一种全自动机械零件的检测装置运输线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动机械零件的检测装置运输线，包括由四根支柱构成的支撑架、用于检测的检测台和卡接在支撑架上的第二固定块，所述支撑架的顶部固定设置有第一固定块，且第一固定块的两侧固定设置有固定凸边，所述第一固定块的一端固定安装有挡料板，所述支撑架上还固定安装有一对第二固定块，且第二固定块之间固定连接有导向杆，所述导向杆上可滑动配合安装有两个滑动块。本实用新型专利技术通过在支撑架的顶部固定安装有第一固定块，第一固定块之间固定设置有挡料板，待检测的零件在传送带上进行传输，挡料板可以将待检测的零件挡在挡料板的一侧，这样就无需暂停传送带，提高检测的效率，而且使用起来比较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动机械零件的检测装置运输线
本技术涉及运输线领域，特别涉及一种全自动机械零件的检测装置运输线。
技术介绍
目前市场上有皮带运输线、链条运输线、倍速链条运输线、链板运输线、滚筒运输线等等，其中，皮带运输线应用最为广泛，目前在采矿、冶金、化工、铸造、建材、设备制造等行业均有普遍运用，主要用来输送物料；在对机械零件进行检测，需要对机械零件进行运输工作，然而，现有的运输线对零件进行传送过程中，运送到检测台附近时，传输线需要停止，待零件检测完成后，然后传送带再次工作，这样工作效率低，使用起来也不够方便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种全自动机械零件的检测装置运输线，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种全自动机械零件的检测装置运输线，包括由四根支柱构成的支撑架、用于检测的检测台和卡接在支撑架上的第二固定块，所述支撑架的顶部固定设置有第一固定块，且第一固定块的两侧固定设置有固定凸边，所述第一固定块的一端固定安装有挡料板，所述支撑架上还固定安装有一对第二固定块，且第二固定块之间固定连接有导向杆，所述导向杆上可滑动配合安装有两个滑动块，且每个所述滑动块的顶部均开始有第二固定孔，所述滑动块的一端固定连接有导料板，所述导向杆上还设置有多个等间距的第一固定孔。进一步地，所述支撑架中设置有第一传动轴和第二传动轴，所述支撑架的外壁上焊接有支撑座，且支撑座上固定安装有驱动电机。进一步地，所述驱动电机的输出轴通过轴杆与第一传动轴轴动安装，所述第一传动轴与第二传动轴之间固定设置有传送带。进一步地，所述支撑架内还设置有固定座，且位于传送带的正下方。进一步地，所述检测台的底部卡接有支撑柱，且支撑柱的底端焊接在支撑架的顶部。进一步地，所述检测台的一端固定设置有固定凸块，所述固定凸块之间通过转轴与下料板转动安装。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在支撑架的顶部固定安装有第一固定块，第一固定块之间固定设置有挡料板，待检测的零件在传送带上进行传输，挡料板可以将待检测的零件挡在挡料板的一侧，这样就无需暂停传送带，提高检测的效率，而且使用起来比较方便；2、本还用新型在支撑架的顶部固定设置有第二固定块，第二固定块之间固定连接有导向杆，导向杆上滑动安装有滑动块，滑动块的一端固定设置有导料板，导料板对传送的零件尽心导料作用，避免零件掉落传送带。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术支撑架的局部结构示意图。图中：1、支撑架；2、固定座；3、支撑座；4、驱动电机；5、第一传动轴；6、第二传动轴；7、传送带；8、支撑柱；9、检测台；10、固定凸块；11、下料板；12、第一固定块；1201、固定凸边；13、挡料板；14、第二固定块；15、导向杆；1501、第一固定孔；16、滑动块；1601、第二固定孔；1602、导料板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，一种全自动机械零件的检测装置运输线，包括由四根支柱构成的支撑架1、用于检测的检测台9和卡接在支撑架1上的第二固定块14，所述支撑架1的顶部固定设置有第一固定块12，且第一固定块12的两侧固定设置有固定凸边1201，所述第一固定块12的一端固定安装有挡料板13，所述支撑架1上还固定安装有一对第二固定块14，且第二固定块14之间固定连接有导向杆15，所述导向杆15上可滑动配合安装有两个滑动块16，且每个所述滑动块16的顶部均开始有第二固定孔1601，所述滑动块16的一端固定连接有导料板1602，所述导向杆15上还设置有多个等间距的第一固定孔1501。