一种数控机床油污回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床油污回收装置，涉及数控机床技术领域，包括回收盒，所述回收盒左侧面的下部开设有通槽，所述通槽的内部放置有堵板，所述堵板的左侧面固定安装有把手。该数控机床油污回收装置，将污水导入到过滤盒的内部，通过过滤盒对油污进行过滤处理，将内部的大块碎屑进行过滤，将污水导入到回收盒的内部，将过滤网一对油污进行过滤处理，将内部较小的杂质进行过滤并引导至过滤网一的右侧，在过滤过程中通过磁铁板对污水中的金属碎屑进行吸附，油污通过过滤网二对污水进行细过滤处理，过滤后的油污通过导出筒导出，并通过内部的过滤棉对油污进行吸附过滤，从而更好的对数控机床加工后的冷却油污进行过滤回收。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床油污回收装置
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床油污回收装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，在数控机床使用的过程中，在数控机床进行加工过程中，刀具和加工部件均会产生大量的热量，需要及时对刀具和加工部件进行冷却，减小热形变影响加工部件的精度，同时也避免刀具不必要的损伤，在数控机床加工的过程中，通常会对冷却液进行回收处理。数控机床油污回收装置在使用的过程中，通常会将冷却后的油污排出，造成资源的浪费，回收使用效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控机床油污回收装置，解决了数控机床油污回收装置回收使用效果不佳的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种数控机床油污回收装置，包括回收盒，所述回收盒左侧面的下部开设有通槽，所述通槽的内部放置有堵板，所述堵板的左侧面固定安装有把手，所述堵板上表面的左侧和底面的左侧均固定安装有连接板，且两个连接板的左侧面均通过两个螺栓与回收盒的左侧面固定连接。所述堵板的右侧面固定安装有内底板，所述内底板的右端贯穿通槽并延伸至回收盒的内部，所述内底板的上表面固定安装有等距离排列的磁铁板，所述内底板外表面的左侧套设有除渣框，所述回收盒的内部放置有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的底面分别固定安装有过滤网一和过滤网二，所述回收盒的内侧壁开设有两组相对称的限位槽，所述支撑板一和支撑板二的侧面均固定安装有限位条，每个所述限位条分别卡接在每个限位槽的内部。进一步的，所述堵板外表面的中部固定安装有密封胶套，所述除渣框上表面的中部开设有拉手槽。通过采用上述技术方案，更好的通过密封胶套对通槽和堵板之间进行密封，通过向右侧拉动拉手槽将内底板上吸附的碎屑推下。进一步的，所述回收盒的内部放置有过滤盒，所述过滤盒正面的上方和过滤盒背面的上方均固定安装有阻挡板，且阻挡板的底面与回收盒的上表面相接触。通过采用上述技术方案，更好的通过过滤盒对油污进行过滤处理。进一步的，所述回收盒右侧面的下部固定连通有导出筒，所述导出筒的内部固定安装有过滤棉。通过采用上述技术方案，更好的通过导出筒将处理后的油污导出。进一步的，所述过滤盒的宽度值小于回收盒内侧壁之间的宽度值。通过采用上述技术方案，更好的将过滤盒放置在回收盒内部的左侧。进一步的，所述过滤网一和过滤网二的底面均与内底板的上表面相接触，所述过滤网一和过滤网二的宽度值等于回收盒内侧壁之间的宽度值。通过采用上述技术方案，避免之间留有间隙而影响过滤的问题。与现有技术相比，该数控机床油污回收装置具备如下有益效果：1、本技术通过设置有回收盒，配合使用过滤盒，在使用的过程中，将污水导入到过滤盒的内部，从而通过过滤盒对油污进行过滤处理，将内部的大块碎屑进行过滤，从而将污水导入到回收盒的内部，从而将过滤网一对油污进行过滤处理，将内部较小的杂质进行过滤并引导至过滤网一的右侧。2、本技术通过设置有内底板和磁铁板，在过滤过程中通过磁铁板对污水中的金属碎屑进行吸附，避免在过滤过程中加工冲出的金属屑对过滤网进行堵塞，油污通过过滤网二对污水进行细过滤处理，过滤后的油污通过导出筒导出，并通过内部的过滤棉对油污进行吸附过滤，从而更好的对数控机床加工后的冷却油污进行过滤回收。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术过滤盒结构示意图；图3为本技术过滤网一和过滤网二结构示意图；图4为本技术导出筒剖视图。图5为本技术内底板结构示意图。图中：1-回收盒，2-通槽，3-把手，4-连接板，5-堵板，6-阻挡板，7-过滤盒，8-支撑板二，9-导出筒，10-限位槽，11-过滤网一，12-支撑板一，13-过滤网二，14-限位条，15-过滤棉，16-除渣框，17-密封胶套，18-拉手槽，19-内底板，20-磁铁板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种数控机床油污回收装置，包括回收盒1，回收盒1左侧面的下部开设有通槽2，通槽2的内部放置有堵板5，堵板5的左侧面固定安装有把手3，堵板5上表面的左侧和底面的左侧均固定安装有连接板4，且两个连接板4的左侧面均通过两个螺栓与回收盒1的左侧面固定连接。