一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝合金生产技术领域，特别涉及一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置，包括溜槽、铝钛硼添加剂和铝钛硼添加装置本体，溜槽内盛放有铝溶体，溜槽内添加有铝钛硼添加剂，铝钛硼添加装置本体设置在溜槽的上方，通过设置有铝钛硼丝添加装置本体，从而在铝钛硼添加剂进入溜槽前会对铝钛硼添加剂进行加热，可使铝钛硼添加剂均匀溶解到铝溶体中；同时，铝钛硼添加剂在加入铝熔体瞬间进行搅拌，这样提高了铝钛硼添加剂的细化效果，所生产的铝产品细化均匀性更强，夹杂、针孔等缺陷能大幅减少，本实用新型专利技术结构简单、操作方便、使用灵活、送丝量稳定、成本低、易于制造，利于工业推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置
本技术涉及铝合金生产
，特别涉及一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置。
技术介绍
目前铝合金生产中多添加定量的铝钛硼丝细化剂，人为添加形核质点来诱导晶核成形，从而达到细化晶粒的目的。现有技术，将铝钛硼线杆（细化剂）做成线杆形状，利用喂丝定量添加至铝熔体中，随铝液均匀扩散至铝熔体中。但在实际生产过程中铝钛硼加入时为冷料，细化剂扩散不均匀，在加上添加剂存在沉淀的效果，导致细化易在熔体中沉积，影响细化效果，且该细化剂沉淀问题会在后续加工过程中出现夹渣、孔洞、针孔等缺陷，影响最终产品的良品率。因此，有必要提供一种细化剂均匀添加的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的细化效果不好从而英雄后续加工过程中出现夹渣、孔洞、针孔等缺陷，影响最终产品的良品率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置，包括溜槽、铝钛硼添加剂和铝钛硼添加装置本体，所述溜槽内盛放有铝溶体，所述溜槽内添加有铝钛硼添加剂，所述铝钛硼添加装置本体设置在所述溜槽的上方，所述铝钛硼添加装置本体包括喂丝摇摆机构和加热机构，所述铝钛硼添加剂分别贯穿所述喂丝摇摆机构和所述加热机构并延伸至所述溜槽内的所述铝溶体内。优选的，所述铝钛硼添加剂为线杆形状。优选的，所述铝钛硼添加剂与所述溜槽内的所述铝溶体的流动方向相平行。优选的，所述喂丝摇摆机构包括喂丝箱，所述喂丝箱的一侧设置有第一通孔，且所述铝钛硼添加剂贯穿设置在所述第一通孔内，所述喂丝箱的两侧均连接有转杆，两个所述转杆的端部均铰接有支撑腿，所述喂丝箱的一侧固定焊接有调节把手，所述喂丝箱内的两侧分别设置有减速电机，所述减速电机的输出端延伸至所述喂丝箱内固定连接有主动送丝轮，所述主动送丝轮的一侧设置有两个从动送丝轮，所述主动送丝轮的转轴通过皮带连接两个所述从动送丝轮，所述喂丝箱的上表面设置有电机开关。优选的，所述加热机构包括加热箱，所述加热箱的一侧设置有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相连通，所述加热箱内设置有空腔，所述空腔内设置有电加热丝，所述加热箱的上表面设置有加热开关。优选的，所述喂丝箱的一侧设置有电源插头，所述电机开关通过所述电源插头电连接所述减速电机，所述加热开关通过所述电源插头电连接所述电加热丝。本技术的技术效果和优点：通过设置有铝钛硼丝添加装置本体，从而在铝钛硼添加剂进入溜槽前会对铝钛硼添加剂进行加热，可使铝钛硼添加剂均匀溶解到铝溶体中；同时，铝钛硼添加剂在加入铝熔体瞬间进行搅拌，这样提高了铝钛硼添加剂的细化效果，所生产的铝产品细化均匀性更强，夹杂、针孔等缺陷能大幅减少，本技术结构简单、操作方便、使用灵活、送丝量稳定、成本低、易于制造，利于工业推广应用。附图说明图1为本技术结构的示意图。图2为本技术结构的喂丝箱正剖视图。图3为本技术结构的喂丝箱侧剖视图。图4为本技术结构的加热箱的剖视图。图5为本技术结构的喂丝箱俯剖视图。图中：1、溜槽；2、铝钛硼添加剂；3、铝溶体；4、喂丝箱；5、转杆；6、支撑腿；7、调节把手；8、减速电机；9、主动送丝轮；10、从动送丝轮；11、皮带；12、电机开关；13、加热箱；14、电加热丝；15、加热开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置，包括溜槽1、铝钛硼添加剂2和铝钛硼添加装置本体，溜槽1内盛放有铝溶体3，溜槽1内添加有铝钛硼添加剂2，铝钛硼添加装置本体设置在溜槽1的上方，铝钛硼添加装置本体包括喂丝摇摆机构和加热机构，铝钛硼添加剂2分别贯穿喂丝摇摆机构和加热机构并延伸至溜槽1内的铝溶体3内。