数控加工方法及系统、具有存储功能的装置制造方法及图纸

本申请公开了一种数控加工方法及系统、具有存储功能的装置，本申请的数控加工方法包括获取当前加工段对应的目标加工速度、弓高误差和插补周期；根据目标加工速度、弓高误差和插补周期得到圆弧过渡角度开启上限；获取当前加工段的下一个相邻加工段，得到当前加工段和下一个相邻加工段之间的夹角；若夹角小于圆弧过渡角度开启上限，在当前加工段和下一个相邻加工段之间进行圆弧过渡加工。本申请通过目标加工速度、弓高误差、插补周期能得到合理的圆弧过渡角度开启上限，从而能对零件进行更精确的加工，进而能提高加工效率和零件表面的质量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】数控加工方法及系统、具有存储功能的装置
本申请涉及数控加工
，尤其是涉及一种数控加工方法及系统、具有存储功能的装置。
技术介绍
数控加工中，通常用小线段来拟合加工路径。小线段指不能由数控系统直接编程的自由曲线经计算机辅助制造(ComputerAidedManufacturing，CAM)软件处理后生成的加工线段，通常为轨迹与原自由曲线近似的微小直线段的集合。圆弧过渡主要用于实现加工线段之间的圆滑过渡，做法是将加工路径上的尖角用圆角替换，从而使零件轮廓圆滑、表面质量提高，同时能避免反复的加减速过程以提高加工效率。图1是直线段和直线段间的圆弧过渡示意图，如图1所示，直线段A1B1和直线段B1C1相连于拐角点B1，过渡圆弧为以点O1为圆心，E1、F1为始末点的圆弧，E1F1与B1O1的交点为H1点。但为节约资源，通常不是任何加工线段间都进行圆弧过渡，何时进行圆弧过渡，如何确定相应条件，现有技术中尚缺乏准确的方法，进而导致实际加工速度不合理，降低了加工效率和零件表面的质量。因此，有必要提供一种数控加工方法及系统、具有存储功能的装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控加工方法，其特征在于，所述方法包括：/n获取当前加工段对应的目标加工速度、弓高误差和插补周期；/n根据所述目标加工速度、所述弓高误差和所述插补周期得到圆弧过渡角度开启上限；/n获取所述当前加工段的下一个相邻加工段，得到所述当前加工段和所述下一个相邻加工段之间的夹角；/n若所述夹角小于所述圆弧过渡角度开启上限，在所述当前加工段和所述下一个相邻加工段之间进行圆弧过渡加工。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】一种数控加工方法，其特征在于，所述方法包括：
获取当前加工段对应的目标加工速度、弓高误差和插补周期；
根据所述目标加工速度、所述弓高误差和所述插补周期得到圆弧过渡角度开启上限；
获取所述当前加工段的下一个相邻加工段，得到所述当前加工段和所述下一个相邻加工段之间的夹角；
若所述夹角小于所述圆弧过渡角度开启上限，在所述当前加工段和所述下一个相邻加工段之间进行圆弧过渡加工。


根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标加工速度、所述弓高误差和所述插补周期得到圆弧过渡角度开启上限，具体为：
根据以下公式得到圆弧过渡角度开启上限：



其中，v
u为所述目标加工速度，δ为所述弓高误差，T为所述插补周期，α
0为圆弧过渡角度开启上限。



根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述若所述夹角小于所述圆弧过渡角度开启上限，在所述当前加工段和所述下一个相邻加工段之间进行圆弧过渡加工，包括：
根据系统向心加速度限制的速度以及所述目标加工速度获取所述当前加工段到所述下一个相邻加工段的实际过渡加工速度；
以所述实际过渡加工速度沿过渡圆弧的轨迹进行加工。


根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据系统向心加速度限制的速度以及所述目标加工速度获取所述当前加工段到所述下一个相邻加工段的实际过渡加工速度的步骤具体包括：
根据系统最大向心加速度、所述当前加工段和所述下一个相邻加工段之间的夹角以及所述弓高误差得到所述系统向心加速度限制的速度；
比较所述系统向心加速度限制的速度和所述目标加工速度的大小，将其中较小的一个确定为所述实际过渡加工速度。


根据权利4所述的方法，其特征在于，所述根据系统最大向心加速度、所述当前加工段和所述下一个相邻加工段之间的夹角以及所述弓高误差得到所述系统向心加速度限制的速度的步骤具体包括：
根据以下公式得到所述系统向心加速度限制的速度：



其中，v
a为所述系统向心加速度限制的速度，a
c为所述系统最大向心加速度，α为所述当前加工段和所述下一个相邻加工段之间的夹角，δ为所述弓高误差。



根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
若所述夹角不小于所述圆弧过渡角度开启上限，以实际直接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李康宁，
申请(专利权)人：深圳配天智能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44