭且有废气急需排放时，将废气紧急排出排放，避免上游系统憋压；4.设置热旁通，系统故障时，将RTO中的废气及时排出，避免RTO过热、超压或爆炸；5.设置燃料气调压系统，稳定燃料气压力，提升RTO的燃烧器的燃烧控制效果，提升系统性能；6.设置过滤器，控制进入RTO的废气的固体颗粒物含量，保证蓄热陶瓷使用效果，延长蓄热陶瓷使用寿命。附图说明图1是本技术提供的三室RTO废气处理系统的结构原理图。附图标记说明：1-三室RTO系统；2-燃烧室；3-燃烧器；4、5、6-蓄热室；7-气体分布床层；8-蓄热陶瓷；9-主风机；10-旁通风机；11-抽吸风机；12-助燃空气风机；13-烟囱；14-气动蝶阀/提升阀；15-气动蝶阀；16-气动蝶阀/提升阀；17-一级调压阀；18-二级调压阀；19-过滤器；20-旋转阀；21-排气风机；22-补充控制阀；23-旁通控制阀；24、25-气动蝶阀；L1-废气入口管路；L2-气体出口管路；L3-空气补充线；L4-热旁通管路；L5-废气旁通线；ATM-标准大气压(atmosphere)。具体实施方式以下将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按真实比例绘制的。如图1所示，本技术提供的三室RTO废气处理系统，具有燃烧室2，燃烧室2上设有燃烧器3，燃烧器3内有燃烧控制系统，通过控制燃料气和新鲜空气的进气量和进气比例，使燃烧室2内的温度稳定在废气的热氧化温度；所述燃烧室2还设有三个蓄热室4、5、6，废气经过三个蓄热室4、5、6之一而吸热并且进入燃烧室2，在燃烧室2内完成热氧化后，从另一个蓄热室中放热而排出燃烧室2，最后一个蓄热室在此过程中完成残余废气的排除，三个蓄热室4、5、6依次轮转运行，安全、稳定、环保、清洁、高效地完成废气处理工作。具体来说：燃料气通过燃料气调压系统进行调压后进入燃烧器3，所述燃料气调压系统主要由一级调压阀17、二级调压阀18组成，燃料气经过二级调压，以保证进入燃烧器3的气体压力稳定；新鲜空气通过入口过滤器过滤后，由助燃空气风机12送入所述燃烧器3；废气通过过滤器19去除固体颗粒物杂质，达到三室RTO系统1的粉尘含量要求，过滤出的固体颗粒物杂质通过旋转阀20排出；排气风机21与过滤器19相接，使过滤器19工作时保持负压；然后，废气进入废气入口管路L1，由主风机9送入第一蓄热室4，通过蓄热陶瓷8和气体分布床层7进行预加热后进入燃烧室2，在这里进一步加热到热氧化温度并停留一段时间，使废气完全氧化；处理后的气体通过第二蓄热室5中的蓄热陶瓷8放热后排入气体出口管路L2，送入烟囱13后排放至大气，此时，第二蓄热室5完成蓄热；与此同时，第三蓄热室6底部通过抽吸风机11负压连通至所述废气入口管路L1，将第三蓄热室6中残留的废气抽出后进入所述废气入口管路L1并汇合，重新进入燃烧室2；在下一个工作循环中，废气由第二蓄热室5进入，并由第三蓄热室6排出，第一蓄热室4负压连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三室RTO废气处理系统，具有燃烧室，燃烧室上设有燃烧器，其特征在于：/n所述燃烧室还设有轮转运行的三个蓄热室，三个蓄热室分别通过阀门与废气入口管路相连通，三个蓄热室分别通过阀门与气体出口管路相连通，三个蓄热室分别通过阀门与抽吸风机负压连通，所述抽吸风机再旁通至所述废气入口管路；/n三个蓄热室中每次有一个蓄热室连通废气入口管路，每次有另外一个蓄热室连通气体出口管路，每次还有第三个蓄热室负压连通所述抽吸风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种三室RTO废气处理系统，具有燃烧室，燃烧室上设有燃烧器，其特征在于：
所述燃烧室还设有轮转运行的三个蓄热室，三个蓄热室分别通过阀门与废气入口管路相连通，三个蓄热室分别通过阀门与气体出口管路相连通，三个蓄热室分别通过阀门与抽吸风机负压连通，所述抽吸风机再旁通至所述废气入口管路；
三个蓄热室中每次有一个蓄热室连通废气入口管路，每次有另外一个蓄热室连通气体出口管路，每次还有第三个蓄热室负压连通所述抽吸风机。


2.根据权利要求1所述的三室RTO废气处理系统，其特征在于：还包括燃料气调压系统，用于将燃料气调压后送入所述燃烧器，所述燃料气调压系统具有一级调压阀与二级调压阀。


3.根据权利要求1所述的三室RTO废气处理系统，其特征在于：还包括助燃空气风机，用于将新鲜空气送入所述燃烧器。


4.根据权利要求1所述的三室RTO废气处理系统，其特征在于：还包括过滤器，用于将送入所述废气入口管路前的废气中的固体颗粒物杂质予以去除，所述过滤器连接有排气风机，所述排气风机能够使过滤器工作时保持负压。


5.根据权利要求1所述的三室...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宇宸，岳巍，汪洋，张耕宇，李锦辉，林海涛，何鹏，董奇，李芳玲，刘益弘，
申请(专利权)人：中国寰球工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11