一种变质处理中的压块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种变质处理中的压块装置，涉及覆铜铝基板加工技术领域，包括压块安装支架、压块轴和压块；压块轴的首端与压块安装支架连接，压块轴的末端连接有压块，其中压块安装支架为倒“L”形结构，且包括横杆和竖杆，横杆由压块轴固定座、固定座滑槽(113)和若干节空心钢管组成，且空心钢管和压块轴固定座之间设有转轴，空心钢管之间通过螺栓固定连接，竖杆的顶部和横杆的通过弧形过渡管连接，且竖杆为液压伸缩杆，竖杆的末端设有支撑平台，支撑平台上设有液压泵，且支撑平台的末端设有移动滚轮；压块轴的首端与压块轴固定座连接。本实用新型专利技术能够有效解决变质处理过程中人工操作存在安全隐患且铝锶块的熔融时间不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种变质处理中的压块装置
本技术涉及覆铜铝基板
，尤其涉及一种变质处理中的压块装置。
技术介绍
变质处理是在金属液中添加少量活性物质，促进液体金属内部形核或改变晶体成长过程的一种方法，生产过程中常用的变质剂有形核变质剂和吸附变质剂，变质剂一般可以用化合物的形式加入，不过经过化学反应，容易产生浮渣影响质量和细化的效果，而采用中间合金的形式加入可以有效的避免这些问题，在铝基板的变质处理的过程中，可以通过块状的滤锶合金添加到铝液当中溶解进行来达到添加变质剂的效果，所述滤锶合金的密度小于铝水的密度，铝锶块不能够完全浸入到铝水当中，使得滤锶块溶解的不彻底，现有技术中一般采用人工的方式，从保温炉侧面的加料口通过手持带有铁板端头的长杆，对漂浮在铝水中的铝锶块进行压制，这种技术需要操作人员在加料口进行操作，由于保温炉内的高温，对于操作人员存在安全隐患，同时按压铝锶块由人工控制，由于按压效果的不定性，铝锶块的熔融时间不稳定。
技术实现思路
为克服现有技术中的变质处理过程中人工操作存在安全隐患且铝锶块的熔融时间不稳定的问题，提出了一种变质处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变质处理中的压块装置，其特征在于：包括压块安装支架(1)、压块轴(2)和压块(3)；所述压块轴(2)的首端与压块安装支架(1)连接，所述压块轴(2)的末端连接有压块(3)，其中所述压块安装支架(1)为倒“L”形结构，且包括横杆(11)和竖杆(12)，所述横杆(11)由压块轴固定座(111)、固定座滑槽(113)和若干节空心钢管(112)组成，且所述空心钢管(112)的一端连接有固定座滑槽(113)，所述压块轴固定座(111)安装在固定座滑槽(113)上，所述空心钢管(112)之间通过螺栓固定连接，所述竖杆(12)的顶部和横杆(11)通过弧形过渡管(13)连接，且竖杆(12)为液压伸缩杆...

【技术特征摘要】
1.一种变质处理中的压块装置，其特征在于：包括压块安装支架(1)、压块轴(2)和压块(3)；所述压块轴(2)的首端与压块安装支架(1)连接，所述压块轴(2)的末端连接有压块(3)，其中所述压块安装支架(1)为倒“L”形结构，且包括横杆(11)和竖杆(12)，所述横杆(11)由压块轴固定座(111)、固定座滑槽(113)和若干节空心钢管(112)组成，且所述空心钢管(112)的一端连接有固定座滑槽(113)，所述压块轴固定座(111)安装在固定座滑槽(113)上，所述空心钢管(112)之间通过螺栓固定连接，所述竖杆(12)的顶部和横杆(11)通过弧形过渡管(13)连接，且竖杆(12)为液压伸缩杆(121)，竖杆(12)的末端设有支撑平台(122)，支撑平台(122)上设有液压泵(123)，且支撑平台(122)的末端设有移动滚轮(124)；所述压块轴(2)的首端与压块轴固定座(111)连接，且压块轴(2)的首端部分设有外螺纹套(21)，所述外螺纹套(21)的两端设有固定销(23)，压块轴(2)末端设有螺栓安装板(22)；所述压块(3)连接在压块轴(2)的末端，且所述压块(3)的均匀分布有缓冲孔(31)，所述压块(3)的末端均匀分布有若干凸起。


2.根据权利要求1所述的一种变质处理中的压块装置，其特征在于：所述压块轴(2)为“L”形的结构，所述压块轴(2)首端设有的外螺纹套(21)分为粗调螺纹(211)和细调螺纹(212)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国君，
申请(专利权)人：南通恒金复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32