具体的，如图1所示，所述支撑架1中设置有第一传动轴5和第二传动轴6，所述支撑架1的外壁上焊接有支撑座3，且支撑座3上固定安装有驱动电机4。通过采用上述方案，驱动电机4工作，使得第一传动轴5转动，从而可使得传送带7进行转动。具体的，如图1所示，所述驱动电机4的输出轴通过轴杆与第一传动轴5轴动安装，所述第一传动轴5与第二传动轴6之间固定设置有传送带7。具体的，如图1所示，所述支撑架1内还设置有固定座2，且位于传送带7的正下方。通过采用上述方案，支撑架1内还设置有固定座2，且位于传送带7的正下方，固定座2用于增加对支撑架1的固定性。具体的，如图1所示，所述检测台9的底部卡接有支撑柱8，且支撑柱8的底端焊接在支撑架1的顶部。通过采用上述方案，检测台9的底部卡接有支撑柱8，且支撑柱8的底端焊接在支撑架1的顶部，支撑柱8用于对检测台9进行支撑作用。具体的，如图1所示，所述检测台9的一端固定设置有固定凸块10，所述固定凸块10之间通过转轴与下料板11转动安装。通过采用上述方案，固定凸块10之间通过转轴与下料板11转动安装，下料板11使得检测后的零件下料比较方便。需要说明的是，本技术为一种全自动机械零件的检测装置运输线，在电源提供电能的作用下，驱动电机4工作，从而使得第一传动轴5工作，对零件进行运输，可以对导向杆15上的滑动块16的位置进行调节工作，调节好后，采用插销进行固定，导料板1602可以进行导料工作，避免传送带7传送时，零件出现掉落的现象，当零件运输到挡料板13处，这样可以避免暂停传送带7，对零件在检测台9上进行检测，使用起来比较方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动机械零件的检测装置运输线，包括由四根支柱构成的支撑架(1)、用于检测的检测台(9)和卡接在支撑架(1)上的第二固定块(14)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定设置有第一固定块(12)，且第一固定块(12)的两侧固定设置有固定凸边(1201)，所述第一固定块(12)的一端固定安装有挡料板(13)，所述支撑架(1)上还固定安装有一对第二固定块(14)，且第二固定块(14)之间固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)上可滑动配合安装有两个滑动块(16)，且每个所述滑动块(16)的顶部均开始有第二固定孔(1601)，所述滑动块(16)的一端固定连接有导料板(1602)，所述导向杆(15)上还设置有多个等间距的第一固定孔(1501)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动机械零件的检测装置运输线，包括由四根支柱构成的支撑架(1)、用于检测的检测台(9)和卡接在支撑架(1)上的第二固定块(14)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部固定设置有第一固定块(12)，且第一固定块(12)的两侧固定设置有固定凸边(1201)，所述第一固定块(12)的一端固定安装有挡料板(13)，所述支撑架(1)上还固定安装有一对第二固定块(14)，且第二固定块(14)之间固定连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)上可滑动配合安装有两个滑动块(16)，且每个所述滑动块(16)的顶部均开始有第二固定孔(1601)，所述滑动块(16)的一端固定连接有导料板(1602)，所述导向杆(15)上还设置有多个等间距的第一固定孔(1501)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动机械零件的检测装置运输线，其特征在于：所述支撑架(1)中设置有第一传动轴(5)和第二传动轴(6)，所述支撑架(1)的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，霍旺，谢冬伟，
申请(专利权)人：昆山方圆计量技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32