本实用新型专利技术属于碳纤维生产领域，尤其是一种用于生产碳纤维的碳化装置，针对现有的两个连接管之间的连接十分的不便的问题，现提出如下方案，其包括炭化炉，所述炭化炉上设有第一连接管，第一连接管的一侧设有第二连接管，第一连接管与第二连接管均设有圆板，两个圆板上均环形均匀的开设有多个卡孔，位于同一水平面上的两个卡孔内活动安装有同一个T型杆，T型杆的一端活动套接有卡块，卡块上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上开设有连接孔。本实用新型专利技术改变了常见的通过螺栓安装的方式，使得第一连接管和第二连接管的连接更加的方便快捷，同时不使用齿轮和螺栓等结构，从而不需要维护，降低了使用成本，满足了人们的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产碳纤维的碳化装置
本技术涉及碳纤维生产
，尤其涉及一种用于生产碳纤维的碳化装置。
技术介绍
含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料，碳化炉在使用时需要对内炉体进行冷却降温，同时需要对内炉体内冲入保护气体，实际操时存在着以下缺点：降温时冷却水难以流通，热交换效果较差，降温效果不明显，采用法兰连接进气管道时，固定螺栓操作繁琐，费时费力。公开号为CN109161991A的专利公开了一种生产碳纤维的碳化炉，通过各个结构的设置可对碳化炉的内炉体进行循环往复的降温处理，提高降温效果，同时在对第一连接管和第二连接管进行连通和安装操作时，大大的降低了操作用时，有利于提高工作效率，但是此装置中，第一连接管和第二连接管之间的连接装置中通过齿轮和螺栓等结构配合，结构复杂，同时齿轮还需要经常维护，使得两个连接管之间的连接十分的不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在两个连接管之间的连接十分的不便的缺点，而提出的一种用于生产碳纤维的碳化装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于生产碳纤维的碳化装置，包括炭化炉，所述炭化炉上设有第一连接管，第一连接管的一侧设有第二连接管，第一连接管与第二连接管均设有圆板，两个圆板上均环形均匀的开设有多个卡孔，位于同一水平面上的两个卡孔内活动安装有同一个T型杆，T型杆的一端活动套接有卡块，卡块上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上开设有连接孔，T型杆的一端贯穿连接孔，使得第一连接管和第二连接管的连接更加的方便快捷。优选的，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有两个转轴，两个转轴上均活动套接有转杆，两个转杆的一侧活动安装有同一个推板，两个转杆的一侧均转动安装有拉杆，两个拉杆的一侧均转动安装有L型杆，两个L型杆的一侧均开设有伸缩孔，两个伸缩孔内均活动安装有T型插杆，T型杆的两侧均开设有插槽，两个T型插杆相互靠近的一端分别延伸至两个插槽内，两个L型杆的一侧均转动安装有连杆，两个连杆的一侧均转动安装有带动杆，两个带动杆的一端均转动安装有椭圆块，将T型杆的一端穿过两个卡孔，然后将卡块的一侧插在T型杆的一端上，从而卡住T型杆。优选的，所述椭圆块一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，带动杆的一端固定安装在圆块的一侧上，此时旋转把手，使得椭圆块转动，进而使得椭圆块通过圆槽在与圆块上转动，直至椭圆块与椭圆孔垂直，即可使得椭圆块卡在安装腔的一侧内壁上。优选的，所述推板的一侧开设有滑轴槽，滑轴槽内活动安装有两个滑轴，两个滑轴的一端分别固定安装在两个转杆的一侧上，推板通过滑轴槽带动两个滑轴移动，两个滑轴带动两个转杆转动。优选的，两个T型插杆上均开设有斜孔，两个斜孔内均活动安装有V型杆，两个V型杆的一端均固定安装在安装腔的一侧内壁上，T型插杆通过斜孔在V型杆上移动。优选的，所述安装腔的两侧内壁上均开设有滑槽，两个L型杆相互远离的一端分别滑动安装在两个滑槽内，两个滑槽的一侧内壁上均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧的一端分别固定在两个滑槽的一侧内壁上，两个第一弹簧的另一端分别固定安装在两个L型杆的一侧上，两个L型杆的一端分别在两个滑槽内滑动，并使得两个第一弹簧受力。优选的，所述安装腔的一侧内壁上开设有两个椭圆孔，两个椭圆块分别与两个椭圆孔相适配，两个椭圆块远离带动杆的一侧均固定安装有把手，带动杆将椭圆块拉进安装腔。优选的，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有多个第二弹簧，多个第一弹簧的一端均固定在安装腔的一侧内壁上，多个第二弹簧的另一端均固定安装在推板的一侧上，然后将卡块的一侧插在T型杆的一端上，从而使得T型杆的一端顶着推板移动，并使得多个第二弹簧受力。优选的，所述T型插杆上套接有第三弹簧，第三弹簧的一端固定安装在T型插杆的一侧上，第三弹簧的另一端固定安装在L型杆的一侧上，T型插杆通过斜孔在V型杆上移动，从而使得T型插杆的一端插进插槽内并使得第三弹簧受力。