如图1所示，铝钛硼添加剂2为线杆形状，铝钛硼添加剂2与溜槽1内的铝溶体3的流动方向相平行。结合图1、图2和图3所示，喂丝摇摆机构包括喂丝箱4，喂丝箱4的一侧设置有第一通孔，且铝钛硼添加剂2贯穿设置在第一通孔内，喂丝箱4的两侧均连接有转杆5，两个转杆5的端部均铰接有支撑腿6，喂丝箱4的一侧固定焊接有调节把手7，喂丝箱4内的两侧分别设置有减速电机8，减速电机8的输出端延伸至喂丝箱4内固定连接有主动送丝轮9，主动送丝轮9的一侧设置有两个从动送丝轮10，主动送丝轮9的转轴通过皮带11连接两个从动送丝轮10，喂丝箱4的上表面设置有电机开关12。结合图1和图5所示，加热机构包括加热箱13，加热箱13的一侧设置有第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通，加热箱13内设置有空腔，空腔内设置有电加热丝14，加热箱13的上表面设置有加热开关15，喂丝箱4的一侧设置有电源插头，电机开关12通过电源插头电连接减速电机8，加热开关15通过电源插头电连接电加热丝14。本实用工作原理：具体使用时，将电源插头连接外部电源，从而为本技术的各个用电器供电，然后将线杆形状的铝钛硼添加剂2由喂丝箱4一侧的第一通孔插入，使铝钛硼添加剂2被夹在两个主动送丝轮9之间，打开加热开关15，电加热丝14启动，打开电机开关12，此时减速电机8启动，使得主动送丝轮9向加热箱13的方向移动，从而与主动送丝轮9直接通过皮带11连接的从动送丝轮10转动，从而使得铝钛硼添加剂2在滚动摩擦力的作用下向加热箱13的方向移动，通过这种送丝方式可以实现铝钛硼添加剂2的送料速度恒定，从而使得细化更加均匀，当铝钛硼添加剂2由第二通孔进入到加热箱13内，电加热丝14产生的热量用于加热铝钛硼添加剂2，使加热后的铝钛硼添加剂2可以均匀溶解到铝溶体3中，通过摆动调节把手7，从而带动铝钛硼添加装置本体的角度发生变动，从而使得铝钛硼添加剂2在铝溶体3内细化的更加均匀，本技术结构简单、操作方便、使用灵活、送丝量稳定、成本低、易于制造，利于工业推广应用。最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置，包括溜槽(1)、铝钛硼添加剂(2)和铝钛硼添加装置本体，其特征在于：所述溜槽(1)内盛放有铝溶体(3)，所述溜槽(1)内添加有铝钛硼添加剂(2)，所述铝钛硼添加装置本体设置在所述溜槽(1)的上方，所述铝钛硼添加装置本体包括喂丝摇摆机构和加热机构，所述铝钛硼添加剂(2)分别贯穿所述喂丝摇摆机构和所述加热机构并延伸至所述溜槽(1)内的所述铝溶体(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置，包括溜槽(1)、铝钛硼添加剂(2)和铝钛硼添加装置本体，其特征在于：所述溜槽(1)内盛放有铝溶体(3)，所述溜槽(1)内添加有铝钛硼添加剂(2)，所述铝钛硼添加装置本体设置在所述溜槽(1)的上方，所述铝钛硼添加装置本体包括喂丝摇摆机构和加热机构，所述铝钛硼添加剂(2)分别贯穿所述喂丝摇摆机构和所述加热机构并延伸至所述溜槽(1)内的所述铝溶体(3)内。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置，其特征在于：所述铝钛硼添加剂(2)为线杆形状。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置，其特征在于：所述铝钛硼添加剂(2)与所述溜槽(1)内的所述铝溶体(3)的流动方向相平行。


4.根据权利要求1所述的一种铝合金生产用铝钛硼丝添加装置，其特征在于：所述喂丝摇摆机构包括喂丝箱(4)，所述喂丝箱(4)的一侧设置有第一通孔，且所述铝钛硼添加剂(2)贯穿设置在所述第一通孔内，所述喂丝箱(4)的两侧均连接有转杆(5)，两个所述转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金明，李贻成，马林可，宋路军，
申请(专利权)人：山东德利铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37