一种预制天沟的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种预制天沟的连接结构,包括梁和一端搁置于梁上的预制天沟，预制天沟为混凝土整体浇筑成型的类L型结构，包括竖直板和水平板，水平板远离竖直板的末端设置有反坎，竖直板的底部混凝土中预埋有波纹管；梁为叠合梁或全预制梁，叠合梁或全预制梁的顶侧伸出有锚固钢筋，锚固钢筋的顶端伸入波纹管中。本方案预制天沟生产时不出筋，生产模具简单，模具周转次数高，提升运输阶段的装车率；在施工现场不需要在底侧搭设竖向支撑，提高现场施工效率；预制天沟底部预留的波纹管孔洞直径大，将锚固钢筋插入时容错率高，便于调整预制天沟与其他预制构件之间的位置关系；预制天沟与梁可靠的连接在一起，有利于保障建筑质量和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种预制天沟的连接结构
本技术属于装配式建筑
，具体地说，本技术涉及一种预制天沟的连接结构。
技术介绍
装配式建筑中，预制天沟的连接结构是保障装配式建筑质量和防水的重点与难点，既要保证结构安全；也要保障天沟正常排水使用，同时防止预制天沟节点处渗水；还要统筹考虑生产制造、运输和总装的实施难度及成本。现有技术中天沟存在的共同问题有：生产制造和施工的效率不高的问题，或者为避免渗水而采用现浇方式，造成现场湿作业较多，人工成本较高。比如技术专利《一种装配式钢结构屋面天沟落水结》(公开号CN208329407U)采用的是钢结构，在钢筋混凝土建筑中不适用；而且对于一些顶层闷顶空间较大的建筑物，其天沟的高度也比较高，安装时需要与建筑主体结构更可靠的连接在一起。综上所述，亟需研发一种新的预制天沟的连接结构，以提升生产制造和施工效率，使得预制天沟能与建筑主体更牢固的连接在一起，同时简化现场施工步骤，降低人工成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种预制天沟的连接结构，以解决现有技术中存在的生产制造和施工的效率不高，以及大型预制天沟与建筑主体连接不可靠的问题。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种预制天沟的连接结构，包括梁和一端搁置于所述梁上的预制天沟，所述预制天沟为混凝土整体浇筑成型的类L型结构，包括竖直板和水平板，所述水平板远离所述竖直板的末端设置有反坎，所述竖直板的底部混凝土中预埋有波纹管；所述梁为叠合梁或全预制梁，所述叠合梁或全预制梁的顶侧伸出有锚固钢筋，所述锚固钢筋的顶端伸入所述波纹管中。优选的，所述叠合梁包括预制部和现浇部，所述竖直板室内侧底面压在所述现浇部顶面。优选的，所述竖直板的室内侧面还设置有L型支撑件，所述L型支撑件包括相互垂直的第一预埋板和第二支撑板，所述第一预埋板锚固于所述竖直板室内侧面的混凝土中，所述第二支撑板搁置于所述梁的顶侧。优选的，所述第二支撑板上还设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述第二支撑板上的螺纹孔并压在所述梁的顶侧。优选的，所述竖直板的室内侧表面上还预埋有第一套筒。优选的，所述锚固钢筋为L型钢筋，所述L型钢筋的长边依次锚固于所述预制部、现浇部以及所述波纹管中，所述L型钢筋的短边锚固于所述预制部混凝土中。优选的，所述锚固钢筋包括固定连接的连接筋、第二套筒和锚固支腿，所述连接筋锚固在所述波纹管和所述叠合梁的现浇部混凝土中，所述第二套筒和锚固支腿均预埋在所述叠合梁的预制部混凝土中，所述第二套筒的开口端与所述预制部的顶侧表面齐平。优选的，还包括坡屋顶，所述坡屋顶的底侧搁置于所述预制天沟的顶侧。所述坡屋顶底部还设有支撑桁架，所述预制天沟的室内侧顶部设置有缺口，所述缺口处设置有工字钢，所述支撑桁架搁置于所述工字钢顶面。还包括设置于所述预制天沟底面的预制外墙板，所述预制外墙板与所述梁连接，所述预制天沟的水平板压在所述预制外墙板的顶侧。上述的预制天沟的连接结构的装配方法，包括如下步骤：S1、吊装并定位梁；S2、吊装并定位预制天沟，并将预制天沟底部的波纹管对准梁顶侧伸出的锚固钢筋；S3、对预制天沟的室内侧设置临时支撑；S4、在预制天沟的波纹管内灌注高强砂浆，待砂浆达到设计强度后拆卸临时支撑。优选的，所述步骤S1中的梁为叠合梁时，步骤S1中具体步骤包括：吊装并定位叠合梁的预制部，搭设模板并浇筑现浇部的混凝土，养护成型后拆除模板。优选的，所述步骤S1中叠合梁的预制部中预埋有锚固支腿和第二套筒时，所述步骤S1中浇筑现浇部混凝土之前还包括将锚固钢筋的连接筋与第二套筒连接固定。优选的，所述步骤S1中还包括设置预制外墙板，吊装并定位预制外墙板，将预制外墙板与梁进行连接。优选的，还包括步骤S5拼缝防水处理：在预制天沟与预制外墙板或坡屋面拼缝处采用发泡聚乙烯棒和密封胶封堵拼缝。