一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件制造技术

本实用新型专利技术公开的属于钢构件技术领域，具体为一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，包括底座，所述底座外侧壁顶部固接所述调节机构，所述调节机构顶部设置所述支撑杆，所述H型钢构连接端设于所述连接座上，通过连接座、第二安装孔、横向连接板和第二连接孔配合将H型钢构连接端与支撑杆连接，通过H型钢构连接端将需要安装的钢构件滑入两个纵向连接板相视一侧开设的卡槽内，通过两个纵向连接板质检空出的缝隙中卡住，然后通过紧固螺钉与第二连接孔配合进行连接，安装效率高及避免了现场焊接的作业方式，有效改善了作业施工环境，安装拆卸方便快速，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件
本技术涉及绿色建筑用钢构件
，具体为一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件。
技术介绍
绿色建筑指在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源，包括节能、节地、节水、节材等，保护环境和减少污染，为人们提供健康、舒适和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑物。绿色建筑技术注重低耗、高效、经济、环保、集成与优化，是人与自然、现在与未来之间的利益共享，是可持续发展的建设手段。钢构件是用来装配或者连接钢板或者钢构件的各种结构不仅用于建筑和桥、高层建筑物等的土木工程工作中，而且还可以用于造船业、航空工业和通用机器工业，这些领域中的结构使用了包括焊接、螺栓装配等在内的各种方法，从而装配或者连接钢板或者钢梁。现有的钢构件结构较为简单，使得钢构件之间相互连接较为简易，导致钢构件本身受力不均，使得工作无法达到标准，同时，现有的钢构件不能调节预制钢构件主体的高度，使得所有预制钢构件主体不能达到同一高度，会造成误差。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有的预制钢构件中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，能够解决现有的钢构件结构较为简单，使得钢构件之间相互连接较为简易，导致钢构件本身受力不均，使得工作无法达到标准，同时，现有的钢构件不能调节预制钢构件主体的高度，使得所有预制钢构件主体不能达到同一高度，会造成误差的问题。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，其包括：底座、调节机构、支撑杆和H型钢构连接端，所述底座外侧壁顶部固接所述调节机构，所述调节机构顶部设置所述支撑杆，所述支撑杆外侧壁顶部一体成型有连接座，所述H型钢构连接端设于所述连接座上。作为本技术所述的一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件的一种优选方案，其中：所述支撑杆还包括拼接口、第一安装孔和第二安装孔，所述支撑杆外侧壁开设所述拼接口，所述支撑杆左侧壁与右侧壁对应所述拼接口均开设多个所述第一安装孔，所述连接座一体成型于所述支撑杆外侧壁顶部，所述连接座外侧壁开设有多个所述第二安装孔。作为本技术所述的一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件的一种优选方案，其中：所述H型钢构连接端包括横向固定板、纵向固定板和横向连接板，所述H型钢构连接端一体成型所述横向固定板和两个所述纵向固定板，所述横向固定板和两个所述纵向固定板呈H型设置，所述横向连接板焊接于所述横向固定板和两个所述纵向固定板之间，所述横向连接板为外侧壁设有第一连接孔的长方体钢板，所述横向连接板为两个，两个所述横向连接板呈对称横向设于所述横向固定板外侧壁底部，且两个所述横向连接板上开设的多个所述第一连接孔对应多个所述第二安装孔设置。作为本技术所述的一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件的一种优选方案，其中：所述H型钢构连接端还包括纵向连接板和卡槽，右侧所述纵向固定板左右两端均一体成型所述纵向连接板，两个所述纵向连接板相视一侧侧壁均开设所述卡槽，且两个所述纵向连接板上对应所述卡槽两侧均匀等距开设有多个第二连接孔。作为本技术所述的一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件的一种优选方案，其中：所述调节机构包括电动伸缩杆、保护框和支撑座，所述电动伸缩杆安装于所述底座外侧壁顶部，所述电动伸缩杆端部固接所述支撑座，所述支撑座顶部固接所述支撑杆，所述保护框固接于所述支撑杆与所述底座之间，所述电动伸缩杆设于所述保护框内，且所述电动伸缩杆与所述保护框不接触。