堵板5的右侧面固定安装有内底板19，内底板19的右端贯穿通槽2并延伸至回收盒1的内部，内底板19的上表面固定安装有等距离排列的磁铁板20，内底板19外表面的左侧套设有除渣框16，回收盒1的内部放置有支撑板一12和支撑板二8，支撑板一12和支撑板二8的底面分别固定安装有过滤网一11和过滤网二13，回收盒1的内侧壁开设有两组相对称的限位槽10，支撑板一12和支撑板二8的侧面均固定安装有限位条14，每个限位条14分别卡接在每个限位槽10的内部，堵板5外表面的中部固定安装有密封胶套17，除渣框16上表面的中部开设有拉手槽18，更好的通过密封胶套17对通槽2和堵板5之间进行密封，通过向右侧拉动拉手槽18将内底板19上吸附的碎屑推下，回收盒1的内部放置有过滤盒7，过滤盒7正面的上方和过滤盒7背面的上方均固定安装有阻挡板6，且阻挡板6的底面与回收盒1的上表面相接触，更好的通过过滤盒7对油污进行过滤处理，回收盒1右侧面的下部固定连通有导出筒9，导出筒9的内部固定安装有过滤棉15，更好的通过导出筒9将处理后的油污导出，过滤盒7的宽度值小于回收盒1内侧壁之间的宽度值，更好的将过滤盒7放置在回收盒1内部的左侧，过滤网一11和过滤网二13的底面均与内底板19的上表面相接触，过滤网一11和过滤网二13的宽度值等于回收盒1内侧壁之间的宽度值，避免之间留有间隙而影响过滤的问题。使用时，将污水导入到过滤盒7的内部，从而通过过滤盒7对油污进行过滤处理，将内部的大块碎屑进行过滤，从而将污水导入到回收盒1的内部，从而将过滤网一11对油污进行过滤处理，将内部较小的杂质进行过滤并引导至过滤网一11的右侧，在过滤过程中通过磁铁板20对污水中的金属碎屑进行吸附，避免在过滤过程中加工冲出的金属屑对过滤网进行堵塞，油污通过过滤网二13对污水进行细过滤处理，过滤后的油污通过导出筒9导出，并通过内部的过滤棉15对油污进行吸附过滤，从而更好的对数控机床加工后的冷却油污进行过滤回收，并且在对杂质清理时，将堵板5拆下，并拉动拉手槽18向右侧进行推动，将吸附的金属屑向右侧推出，并将过滤网一11和过滤网二13拉出对碎屑进行清理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床油污回收装置，包括回收盒(1)，其特征在于：所述回收盒(1)左侧面的下部开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部放置有堵板(5)，所述堵板(5)的左侧面固定安装有把手(3)，所述堵板(5)上表面的左侧和底面的左侧均固定安装有连接板(4)，且两个连接板(4)的左侧面均通过两个螺栓与回收盒(1)的左侧面固定连接；/n所述堵板(5)的右侧面固定安装有内底板(19)，所述内底板(19)的右端贯穿通槽(2)并延伸至回收盒(1)的内部，所述内底板(19)的上表面固定安装有等距离排列的磁铁板(20)，所述内底板(19)外表面的左侧套设有除渣框(16)，所述回收盒(1)的内部放置有支撑板一(12)和支撑板二(8)，所述支撑板一(12)和支撑板二(8)的底面分别固定安装有过滤网一(11)和过滤网二(13)，所述回收盒(1)的内侧壁开设有两组相对称的限位槽(10)，所述支撑板一(12)和支撑板二(8)的侧面均固定安装有限位条(14)，每个所述限位条(14)分别卡接在每个限位槽(10)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床油污回收装置，包括回收盒(1)，其特征在于：所述回收盒(1)左侧面的下部开设有通槽(2)，所述通槽(2)的内部放置有堵板(5)，所述堵板(5)的左侧面固定安装有把手(3)，所述堵板(5)上表面的左侧和底面的左侧均固定安装有连接板(4)，且两个连接板(4)的左侧面均通过两个螺栓与回收盒(1)的左侧面固定连接；
所述堵板(5)的右侧面固定安装有内底板(19)，所述内底板(19)的右端贯穿通槽(2)并延伸至回收盒(1)的内部，所述内底板(19)的上表面固定安装有等距离排列的磁铁板(20)，所述内底板(19)外表面的左侧套设有除渣框(16)，所述回收盒(1)的内部放置有支撑板一(12)和支撑板二(8)，所述支撑板一(12)和支撑板二(8)的底面分别固定安装有过滤网一(11)和过滤网二(13)，所述回收盒(1)的内侧壁开设有两组相对称的限位槽(10)，所述支撑板一(12)和支撑板二(8)的侧面均固定安装有限位条(14)，每个所述限位条(14)分别卡接在每个限位槽(10)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正兵，
申请(专利权)人：胡正兵，
类型：新型
国别省市：江西;36