具有压力补偿功能的高压齿轮泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有压力补偿功能的高压齿轮泵，包括泵体外壳、安装套和密封垫片，所述泵体外壳的内部紧贴内壁设置有限位壁，所述限位壁的内部设置有安装套，所述安装套的内部上下两端分别设置有主动轴和从动轴，且主动轴的左端贯穿泵体外壳的左侧壁，所述主动轴和从动轴的左右两侧分别对向设置有两组衬套，所述泵体外壳的右侧设置有底板，所述底板的表面前后对称设置有四组螺栓孔。本实用新型专利技术设置有衬套，避免了传统的W形的衬套在压力的作用下可能会出现受力不均的问题，同时该具有压力补偿功能的高压齿轮泵设置有固定杆、限位片、弹簧和凹槽，在固定杆和限位片的作用下可使螺栓不会在震动的作用下发生转动。

【技术实现步骤摘要】
具有压力补偿功能的高压齿轮泵
本技术涉及齿轮泵
，具体为具有压力补偿功能的高压齿轮泵。
技术介绍
齿轮泵历来有着结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便和工作可靠等优点，现有的具有压力补偿功能的齿轮泵的功能基本上可以满足实际使用需求，但仍会有一定的缺陷，由于在齿轮的啮合作用下，进油口和出油口的压力大小不同，因此齿轮在压力的作用下会产生偏移，齿轮在偏移的情况下转动时会发生较为严重的磨损，使用W形的传统衬套的齿轮泵在使用中，W形的衬套在压力的作用下可能会出现受力不均的现象，仍容易导致装置产生一定的磨损，不利于提高机器的使用寿命，因此亟需一种具有压力补偿功能的高压齿轮泵解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供具有压力补偿功能的高压齿轮泵，以解决上述
技术介绍
中提出的齿轮在压力的作用下会产生偏移，齿轮在偏移的情况下转动时会发生较为严重的磨损，不利于提高机器的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有压力补偿功能的高压齿轮泵，包括泵体外壳、安装套和密封垫片，所述泵体外壳的内部紧贴内壁设置有限位壁，所述限位壁的内部设置有安装套，所述安装套的内部上下两端分别设置有主动轴和从动轴，且主动轴的左端贯穿泵体外壳的左侧壁，所述主动轴和从动轴的左右两侧分别对向设置有两组衬套，所述泵体外壳的右侧设置有底板，所述底板的表面前后对称设置有四组螺栓孔，且螺栓孔的外侧设置有凹槽，所述底板通过螺栓和螺栓孔与泵体外壳固定连接，且底板前端螺栓孔的左侧和底板后端的螺栓孔的右侧皆设置有固定杆，所述固定杆的表面右端套设有限位片，所述限位片通过弹簧与底板固定连接。优选的，所述衬套包括第一压力补偿片、第一压力平衡槽、第二压力补偿片和第二压力平衡槽，所述第一压力补偿片的右侧上下两端表面皆设置有第一压力平衡槽，所述第一压力补偿片的右侧焊接有第二压力补偿片，且第二压力补偿片的右侧上下两端皆设置有第二压力平衡槽，所述第二压力平衡槽的前部上下两端皆设置有第一通孔，且第二压力平衡槽的的后部上下两端皆开设有第二通孔。优选的，所述第一压力补偿片和第二压力补偿片的形状皆呈“8”字形，且第一压力补偿片和第二压力补偿片的中部上下两端皆开设有规格相同的开孔。优选的，所述主动轴和从动轴的左右两侧与安装套之间皆设置有间隙，且主动轴和从动轴相互啮合。优选的，所述固定杆设置成“T”字形，且固定杆的长度大于螺栓横向部分的长度。优选的，所述限位片的宽度大小小于凹槽的长度，且限位片的上端与下端的连接处的左侧设置呈三角形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有压力补偿功能的高压齿轮泵设置有衬套，通过完整的“8”字形的设计使衬套可以更加均匀的受力，在第一压力补偿片和第二压力补偿片的作用下将第一压力平衡槽隐藏在泵体外壳和第二压力补偿片之间，提高了结构的强度，避免了传统的W形的衬套在压力的作用下可能会出现受力不均，导致装置产生一定的磨损的问题，提高了装置的使用寿命。同时该具有压力补偿功能的高压齿轮泵设置有固定杆、限位片、弹簧和凹槽，该具有压力补偿功能的高压齿轮泵在工作因电机的作用会产生较大的震动，传统的齿轮泵所使用的弹性防松垫片在长时间的震动的作用下容易出现松动的情况，从而可能会导致螺栓不能对底板起到很到的固定作用，降低了泵体外壳内部的密封性，不利于装置长时间保持正常的输出功率，降低了装置的使用效率，该装置通过设置有固定杆、限位片、弹簧和凹槽，在固定杆和限位片的作用下可使螺栓不会在震动的作用下发生松动，从而避免了螺栓不能对底板起到很到的固定作用，降低了泵体外壳内部的密封性，不利于装置长时间保持正常的输出功率的问题。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的局部俯视结构示意图；图4为本技术的图3中A局部放大结构示意图；图5为本技术的衬套正视结构示意图；图6为本技术的衬套正视剖面结构示意图图7为本技术的衬套的结构示意图。