作为本技术所述的一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件的一种优选方案，其中：所述底座包括螺纹孔和固定杆，所述底座左右两侧均开设所述螺纹孔，所述底座外侧壁底部一体成型多个所述固定杆，多个所述固定杆沿所述底座外侧壁底部呈线性等距排列。与现有技术相比：通过连接座、第二安装孔、横向连接板和第二连接孔配合将H型钢构连接端与支撑杆连接，通过H型钢构连接端将需要安装的钢构件滑入两个纵向连接板相视一侧开设的卡槽内，通过两个纵向连接板质检空出的缝隙中卡住，然后通过紧固螺钉与第二连接孔配合进行连接，安装效率高及避免了现场焊接的作业方式，有效改善了作业施工环境，安装拆卸方便快速，提高了工作效率，同时，通过调节电动伸缩杆，使得支撑座可以上下平移调节预制钢构件主体的高度，使得所有预制钢构件主体可以达到同一高度，可以有效的减少拼接物体时的误差，极大程度上的提高了预制钢构件主体对于不同工作环境的适应性，连接强度高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术部分结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，通过调节电动伸缩杆，使得支撑座可以上下平移调节预制钢构件主体的高度，使得所有预制钢构件主体可以达到同一高度，可以有效的减少拼接物体时的误差，极大程度上的提高了预制钢构件主体对于不同工作环境的适应性，连接强度高，请参阅图1，包括，底座100、调节机构200、支撑杆300和H型钢构连接端400。请继续参阅图1，底座100具有螺纹孔110和固定杆120，具体的，底座100为金属合金材料制成的支撑座，底座100用于设置调节机构200，底座100左右两侧对称开设有四个螺纹孔110，螺纹孔110用于与紧固螺栓配合将底座100固定，底座100外侧壁底部一体成型有六个固定杆120，六个固定杆120沿底座100外侧壁底部均匀等距排列，固定杆120用于与螺纹孔110配合对底座进行辅助固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，其特征在于，包括：底座(100)、调节机构(200)、支撑杆(300)和H型钢构连接端(400)，所述底座(100)外侧壁顶部固接所述调节机构(200)，所述调节机构(200)顶部设置所述支撑杆(300)，所述支撑杆(300)外侧壁顶部一体成型有连接座(330)，所述H型钢构连接端(400)设于所述连接座(330)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，其特征在于，包括：底座(100)、调节机构(200)、支撑杆(300)和H型钢构连接端(400)，所述底座(100)外侧壁顶部固接所述调节机构(200)，所述调节机构(200)顶部设置所述支撑杆(300)，所述支撑杆(300)外侧壁顶部一体成型有连接座(330)，所述H型钢构连接端(400)设于所述连接座(330)上。


2.根据权利要求1所述的一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，其特征在于，所述支撑杆(300)还包括拼接口(310)、第一安装孔(320)和第二安装孔(340)，所述支撑杆(300)外侧壁开设所述拼接口(310)，所述支撑杆(300)左侧壁与右侧壁对应所述拼接口(310)均开设多个所述第一安装孔(320)，所述连接座(330)一体成型于所述支撑杆(300)外侧壁顶部，所述连接座(330)外侧壁开设有多个所述第二安装孔(340)。


3.根据权利要求2所述的一种绿色建筑用一体化装配式预制钢构件，其特征在于，所述H型钢构连接端(400)包括横向固定板(410)、纵向固定板(420)和横向连接板(430)，所述H型钢构连接端(400)一体成型所述横向固定板(410)和两个所述纵向固定板(420)，所述横向固定板(410)和两个所述纵向固定板(420)呈H型设置，所述横向连接板(430)焊接于所述横向固定板(410)和两个所述纵向固定板(420)之间，所述横向连接板(430)为外侧壁设有第一连接孔(431)的长方体钢板，所述横向连接板(430)为两个，两个所述横向连接板(430)呈对称横向设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤晓明，步月平，
申请(专利权)人：上海轻杰重工设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31