本技术的技术方案所取得的有益技术效果是：本方案中的预制天沟生产时不出筋，生产模具简单，脱模效率高，模具周转次数高，而且运输阶段的装车率提升，避免了因预制构件边部伸出钢筋而导致的安全隐患；在施工现场不需要在底侧搭设竖向支撑或者支设现浇模板，提高了现场施工效率，降低了施工成本；而且预制天沟底部预留的波纹管孔洞直径大，将锚固钢筋插入时容错率高，便于调整预制天沟与其他预制构件之间的位置关系；预制天沟与梁可靠的连接在一起，有利于保障建筑质量和安全性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为实施例1中预制天沟的连接结构的竖向剖视图；图2为实施例2中预制天沟的连接结构的竖向剖视图；图3为实施例2中锚固钢筋的立体结构示意图；附图标记：1-预制天沟，2-叠合梁，3-波纹管，4-L型钢筋，5-L型支撑件，6-竖直板，7-水平板，8-反坎，9-第一套筒，11-第二套筒，12-锚固支腿，13-封堵材料，14-连接筋,15-楼板，16-预制外墙板，17-坡屋顶，18-支撑桁架，19-工字钢。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。实施例1参考示意图1，本实施例的预制天沟1的连接结构，包括叠合梁2和一端搁置于梁上的预制天沟1。预制天沟1为混凝土整体浇筑成型的类L型结构，包括竖直板6和水平板7，水平板7远离竖直板6的末端设置有反坎8，竖直板6的底部混凝土中预埋有波纹管3。叠合梁2包括预制部和现浇部，竖直板6室内侧底面压在现浇部顶面。叠合梁2的顶侧伸出有锚固钢筋，锚固钢筋的顶端伸入预制天沟1的波纹管3中。在波纹管3内填充高强砂浆将锚固钢筋与波纹管3连接在一起，实现了预制天沟1和叠合梁2之间的连接。本实施例中，波纹管3内部管径为100mm，锚固钢筋顶端直径为18mm，因此相对于锚固钢筋，波纹管3为大孔径，这样方便预制天沟1在叠合梁2上的位置图调整，可以实现预制天沟1在接近90mm范围内的前后左右的位置调节。对于预制天沟1的竖向位置调节，可以通过在叠合梁2顶面设置调节垫块来实现。这样设置，现场施工的容错率高，操作比较方便，施工效率高。在其他实施例中，梁可以采用全预制梁，全预制梁混凝土中预埋有锚固钢筋，且锚固钢筋的顶端伸出梁的顶面并与预制天沟1底侧内预埋的波纹管3通过高强砂浆连接。继续参见示意图1，在本实施例中，锚固钢筋为L型钢筋4，L型钢筋4的短边锚固于预制部混凝土中，L型钢筋4的长边依次锚固于预制部、现浇部以及波纹管3中。参见示意图1，在本实施例的基础上，在另一改进的实施例中，竖直板6的室内侧面还设置有L型支撑件5，L型支撑件5包括相互垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制天沟的连接结构，其特征在于，包括梁和一端搁置于所述梁上的预制天沟，所述预制天沟为混凝土整体浇筑成型的类L型结构，包括竖直板和水平板，所述水平板远离所述竖直板的末端设置有反坎，所述竖直板的底部混凝土中预埋有波纹管；所述梁为叠合梁或全预制梁，所述叠合梁或全预制梁的顶侧伸出有锚固钢筋，所述锚固钢筋的顶端伸入所述波纹管中。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制天沟的连接结构，其特征在于，包括梁和一端搁置于所述梁上的预制天沟，所述预制天沟为混凝土整体浇筑成型的类L型结构，包括竖直板和水平板，所述水平板远离所述竖直板的末端设置有反坎，所述竖直板的底部混凝土中预埋有波纹管；所述梁为叠合梁或全预制梁，所述叠合梁或全预制梁的顶侧伸出有锚固钢筋，所述锚固钢筋的顶端伸入所述波纹管中。


2.根据权利要求1所述的预制天沟的连接结构，其特征在于，所述叠合梁包括预制部和现浇部，所述竖直板室内侧底面压在所述现浇部顶面。


3.根据权利要求2所述的预制天沟的连接结构，其特征在于，所述竖直板的室内侧面还设置有L型支撑件，所述L型支撑件包括相互垂直的第一预埋板和第二支撑板，所述第一预埋板锚固于所述竖直板室内侧面的混凝土中，所述第二支撑板搁置于所述梁的顶侧。


4.根据权利要求3所述的预制天沟的连接结构，其特征在于，所述第二支撑板上还设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述第二支撑板上的螺纹孔并压在所述梁的顶侧。


5.根据权利要求4所述的预制天沟的连接结构，其特征在于，所述竖直板的室内侧表面上还预埋有第一套筒。

【专利技术属性】
技术研发人员：俞大有，李雪晨，谭志勇，
申请(专利权)人：中民筑友科技产业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43