一种用于钢结构的梁柱节点制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钢结构的梁柱节点，其包括横柱和两组连接管，还包括连接组件，连接组件上设有嵌设腔、两组插接腔、第一锁紧件和两组第二锁紧件，两组插接腔上均设有缺口。先将连接组件滑动套设在横柱外，再通过第一锁紧件将横柱锁紧固定在嵌设腔内，使得连接组件被安装在横柱上，然后将两组连接管均通过对应的缺口插入到对应的插接腔内，并通过两组第二锁紧件将对应的连接管锁紧固定，从而实现两组连接管与横柱的连接。在安装连接管时，连接组件已被锁紧固定，从而便于后续连接管的安装；在拆卸过程中，取消第二锁紧件对连接管的锁紧固定，即可将连接管从缺口滑出插接腔，便于连接管的拆卸。本实用新型专利技术提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构的梁柱节点
本技术涉及建筑梁柱的
，尤其是涉及一种用于钢结构的梁柱节点。
技术介绍
随着建筑行业的不断发展，我国的建筑工业化程度越来越高，装配式钢结构是一种按照统一标准的建筑部品规划制作房屋单元或构件，然后将部件运至施工现场进行装配的建筑件，而梁柱节点是钢结构中最重要的一个组成部件，直接影响结构的施工速度和装配速度。现有的梁柱节点包括横梁和设于横梁上的两组连接管，两组连接管均是焊接在横梁上的。但是，通过焊接这种方式还需要随身携带焊枪，工人在半空中使用焊枪焊接连接管则颇为不便，影响了施工效率，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于钢结构的梁柱节点，提高了施工效率。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢结构的梁柱节点，包括横柱和两组与横柱延伸方向相垂直的连接管，还包括连接组件，连接组件上设有供横柱滑动嵌设的嵌设腔、两组供对应连接管插接的插接腔、用于将横柱锁紧固定在嵌设腔内的第一锁紧件和两组用于将对应的连接管锁紧固定在对应插接腔内的第二锁紧件，两组插接腔上均设有供连接管滑出的缺口，且连接管滑出缺口的滑动方向与横柱嵌入到嵌设腔内的滑动方向相同。通过采用上述技术方案，先将连接组件滑动套设在横柱外，再通过第一锁紧件将横柱锁紧固定在嵌设腔内，使得连接组件被安装在横柱上，然后将两组连接管均通过对应的缺口插入到对应的插接腔内，并通过两组第二锁紧件将对应的连接管锁紧固定，从而实现两组连接管与横柱的连接。在安装连接管时，连接组件已被锁紧固定，从而便于后续连接管的安装，操作方便，提高了施工效率；在拆卸过程中，取消第二锁紧件对连接管的锁紧固定，即可将连接管从缺口滑出插接腔，便于连接管的拆卸。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括两组分设于横柱两侧并与连接管延伸方向相同的限位板，两组限位板均呈“U”形设置并均围成了插接腔，两组限位板相对的一端上均固定有第一夹持板，两组第一夹持板围成了嵌设腔。通过采用上述技术方案，因两组第一夹持板共同夹持于横柱并被第一锁紧件锁紧固定，且两组限位板均抵触于横柱并被第二锁紧件锁紧固定，故使得限位板不易晃动，提高了两组连接管与横柱之间的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述限位板相对的一端上均固定有第二夹持板，同一限位板上的第一夹持板和第二夹持板共同夹持于横柱和另一限位板上的第一夹持板。通过采用上述技术方案，提高了两组限位板之间的接触面积，使得两组限位板之间不易相对晃动，从而进一步提高了两组连接管与横柱之间的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述限位板远离于对应缺口的一侧上均固定有第三夹持板，两组第三夹持板共同夹持于横柱。通过采用上述技术方案，提高了限位板与横柱之间的接触面积，进一步使得限位板不易相对横柱发生晃动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横柱和两组第三夹持板上穿设有同一第三螺栓，第三螺栓上螺纹配合有第三螺母。通过采用上述技术方案，第三螺栓将压紧于其一第三夹持板，第三螺母将压紧于另一第三夹持板，从而提高了两组限位板与横柱连接的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述第二锁紧件均包括穿设于对应限位板和连接管的第二螺栓、螺纹配合于第二螺栓的第二螺母。通过采用上述技术方案，第二螺栓和第二螺母将分别压紧于限位板相对的两侧，提高了连接管在插接腔内的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每一所述限位板和对应连接管上均穿设有同一第四螺栓，两组第四螺栓上均螺纹配合有第四螺母，且两组第四螺栓的延伸方向垂直于第二螺栓的延伸方向。通过采用上述技术方案，第四螺栓对限位板的压紧方向与第三螺栓对限位板的压紧方向相垂直，故进一步提高了连接管在插接腔内的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一锁紧件为穿设于两组第一夹持板、两组第二夹持板和横柱的第一螺栓，第一螺栓上螺纹配合有第一螺母。