一种用于生产碳纤维的碳化装置的使用方法，包括以下步骤：S1：将T型杆的一端穿过两个卡孔，然后将卡块的一侧插在T型杆的一端上，从而使得T型杆的一端顶着推板移动，并使得多个第二弹簧受力，推板通过滑轴槽带动两个滑轴移动，两个滑轴带动两个转杆转动，两个转杆分别通过拉杆带动两个L型杆移动，两个L型杆的一端分别在两个滑槽内滑动，并使得两个第一弹簧受力；S2：同时L型杆移动带动T型插杆移动，T型插杆通过斜孔在V型杆上移动，从而使得T型插杆的一端插进插槽内并使得第三弹簧受力，从而卡住T型杆；S3：同时L型杆移动通过连杆带动带动杆移动，带动杆将椭圆块拉进安装腔，此时旋转把手，使得椭圆块转动，进而使得椭圆块通过圆槽在与圆块上转动，直至椭圆块与椭圆孔垂直，即可使得椭圆块卡在安装腔的一侧内壁上，即可完成安装。本技术中，由于设置了T型杆和卡块，使得第一连接管和第二连接管的连接更加的方便；本技术中，由于设置了安装腔、连接孔、推板、转轴、转杆、拉杆、L型杆、滑槽、伸缩孔、T型插杆、插槽、连杆、椭圆孔、把手、椭圆块、带动杆、V型杆、斜孔，使得T型杆的一端插进卡块内时，可以被便捷的固定住；本技术改变了常见的通过螺栓安装的方式，使得第一连接管和第二连接管的连接更加的方便快捷，同时不使用齿轮和螺栓等结构，从而不需要维护，降低了使用成本，满足了人们的需求。附图说明图1为本技术提出的一种用于生产碳纤维的碳化装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于生产碳纤维的碳化装置的第一连接管与第二连接管连接的结构示意图；图3为本技术提出的一种用于生产碳纤维的碳化装置的T型杆与卡块连接的结构示意图；图4为本技术提出的一种用于生产碳纤维的碳化装置的图3中A部分的结构示意图。图中：1炭化炉、2第一连接管、3第二连接管、4圆板、5卡孔、6T型杆、7卡块、8安装腔、9连接孔、10推板、11转轴、12转杆、13拉杆、14L型杆、15滑槽、16伸缩孔、17T型插杆、18插槽、19连杆、20椭圆孔、21把手、22椭圆块、23带动杆、24V型杆、25斜孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-4，一种用于生产碳纤维的碳化装置，包括炭化炉1，炭化炉1上设有第一连接管2，第一连接管2的一侧设有第二连接管3，第一连接管2与第二连接管3均设有圆板4，两个圆板4上均环形均匀的开设有多个卡孔5，位于同一水平面上的两个卡孔5内活动安装有同一个T型杆6，T型杆6的一端活动套接有卡块7，卡块7上开设有安装腔8，安装腔8的一侧内壁上开设有连接孔9，T型杆6的一端贯穿连接孔9，使得第一连接管2和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于生产碳纤维的碳化装置，包括炭化炉，所述炭化炉上设有第一连接管，第一连接管的一侧设有第二连接管，第一连接管与第二连接管均设有圆板，其特征在于，两个圆板上均环形均匀的开设有多个卡孔，位于同一水平面上的两个卡孔内活动安装有同一个T型杆，T型杆的一端活动套接有卡块，卡块上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上开设有连接孔，T型杆的一端贯穿连接孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于生产碳纤维的碳化装置，包括炭化炉，所述炭化炉上设有第一连接管，第一连接管的一侧设有第二连接管，第一连接管与第二连接管均设有圆板，其特征在于，两个圆板上均环形均匀的开设有多个卡孔，位于同一水平面上的两个卡孔内活动安装有同一个T型杆，T型杆的一端活动套接有卡块，卡块上开设有安装腔，安装腔的一侧内壁上开设有连接孔，T型杆的一端贯穿连接孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产碳纤维的碳化装置，其特征在于，所述安装腔的一侧内壁上固定安装有两个转轴，两个转轴上均活动套接有转杆，两个转杆的一侧活动安装有同一个推板，两个转杆的一侧均转动安装有拉杆，两个拉杆的一侧均转动安装有L型杆，两个L型杆的一侧均开设有伸缩孔，两个伸缩孔内均活动安装有T型插杆，T型杆的两侧均开设有插槽，两个T型插杆相互靠近的一端分别延伸至两个插槽内，两个L型杆的一侧均转动安装有连杆，两个连杆的一侧均转动安装有带动杆，两个带动杆的一端均转动安装有椭圆块。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产碳纤维的碳化装置，其特征在于，所述椭圆块一侧开设有凹槽，凹槽的内壁上环形开设有圆槽，圆槽内活动安装有圆块，带动杆的一端固定安装在圆块的一侧上。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产碳纤维的碳化装置，其特征在于，所述推板的一侧开设有滑轴槽，滑轴槽内活动安装有两个滑轴，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓海，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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