氟盐络合铝合金精炼剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了氟盐络合铝合金精炼剂及其制备方法，其中，氟盐络合铝合金精炼剂，其包括如下质量百分含量的组分：氟盐除渣组分60‑80％、非氯盐除气组分5‑15％、非氯盐发热组分8‑23％、非氯盐渣分离组分3‑8％，以上各组分的质量百分含量之和为100％；所述氟盐中冰晶石和氟化铝的总量不低于60％。其制备方法包括如下步骤：(1)原料准备；(2)所述氟盐除渣组分中的冰晶石与氟化铝粒化处理得颗粒料；(3)物料混合后干燥包装制得成品氟盐精炼剂。本发明专利技术精炼剂能够达到较为理想的除气除渣效果，精炼后产生的铝灰能够被电解回收再利用，且不含有氯盐、六氯乙烷等组分，精炼过程中不会产生有毒有害物质，更加安全环保。

【技术实现步骤摘要】
氟盐络合铝合金精炼剂及其制备方法
：本专利技术涉及铝合金冶炼助剂
，特别是涉及一种氟盐络合铝合金精炼剂及其制备方法。
技术介绍
：铝合金熔体净化工艺中，为尽量减少烧损，铝合金熔体精炼温度一般控制在680℃-730℃之间，目前，为了符合铝合金熔体精炼温度条件，精炼剂熔点最好控制在700℃以下。现有精炼剂中一般是采用添加氯盐，如氯化镁、氯化钠、氯化钾等，来降低精炼剂整体共熔点，使得低熔点精炼剂在精炼温度下能够快速溶解，达到除渣除气作用。如专利申请号为201711035072.X，专利技术名称为铝合金精炼剂及其制备方法，其主要成分为K2MgCl4：30～45％，KMgCl3：40～55％，Na2SiF6：3～5％，Na3AlF6：2～5％，Na2CO3：4～6％和CaF2：2～3％；专利申请号为CN201910564842.2，专利技术名称为一种低氟铝合金精炼剂，其主要成分：NaCl40～45份，KCl30～40份，Na3AlF610～15份，CaCO310～15份，CaF22～5份。以上两篇专利公开的精炼剂均为氯盐体系精炼剂，氯盐占比很高，氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.氟盐络合铝合金精炼剂，其特征在于，其包括如下质量百分含量的组分：氟盐除渣组分60-80％、非氯盐除气组分5-15％、非氯盐发热组分8-23％、非氯盐渣分离组分3-8％，以上各组分的质量百分含量之和为100％；所述氟盐除渣组分中冰晶石和氟化铝的总量不低于60％。/n

【技术特征摘要】
1.氟盐络合铝合金精炼剂，其特征在于，其包括如下质量百分含量的组分：氟盐除渣组分60-80％、非氯盐除气组分5-15％、非氯盐发热组分8-23％、非氯盐渣分离组分3-8％，以上各组分的质量百分含量之和为100％；所述氟盐除渣组分中冰晶石和氟化铝的总量不低于60％。


2.根据权利要求1所述的氟盐络合铝合金精炼剂，其特征在于，所述氟盐除渣组分中的所述冰晶石与所述氟化铝的质量比为1.5:1-3.0:1。


3.根据权利要求2所述的氟盐络合铝合金精炼剂，其特征在于，所述冰晶石与所述氟化铝的质量比为66:34。


4.根据权利要求1-3任一所述的氟盐络合铝合金精炼剂，其特征在于，所述氟盐除渣组分还包括六氟铝酸钾。


5.根据权利要求1所述的氟盐络合铝合金精炼剂，其特征在于，所述非氯盐除气组分为碳酸镁、碳酸钠中任一一种或两种的组合。


6.根据权利要求1所述的氟盐络合铝合金精炼剂，其特征在于，所述非氯盐发热组分为氟硅酸钠、碳酸钠中任意一种或两种的组合。


7.根据权利要求6所述的氟盐络合铝合金精炼剂，其特征在于，所述非氯盐发热组分为氟硅酸钠和碳酸钠，且氟硅酸钠和碳酸钠的质量比为5-15：3-8。


8.根据权利要求1所述的氟盐络合铝合金精炼剂，其特征在于，所述非氯盐渣分离组分为氟化钙、氟化镁或氟化锂中任一一种或一种以上的组合。

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【专利技术属性】
技术研发人员：高宝堂，廖建国，刘智成，郭有军，于水，刘韬，石永杰，福胜利，闫磊，徐晓光，于金山，夏增立，张志恒，
申请(专利权)人：包头铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15