通过采用上述技术方案，第一螺栓和第一螺母将分别压紧于两组第二夹持板，故保证了横柱在嵌设腔内的稳定性。综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.连接组件的设置，便于连接管的安装与拆卸，提高了施工效率；2.第一夹持板和第二夹持板的设置，使得两组限位板不易相对横柱晃动，从而提高了两组连接管与横柱之间的稳定性；3.第三夹持板、第三螺栓和第三螺母的设置，提高了两组限位板与横柱连接的稳定性。附图说明图1是本技术实施例中整体结构示意图；图2是本技术实施例中整体的俯视结构示意图；图3是本技术实施例中表示限位板的结构示意图。附图标记：1、横柱；2、连接管；3、限位板；31、第一夹持板；311、嵌设腔；32、第二夹持板；33、第一螺栓；331、第一螺母；34、插接腔；341、缺口；35、第二螺栓；351、第二螺母；36、第四螺栓；361、第四螺母；37、第三夹持板；38、第三螺栓；381、第三螺母；39、贴合板；391、折边。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种用于钢结构的梁柱节点，包括横柱1、两组与横柱1延伸方向相垂直的连接管2和连接组件。连接组件包括两组分设于横柱1两侧并与连接管2延伸方向相同的限位板3，两组限位板3相对的一端上均固定有第一夹持板31，两组第一夹持板31围成了嵌设腔311，横柱1嵌设在嵌设腔311内。如图1所示，两组限位板3相对的一端上均固定有第二夹持板32，同一限位板3上的第一夹持板31和第二夹持板32共同夹持于横柱1和另一限位板3上的第一夹持板31，提高了限位板3在横柱1上的稳定性。如图1所示，横柱1上设有两组第一锁紧件，两组第一锁紧件均为穿设于两组第一夹持板31、两组第二夹持板32和横柱1的第一螺栓33，两组第一螺栓33上均螺纹配合有第一螺母331（见图3）。第一螺栓33和第一螺母331将分别压紧于两组第二夹持板32，故保证了横柱1在嵌设腔311内的稳定性。如图1所示，两组限位板3均呈“U”形设置并均围成了插接腔34，两组插接腔34上均设有缺口341，连接管2能够穿过缺口341插接到插接腔34内；连接管2滑出缺口341的滑动方向与横柱1嵌入到嵌设腔311内的滑动方向相同，故便于连接管2的拆装。如图1所示，两组限位板3上均设有两组第二锁紧件，所有第二锁紧件均包括穿设于对应限位板3和连接管2的第二螺栓35、螺纹配合于第二螺栓35的第二螺母351（见图3）。第二螺栓35和第二螺母351将分别压紧于限位板3相对的两侧，提高了连接管2在插接腔34内的稳定性。如图1所示，每一限位板3和对应连接管2上均穿设有同一第四螺栓36，两组第四螺栓36上均螺纹配合有第四螺母361，且两组第四螺栓36的延伸方向垂直于第二螺栓35的延伸方向，故两组相互垂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢结构的梁柱节点，包括横柱（1）和两组与横柱（1）延伸方向相垂直的连接管（2），其特征在于：还包括连接组件，连接组件上设有供横柱（1）滑动嵌设的嵌设腔（311）、两组供对应连接管（2）插接的插接腔（34）、用于将横柱（1）锁紧固定在嵌设腔（311）内的第一锁紧件和两组用于将对应的连接管（2）锁紧固定在对应插接腔（34）内的第二锁紧件，两组插接腔（34）上均设有供连接管（2）滑出的缺口（341），且连接管（2）滑出缺口（341）的滑动方向与横柱（1）嵌入到嵌设腔（311）内的滑动方向相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构的梁柱节点，包括横柱（1）和两组与横柱（1）延伸方向相垂直的连接管（2），其特征在于：还包括连接组件，连接组件上设有供横柱（1）滑动嵌设的嵌设腔（311）、两组供对应连接管（2）插接的插接腔（34）、用于将横柱（1）锁紧固定在嵌设腔（311）内的第一锁紧件和两组用于将对应的连接管（2）锁紧固定在对应插接腔（34）内的第二锁紧件，两组插接腔（34）上均设有供连接管（2）滑出的缺口（341），且连接管（2）滑出缺口（341）的滑动方向与横柱（1）嵌入到嵌设腔（311）内的滑动方向相同。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构的梁柱节点，其特征在于：所述连接组件包括两组分设于横柱（1）两侧并与连接管（2）延伸方向相同的限位板（3），两组限位板（3）均呈“U”形设置并均围成了插接腔（34），两组限位板（3）相对的一端上均固定有第一夹持板（31），两组第一夹持板（31）围成了嵌设腔（311）。


3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构的梁柱节点，其特征在于：两组所述限位板（3）相对的一端上均固定有第二夹持板（32），同一限位板（3）上的第一夹持板（31）和第二夹持板（32）共同夹持于横柱（1）和另一限位板（3）上的第一夹持板（31）。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：计志超，计培春，潘敏，胡兵，斯琰琤，郑国用，张建荣，吴邵峰，周知，
申请(专利权)人：浙江宏超建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33