图中：1、泵体外壳；2、安装套；3、主动轴；4、限位壁；5、衬套；501、第一压力补偿片；502、第一压力平衡槽；503、第二压力补偿片；504、第二压力平衡槽；6、密封垫片；7、从动轴；8、固定杆；9、限位片；10、弹簧；11、螺栓；12、凹槽；13、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：具有压力补偿功能的高压齿轮泵，包括泵体外壳1、安装套2和密封垫片6，泵体外壳1的内部紧贴内壁设置有限位壁4，限位壁4的内部设置有安装套2，安装套2的内部上下两端分别设置有主动轴3和从动轴7，且主动轴3的左端贯穿泵体外壳1的左侧壁，主动轴3和从动轴7的左右两侧分别对向设置有两组衬套5，主动轴3和从动轴7的左右两侧与安装套2之间皆设置有间隙，且主动轴3和从动轴7相互啮合，通过该设计可为衬套5的安装提供空间，确保装置可以正常安装，衬套5包括第一压力补偿片501、第一压力平衡槽502、第二压力补偿片503和第二压力平衡槽504，第一压力补偿片501的右侧上下两端表面皆设置有第一压力平衡槽502，第一压力补偿片501的右侧焊接有第二压力补偿片503，第一压力补偿片501和第二压力补偿片503的形状皆呈“8”字形，通过“8”字形的设计，可使衬套5受力更加的均匀，提高了装置的耐用性，且第一压力补偿片501和第二压力补偿片503的中部上下两端皆开设有规格相同的开孔，且第二压力补偿片503的右侧上下两端皆设置有第二压力平衡槽504，第二压力平衡槽504的前部上下两端皆设置有第一通孔，且第二压力平衡槽504的的后部上下两端皆开设有第二通孔，通过开设计，便于油从第一、第二通孔流入至第二压力平衡槽504的内部并通过第二压力平衡槽504进行交换，借此实现装置的压力自动补偿，同时也对作用在主动轴3和从动轴7上的径向力起到了一定的平衡作用。泵体外壳1的右侧设置有底板13，底板13的表面前后对称设置有四组螺栓孔，且螺栓孔的外侧设置有凹槽12，底板13通过螺栓11和螺栓孔与泵体外壳1固定连接，且底板13前端螺栓孔的左侧和底板13后端的螺栓孔的右侧皆设置有固定杆8，固定杆8的表面右端套设有限位片9，固定杆8设置成“T”字形，且固定杆8的长度大于螺栓11横向部分的长度，通过该设设计可对限位片9的活动位置进行限定，使装置不会占据额外的空间，有利于提高装置的适用性，限位片9的宽度大小小于凹槽12的长度大小，且限位片9的上端与下端的连接处的左侧设置呈三角形，通过该设计可提高装置的结构强度，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有压力补偿功能的高压齿轮泵，包括泵体外壳(1)、安装套(2)和密封垫片(6)，其特征在于：所述泵体外壳(1)的内部紧贴内壁设置有限位壁(4)，所述限位壁(4)的内部设置有安装套(2)，所述安装套(2)的内部上下两端分别设置有主动轴(3)和从动轴(7)，且主动轴(3)的左端贯穿泵体外壳(1)的左侧壁，所述主动轴(3)和从动轴(7)的左右两侧分别对向设置有两组衬套(5)，所述泵体外壳(1)的右侧设置有底板(13)，所述底板(13)的表面前后对称设置有四组螺栓孔，且螺栓孔的外侧设置有凹槽(12)，所述底板(13)通过螺栓(11)和螺栓孔与泵体外壳(1)固定连接，且底板(13)前端螺栓孔的左侧和底板(13)后端的螺栓孔的右侧皆设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的表面右端套设有限位片(9)，所述限位片(9)通过弹簧(10)与底板(13)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.具有压力补偿功能的高压齿轮泵，包括泵体外壳(1)、安装套(2)和密封垫片(6)，其特征在于：所述泵体外壳(1)的内部紧贴内壁设置有限位壁(4)，所述限位壁(4)的内部设置有安装套(2)，所述安装套(2)的内部上下两端分别设置有主动轴(3)和从动轴(7)，且主动轴(3)的左端贯穿泵体外壳(1)的左侧壁，所述主动轴(3)和从动轴(7)的左右两侧分别对向设置有两组衬套(5)，所述泵体外壳(1)的右侧设置有底板(13)，所述底板(13)的表面前后对称设置有四组螺栓孔，且螺栓孔的外侧设置有凹槽(12)，所述底板(13)通过螺栓(11)和螺栓孔与泵体外壳(1)固定连接，且底板(13)前端螺栓孔的左侧和底板(13)后端的螺栓孔的右侧皆设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)的表面右端套设有限位片(9)，所述限位片(9)通过弹簧(10)与底板(13)固定连接。


2.根据权利要求1所述的具有压力补偿功能的高压齿轮泵，其特征在于：所述衬套(5)包括第一压力补偿片(501)、第一压力平衡槽(502)、第二压力补偿片(503)和第二压力平衡槽(504)，所述第一压力补偿片(501)的右侧上下两端表面皆设置有第一压力平衡槽(502)，所述第一压力补偿片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红彬，孙小龙，
申请(专利权)人：海格斯科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12